Для чего гашеная известь?

Как отличить гашеную известь от негашеной

Октябрь 25, 2017 Советы электрику kmelectric

Уже довольно длительное время известь применяется многими людьми в сфере строительства и ремонтных работ. В результате обжига и специальной обработки и получается данный материал.

Для начала стоит сказать о том, что существует гашеная «пушонка» и негашеная «кипелка» известь. Первый вид образуется в результате взаимодействия с водой.

Стоит отметить, что гашеная известь обладает отличными вяжущими свойствами. Такой материал можно приобрести в магазине, или же с легкостью приготовить самостоятельно.

Гашеная известь

Для создания материала применяется та самая негашеная известь, или же как ее часто называют – оксид кальция. Во время контакта с водой, происходит выделение тепла в виде пара.

Стоит отметить, что для гашения применяются разные методы. В зависимости от выбранного способа, можно получить совершенно разные составы.

Необходимо сказать о том, что негашеная известь может отличаться по некоторым качествам. К примеру, если состав медленногасящий, то лучше всего заливать его несколько раз.

Если же вещество отличается быстрым термином гашения, то жидкость вводят до прекращения пара.

Полученный гашеный состав применяется в разных сферах. Чаще всего, известь применяется для следующих целей:

  • создание известковых удобрений (используется материал в виде мела);
  • опрыскивание растений;
  • дезинфекция строительных материалов.

Нередко гашеная известь используется для покраски деревьев. Разведенный материал применяется для побелки потолков и стен в помещении.

Отличия

Задаваясь вопросом относительного того, чем отличается гашеная известь от негашеной, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • свойства материалов;
  • состав;
  • область применения.

Стоит понимать, что процедура гашения материала совершенно меняет характеристики извести. Из негашеного вида можно получить разные по составу вещества.

Кроме этого, необходимо обратить внимание на область применения материала. Гашеная известь широко используется в строительных и ремонтных работах, в отличие от исходного варианта.

Материал применяется для приготовления штукатурного раствора и силикатного бетона. Стоит отметить, что с использованием гашеной извести, строительные составы приобретают более высокие эксплуатационные характеристики.

Применение гашеной извести популярно в строительстве и садоводстве. Ее вносят в землю для снижения кислотности, обогащения минералами, отпугивания вредных насекомых и предотвращение роста сорняков. Смесь защищает кору деревьев от попадания прямых солнечных лучей и нападок вредителей.

Что такое известь пушонка?

Вещество состоит из обработанного известняка, прошедшего этап гашения. Комковую составляющую обрабатывают водой – вещество переходит из оксидов в гидроксиды.

На 1 кг состава используют 1 л воды. Заливают его только холодной жидкостью.

Если погасить горячей водой, то элементы извести перейдут в нерастворимое состояние и не смогут произвести желаемого эффекта.

После гашения объем смеси увеличивается в 2 раза. Приготовление пушонки проводят в железной эмалированной посуде. Воду добавляют малыми порциями, постепенно перемешивают.

Применение негашеной извести в огородничестве имеет место. Ей посыпают почву, а перерабатывается материал за счет влаги и дождей.

Что значит «гашение извести»?

Обычный известняк является органическим составом в виде крупных комков. Перед применением извести для почвы ее обрабатывают водой, чтобы оксиды магния и кальция преобразовать в гидраты. В процессе осуществляется самопроизвольный распад продуктов, образуются мелкие частички. Их размер отвечает за качество смеси. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла. В состав извести входят:

  • гидроксид кальция;
  • гидроксид магния;
  • калий;
  • вода.

Об особенностях применения и пользе извести для огорода

Пушонка помогает нейтрализовать кислотность земли, обогащает субстрат полезными минералами. Для каждого уровня рН среды предусмотрены свои нормы, а также нужно знать, какую известь оптимальнее всего вносить в почву.

Как определить повышенную кислотность почвы?

Значение рН земли необходимо определить до начала известкования.

Нейтральные и щелочные грунты не обрабатывают: избыток щелочи в грунте приведет к увяданию многих культур.

Определить кислотность можно следующим образом:

  1. Использование лакмусовых полосок. Их продают в цветочных и агротехнических магазинах. На бумажку наносят небольшое количество почвы, а затем сравнивают полученный цвет по шкале.
  2. Применение рН-метра. Мало у кого из дачников есть такой прибор, но при его наличии исследуют горсть грунта. Устройство показывает точное значение кислотности.
  3. Исследование проб земли в специальных лабораториях. Почву собирают с участков и отдают на исследование, за каждую пробу платят около 150 рублей.
  4. Горсть грунта смешивают с уксусной кислотой. Если имеет место шипение, значит, почва щелочная или нейтральная. В кислой земле реакции нет.

Определить кислотность грунта можно по произрастающим на нем растениям (хорошо будут расти культуры, предпочитающие кислую среду: хвощ, пырей, мокрица, щавель, лютики, клевер, полынь и др.), а также по следующим признакам:

  • Образование почвенной корки на поверхности.
  • После полива и дождя формируются ямки с красноватой водой.
  • На грунте образуются мокрые желтые разводы.

Зачем бороться с повышенной кислотностью почвы?

Низкое значение рН земли негативно сказывается на произрастании большинства растений: посадки погибают или плохо развиваются. К таким культурам относят:

  • капуста;
  • свекла;
  • огурец;
  • лук;
  • спаржа;
  • груша;
  • айва;
  • абрикос;
  • перец;
  • сельдерей;
  • можжевельник;
  • кабачок;
  • сирень и другие.

Необходимо учитывать, что некоторые огородные культуры предпочитают кислую почву, поэтому на даче нужно отвести для них отдельное место с кислой землей. К ним относятся:

  1. щавель;
  2. картофель;
  3. цикорий;
  4. морковь;
  5. репа;
  6. редька;
  7. тыква;
  8. томат.

Как часто проводят известкование?

Процедуру делают раз в 4 года, при активном возделывании культур – каждые 3 года. Именно за этот промежуток времени происходит повторное закисление почвы. Внесение садовой извести производят в осенний или весенний период. Весной, когда снег еще не полностью растаял, смесь разносят по грядкам, чтобы часть полезных элементов попала вглубь грунта. Внесение осенью позволит почве за зиму полностью усвоить гашеную известь и впитать все полезные минералы.

Нормы и правила внесения извести в грунт

Для каждого типа субстрата и уровня кислотности вносят определенную норму извести.

Чем ниже значение рН, тем больше требуется известняка для повышения показателя.

Нужно правильно вносить смесь, чтобы не спровоцировать избыток кальция. Характеристики показателя кислотности в зависимости от разновидности субстрата приведены в нижеследующей таблице.

Известь заделывают на 20 см в почву. Процедуру проводят при перекопке земли весной или осенью. Состав распределяют по участку тонким слоем. Не известкуют гряды, которые предназначены для выращивания культур, любящих кислую среду земли.

Весной применение извести пушонки в огороде начинают за 10 дней до начала посадки саженцев. Сухой состав погашают водой: на 1 кг известняка используют 1 л отстоявшейся воды. Для получения жидкого раствора субстанцию разводят в пропорции 1:3.

О применении извести вместе с удобрениями

Обработку пушонкой совмещают с проведением подкормок. Используют минеральные комплексы с содержанием азота, фосфора, калия. Желательно применять составы без кальция и магния, так как эти элементы содержатся в известняке.

Смесь извести гашеной (пушонки) с навозом образует нерастворимые комплексы, которые не усваиваются почвой, препятствуют впитыванию минеральных веществ.

Борьба с сорняками

Известкование почвы способствует уничтожению сорных культур, которые любят кислую среду. После обработки их корни и побеги погибают. На участке начинают высеваться растения, характерные для щелочной и нейтральной среды, поэтому можно дополнительно провести обработку гербицидами.

Борьба с проволочником

Это личинки жука-щелкуна. Они обитают в почве, питаются корнями и корнеплодами растений. Насекомые хорошо распространяются и живут в кислой среде. После известкования их численность значительно сокращается.

Борьба с медведкой

Крупное роющее насекомое, обитает в почве и поедает корни любых растений. Для благоприятного существования ей необходима кислая среда. После снижения кислотности грунта медведка на участке не появляется.

Обработка почвы в теплице

Известняк в парнике вносится после сбора урожая и удаления ботвы растений. Работы проводят по следующему алгоритму:

  1. Сухую известь гасят водой и разводят до нужного состояния.
  2. Определяют кислотность земли одним из методов, указанных выше (в разделе «Как определить повышенную кислотность почвы?»).
  3. Рассчитывают количество необходимой смеси.
  4. Разносят ее по грунту и перекапывают.

Применение в садоводстве

Пушонку используют для побелки стволов деревьев в садах и обогащения компоста минералами, а также препятствия его закисления.

Как развести известь для побелки деревьев?

Чтобы получить раствор нужной консистенции, 1 кг смеси разводят 3 л воды. Известковым раствором смазывают стволы деревьев: он помогает защитить их от воздействия прямых солнечных лучей и нападения вредителей. Обработку рекомендуется проводить в весеннее время. Обрывают старую кору и замазывают раствором известняка.

Минусом является то, что смесь быстро смывается со стволов при неблагоприятных погодных условиях, поэтому рекомендуется добавление других компонентов. Рецепт приготовления:

  • 300 г песочной глины;
  • 1 кг высушенного коровяка;
  • 200 г порошка медного купороса;
  • 1 кг гашеной извести;
  • 10 литров отстоявшейся воды.

Все компоненты смешивают и оставляют для разбухания на 2-3 часа. Затем промазывают стволы деревьев. Глина обеспечивает дополнительное крепление на коре. Такую обработку проводят и в сентябре на зиму.

Пушонка для улучшения качества компоста

В компостную яму добавляют любые органические материалы. Далее они начинают бродить и образуются новые минеральные комплексы. При разложении органики происходит выброс большого количества кислоты, которая задерживает процессы брожения. Гашеная известь имеет свойство нейтрализовать кислую среду, ускорять деятельность микроорганизмов, исключает образование неприятных ароматов.

Техника безопасности при работе

При приготовлении раствора известняка и контакте с ним необходимо соблюдать меры предосторожности. При гашении извести происходит термическая реакция, наблюдается активное бурление и разбрызгивание. Чтоб предотвратить попадание компонентов на кожу, придерживаются следующих правил:

  • надевают защитные очки для глаз;
  • используют одноразовые резиновые перчатки, маску для защиты дыхательных путей;
  • волосы завязывают в пучок и накрывают косынкой;
  • запрещено курить и принимать пищу во время работы.

Известь пушонка продается в готовом виде в специализированных магазинах. Также ее можно приготовить самостоятельно из негашеного известняка. Обработка участка известью, внесенной в субстрат в положенное время, значительно улучшает качество грунта, обогащает его полезными минералами, защищает от сорняков и вредителей.

Воздушная строительная известь, свойства, область применения

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их при температуре 900-1250°С до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция и магния.

CaCO3 = CaO+CO2 MgCO3 = MgO+CO2

Содержание примесей глины, кварцевого песка и т. п. (Аl2О3, SiO2, Fe2O3) в карбонатных породах не должно превышать 6-8%. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь. При температуре 1200 0С эти окислы взаимодействуют с оксидами кальция и магния и образуют 2СаОSiO2,СаО Аl2О3 и 2СаО Fe2O3, которые при гидратации с водой образуют нерастворимые соли.

Различают следующие виды воздушной извести:

1) Известь негашёная комовая;

2) Известь негашёная молотая;

3) Известь гидратная (пушонка);

4) Известковое тесто.

Известь негашёная комовая представляет собой продукт обжига в виде кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием СаО. В небольшом количестве в ней могут присутствовать неразложившиеся карбонат кальция, а также силикаты, алюминаты и ферриты кальция и магния, образовавшиеся во время обжига при взаимодействии глины и кварцевого песка с оксидами кальция и магния.

Известь негашёная молотая — порошковидный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести.

Гидратная известь — это продукт в виде высокодисперсного сухого порошка, получаемый гашением комовой или молотой негашёной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающим переход оксидов кальция и магния в их гидраты Влажность гидратной извести не должна быть более 5%. Гидратная известь состоит преимущественно из гидроксида кальция Са(ОН)2 и небольшого количества примесей (как правило, карбоната кальция).

СаО+Н2О=Са(ОН)2

MgО+Н2О=Mg(ОН)2

Известковое тесто — продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашёной извести водой в количестве, обеспечивающем переход оксидов кальция и магния в их гидраты Са(ОН)2 и Mg(ОН)2 и образование пластичной тестообразной массы издержанное тесто содержит обычно 50-55% гидроксидов кальция и магния и 50-45% механически адсорбционно-cвязанной воды:

В зависимости от содержания оксида магния различают слeдующие виды воздушной извести:

1) Кальциевую: MgO не более 5%;

2) Магнезиальную: MgO от 5 до 20%;

3) Доломитовую: MgO от 20 до 40%.

Качество воздушной извести оценивается по разным показателям, основным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния (активность извести). Чем выше их содержание, тем выше качество извести.

По ГОСТ 9179-77 в зависимости от суммарного количества оксидов кальция и магния известь делят на три сорта. В негашёной кальциевой извести 1-го сорта активных оксицов кальция и магния должно быть не менее 90%, 2-го сорта не менее 80%, 3-го сорта не менее 70%. В магнезиальной и доломитовой извести количество свободных оксидов кальция и магния должно быть в 1-м сорте не менее 85%, во 2-м сорте не менее 75% и в 3-м сорте не менее 65%.

Известь для автоклавного твердения не должна содержать более 5% MgО. Одним из важнейших свойств воздушной строительной извести является Выход теста — это количество известкового теста (в л), получаемого при гидратации 1кг комовой или молотой негашёной извести. Если обжиг производится при температуре 9000С, то известь называется мягкообжиговая. Чем выше выход теста, тем оно пластичнее и тем больше его пескоёмкость, т. е. тем больше песка оно может принять при изготовлении удобообрабатываемых пластичных растворов. Высококачественные сорта извести при правильном гашении характеризуются выходом теста в 2,5-3,5л и больше. Такие извести называются Жирными. Известь с меньшим выходом теста считают тощей.

Кроме того, в соответствии с ГОСТ 9179-77 извести различают по скорости гашения:

1) Быстрогасящаяся — со скоростью гашения не более 8 мин.;

2) Среднегасяшаяся — со скоростью гашения не более 25мин.;

3)Медленногасящаяся — со скоростью гашения более 25 мин.

За скорость гашения принимается время от момента смешивания порошка извести с водой до момента достижения максимальной температуры в начале её снижения.

К молотой негашёной извести предъявляют требования не только по суммарному содержанию свободных оксидов кальция и магния, но и по тонкости измельчения.

Основным показателем гидратной извести (пушонки), а также известкового теста является содержание в них активных оксидов кальция и магния. По этому признаку эти виды извести делят на два сорта, минимально допустимое содержание активных СаО и MgO в высушенном продукте 1-го сорта — 67%; 2-го сорта — 60%.

В молотую негашёную известна также в гидратную известь допускается вводить тонко измельчённые добавки (доменные и топливные шлаки, золы, вулканические породы, кварцевые пески, трепел и т. п.) в таком количестве, чтобы содержание CaCО+MgO и кальциевой негашёной извести 1-го сорта было не менее 65%, а 2-го сорта-55%. При введении тех же добавок в гидратную известь активность должна быть не менее 50%(1сорт) и 40% (2сорт).

Исходными материалами для производства воздушной извести являются:

1)Мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор, из-за высоких декоративных свойств почти не применяется для производства извести;

2) Плотные известняки, преимущественно составляют до 90% СаСОз и небольшого количества MgСOз, примесей глины, чернозема, гипса и др.

3)Известковый туф — это рыхлое ноздреватое вещество, которое применяется при производстве воздушной строительной извести. Также можно получить воздушную строительную известь из известняка — ракушечника;

4)Доломитизированный известняк, состоящий из: СаСОз+СаСОз-MgCОз

5)Чистые известняки имеют объёмн. вес:2400-2800кг/м, влажность 15-25%.

Свойства воздушной извести.

Истинная плотность негашёной извести колеблется в пределах 3,1-3,3г/см и зависит, главным образом, от температуры обжига, наличия примесей, зёрен недожога и пережога Истинная плотность гидроксида кальция зависит от степени её кристаллизации и равна для Са(ОН)2, кристаллизованной в форме гексагональных пластинок, 2,23 и аморфной 2,08г/см.

Средняя плотность комовой негашёной извести в куске зависит в большей мере от температуры обжига и возрастает с 1,6 (известь, обожжённая при t=800″C) до 2,9г/см3 (длительный обжиг при t= 13000C).

Насыпная плотность для извести других типов следующая:

Для Молотой негашёной В рыхлом состоянии— 900-1100кг/м?

В уплотнённом состоянии — 100-800кг/м^;

Для гидратной извести (пушонки) в рыхло насыпном состоянии — 400-500кг/м5;

В уплотнённом состоянии — 600-700кг/м3;

Для известкового теста — 1300-1400кг/м3.

Пластичность, обуславливающая способность вяжущего придавать растворам и бетонам удобообрабатываемость — важнейшее свойство извести. Пластичность извести связана с её высокой водоудерживающей способностью. Тонкодисперсные частички гидроксида кальция, адсорбционно удерживая на своей поверхности значительное количество воды, создают своеобразную маску для зёрен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между ними. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные или другие пористые основания.

Чем активнее известь и полнее она гасится, тем больше выход известкового теста из 1кг комовой извести; чем выше дисперсность частичек извести, тем больше её пластичность.

Водопотребность и водоудерживающая способность строительной извести высоки и зависят от вида извести и дисперсности её частиц. Повышенной водопотребностью и водоудерживающей способностью обладает гашёная известь в виде порошка или теста, пониженной — молотая негашёная.

Сроки схватывания. Растворы из гашеной извести схватываются очень медленно. Процесс схватывания несколько ускоряется при сушке образцов. Растворы из молотой негашёной извести схватываются через 15-60 мин. После затворения. Скорость их схватывания зависит от скорости гидратации оксида кальция и условий твердения.

Объёмные изменения. При твердении растворов и бетонов, изготовленных на строительной воздушной извести, возможны объемные изменения, в основном трех видов:

1. Неравномерное изменение объёма, обусловленное замедленной гидратацией частичек пережога;

2. Усадка и набухание;

З. Температурные коэффициенты.

Неравномерное изменение объёмов весьма опасно для сохранности растворов и бетонов или изделий из них, так как пережжённые частицы СаО и MgО гидратируются с увеличением объёма в уже затвердевшем известковом камне. Возникающие при этом напряжения достигают критических значений и вызывают растрескивание изделий, деформацию кладки и т. п. ГОСТ 9179-77 ограничивает содержание в извести негасящихся зёрен, среди которых присутствуют и частицы пережога. При значительном содержании в извести негасящихся зерен её целесообразно перед употреблением тонко измельчить.

При испарении воды уплотняется известковый раствор, что даёт усадку. Чем выше содержание вяжущего и воды в растворах и бетонах, тем больше их усадка при высыхании во время твердения в воздушной среде. При длительном действии воды, растворы и бетоны из извести теряют прочность.

Температурные деформации в начальный период схватывания и твердения наиболее характерны для бетонов и растворов на молотой негашеной извести. При её взаимодействии с водой происходит интесивное тепловыделение, в результате которого в ряде случаев изделия разогреваются до 60-70 °С и более. Так как при этом условия для рассеивания теплоты на наружных поверхностях почти всегда лучше, чем внутри, то в изделии неизбежно возникают перепады температуры, а следовательно, и неравномерные температурные деформации. В результате более холодные поверхостнью слои изделия оказываются в растянутом состоянии, что сопровождается зачастую появлением трещин.

Интенсивность тепловыделения и температурных деформаций возрастает с увеличением тонкости помола извести, снижением водо-известкового отношения и наоборот, уменьшается при введении в смесь добавок, замедляющих скорость гидратации оксида кальция.

При твердении извести зимой желательно интенсивное тепловыделение. Высокая экзотермичность молотой негашёной извести предотвращает быстрое замерзание растворов и бетонов и ускоряет их высыхание.

Прочность растворов и бетонов на строительной воздушной извести прежде всего зависит от условий её твердения. Медленно твердеют при обычных температурах (10-20 °С) и через месяц приобретают небольшую прочность (0,5-1,5МПа) растворы на гашёной извести. Гидратное твердение растворов на молотой негашёной извести даёт возможность через 28 суток воздушного твердения достичь прочности при сжатии до 2-ЗМпа. При автоклавном твердении можно легко изготовлять плотные известково-песчаные бетоны с прочностью при сжатии до 30-40Мпа и более. Прочность растворов и бетонов на строительной извести возрастает также с увеличением её активности и уменьшением до некоторого предела водо-известкового отношения.

Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.

Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие материалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбонизации извести, тем они водостойки и морозостойки (так же и для изделий автоклавного твердения). Изделия, отвердевшие в обычных температурных условиях теряют прочность во влажных условиях, особенно быстро при попеременном замораживании и оттаивании.

Область применения.

Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы

За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашенной извести делают растворы и бетоны с пониженым водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью.

Негашеная известь свойства и применение. Гашеная известь: получение, свойства, применение

Достоверно неизвестно с каких пор известь стала известна людям, но даже древние жители использовали ее для обустройства очагов. Благодаря воздействию костра камни негашеной извести обжигались, затем гасилась водой и ее использовали для строительства.

Первым найденным фундаментам ученые дают 14 000 лет, а первые известняковые отделки помещений насчитывают возраст в 16 000 лет. Негашеная известь – это популярное вещество, используемое для создания различных строительных смесей.

Часто известь используется для производства раствора под бетон или стяжку, выполняет роль связующего вещества. Входит в состав искусственного камня, используется для борьбы с вредителями, например, слизнями, при попадании на их тела известь гасится, а сам вредитель гибнет.

Что это такое?

Химическое соединение негашеной извести – оксид кальция, при этом неочищенный. Общий вид CaO, но формула далеко не всегда является справедливой, так как магниевые соединения или другие примеси присутствуют практически всегда. Добывается посредством кальцинирования известняковых пород.

Для приготовления подходит известняк с малым количеством глины, а лучше полным ее отсутствием. Вещество при соединении с жидкостью выделяет большое количество тепловой энергии, а сама гасится и получается гидроксид кальция.

Весьма разнообразно. Гашеная известь также обладает множеством полезных свойств и нашла свое применение в строительстве и сельском хозяйстве. Негашеная известь – это материал, который обладает белым цветом, а по структуре он кристаллизованный.

Она получается при обжиге мела, известняковой породы и доломитов, иногда используются и другие кальциево-магниевые ресурсы. Для получения негашеной извести необходимо, чтобы количество примесей было не более 8%.

Приготовление строительной извести жестко регламентируется в , где выставляются определенные требования к получаемой смеси.

Изготавливают известь из пород карбоната, а также минеральных добавок – кварцевого песка или шлак, обычно доменного или электротермофосфорного шлака.

Формула кварцевого песка. В технической документации указывается требование, что размер фракции извести не должен превышать размер, чтобы остаток проходящий через сито № 02 был не более 1,5%, а через сито № 008 был не более 15%.

Более подробно о негашеной извести смотрите на видео:

Добыча

Ранее для создания негашеной извести использовали тепловые способы обработки, сегодня данный метод устарел. Причина в выделение диоксида углерода. Альтернативный и предпочтительный метод – это термическое воздействие на кальциевые соли с содержанием кислорода. Приготовление выполняется в несколько этапов.

Добыча известняковой породы осуществляется в карьерах. Далее известь подвергается обжигу с помощью специальных печей.

Устройства для обжига бывают:

  • кольцевыми;

  • вращающимися ;

  • напольными;

  • шахтными .

Большинство производственных предприятий используют печи шахтного вида, которые работают на газе. Они также бывают пересыпными, когда сырье засыпается сверху и с выносными устройствами для топки.

Самые экономически выгодные устройства используют пересыпной способ, а в качестве топлива применяются антрациты или тощий каменный уголь.

В сутки печка может произвести порядка 100 т. К недостаткам относится появление в топке золы при прогорании породы, а газовые устройства не требуется чистить.

Самая чистая известь приготовляется в печах, где присутствует выносная топка, тогда не главное, на каком сырье будет работать устройства. размер печного кирпича. По мощности подобные устройства несколько уступают.

Увеличить качество вещества можно при помощи вращающейся печки, но из-за сложности и дороговизны методики, она практически не применяется. Кольцевые и напольные разновидности печей обладают низкой мощностью и для работы затребуют много топлива, поэтому встречаются только на старых предприятиях.

Особенности

Наличие огромного количества полезных свойств обеспечивает обширное применение материала при строительстве, а также в сельском хозяйстве. Негашеная известь обладает небольшими порами, а куски CaO обладают габаритными размерами от 5 до 10 см. Материал сплавляется в глыбы при обжиге.

Плотность сырья получается от 1600 до 1700 кг/м3 или 3,1-3,3 г/см3, но плотность сильно зависит от температуры обжига и состава смеси. Содержание химических веществ влияет на тип извести . Бывает кальциевая, где CaO от 70 до 90%, а МО до 5%, магнезиальная (до 20% М§0), а также доломитовая (М§0 20-40%).

Строительная негашеная известь разделяется на 2 типа.

Благодаря использованию воздушного типа обеспечивается застывания бетона в стандартных условиях.

Используется для более простых и менее требовательных условий бетонирования, в основном наземное.

Гидравлическая

Позволяет бетону застывать в сухом и жарком климате, а также под водой.

Используется для формирования опор мостов, для заливки фундамента в водоемах, например, для направления русла реки.

На основании типов обработки и используемой печи известь разделяется еще на виды.

Обладает неоднородной структурой , фракция перемешана между собой, то есть процесса отцеживания не проходит. Большая часть приготовляется из оксидов кальция и магния. Дополнительными компонентами считаются алюминаты, кальций, силикаты, а также ферриты магния и карбонат кальция.

Вяжущим веществом смесь не является. Объемная масса колеблется, завися от температуры, так при обжиге при 800 °С плотность 1,6 г/см3, а при продолжительном воздействии 1300 °С до 2,9 г/см3;

Молотоя

По сути молотовая известь является следующим этапом обработки комовой смеси и представляет собой измельченный состав. Таким образом количество отходов уменьшается, а затвердение улучшается.

Изделия с добавлением молотой извести получаются более прочные, устойчивы к воде и обладают высокой плотностью.

Для ускорения процесса затвердевания смеси кладут добавки хлористого кальция, для замедления процесса – гипс или серную кислоту. инструкция по применению хлорной извести. Второй вариант необходим для приобретения бетоном прочности без появления трещин (характерно для жаркого климата).

Транспортировка и продажа осуществляется в емкостях из герметично закупоренной бумаги или металла. Хранение у извести непродолжительное – 10-15 дней при условии минимального уровня влажности воздуха. Плотность составляет от 900 до 1100 кг/м3 в насыпном, рыхлом состоянии, а в уплотненном от 1100 до 1300 кг/м3;

Высокая дисперсность сухого соединения обеспечивает гидроксид кальция, магния, а также карбонат кальция, и некоторые другие, менее значимые компоненты.

Благодаря добавлению гидратов, которые появляются при воздействии воды, получается «известняковое тесто».

Плотность сильно зависит от кристаллизации, так в гексагональных пластинках составляет 2,23 г/см3, а в аморфной форме 2,08 г/см3.

Взрыхленная гидратная известь обладает плотностью от 400 до 500 кг/м3, а в уплотненном от 600 до 700 кг/м3.

По сравнению с гашеной разновидностью негашеная обладает такими преимуществами:

  • нет отходов;
  • вода впитывается хуже;
  • может использоваться даже в холодное время года;
  • высокопрочный состав;
  • обширная область использования.

Самый значимый недостаток извести – это высокий риск получения ожогов для человека. Ее использовать можно только в специальных средствах защиты.

В зависимости от скорости гашения известь бывает:

  • быстрогасящаяся. Для гашения требуется менее 8 минут;
  • среднегасящаяся . Для приготовления до 25 минут;
  • медленногасящаяся. Гашение происходит более 25 минут.

Сферы использования и ее применение

Самая популярная известь – комовая, которая применяется преимущественно в строительной отрасли, пищевой промышленности и в сельском хозяйстве.

В строительстве негашеная смесь ценится благодаря применению известнякового цемента, который быстро застывает благодаря впитыванию углекислого газа, но его использование возможно только на открытом воздухе. пропорции цементно известкового раствора для штукатурки.

Из-за большого количества необходимой влаги известняковый цемент используется несколько реже, но еще встречается часто. При обработке таким цементом известь притягивает влагу, и на ней вырастает грибок.

Использование известнякового цемента для приготовления стен, что должны выдерживать большие температуры не допускается, так как выделяется двуоксид углерода, а это токсическое вещество.

Известь может использоваться для отделки стен с помощью шпаклевок, правда это требуется только в специфических отраслях. о фасадной шпаклевке.

Гашеная известь может использоваться как огнеупорный материал наряду с огнеупорным кирпичом в составе других смесей. размеры огнеупорного кирпича.

Ее основное преимущество по сравнению с другими разновидностями материалов – это низкая стоимость. Это обуславливает использование извести в местах, где более дорогие смеси устанавливать нецелесообразно.

Пищевая промышленность использует известь как добавку E-529. Ее основное применение – это эмульгатор, который позволяет превращать в однородную массу вещества, что самостоятельно не перемешиваются. В сельскохозяйственной отрасли известь применяется для борьбы с вредителями.

Мелкие частички извести легко поднимаются в воздух и поэтому проникают в дыхательные пути. Из-за высокой влажности слизистых оболочек материал начинается гасится прямо в организме.

При гашении капля извести может спровоцировать сильные ожоги, поэтому нужно придерживаться техники безопасности:

  • защита органов дыхания. Для этого нужно обеспечить хорошее проветривание, лучше выполнять гашение на улице. На рот и нос накладывается респиратор или хотя бы пыленепроницаемая повязка;
  • защита кожи, а также слизистых оболочек. Для работы с известью нужно использовать резиновые перчатки по локоть, а также защитные очки, а одежда должна покрывать все тело.

В момент гашения вода взаимодействует с оксидом кальция или магния. При этом образуется гидроксид, а реакция провоцирует сильное выделение тепла, так вода превращается в пар. Пар от жидкости разрыхляет материал, так комки разрушаются, а появляется гашеная известь с мелкими гранулами.

Формула негашеной извести при взаимодействии с водой:

СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 65,1 кДж.

Таким образом получаем . Длительность протекания реакции можно определить по времени выделения тепловой энергии. Как только тепло перестанет увеличиваться, процесс гашения закончился и смесь постепенно будет остывать. Точное время можно прочесть на упаковке материала.

Для приготовления гидратной извести необходимо добавить от 70 до 100% воды, в народе такую смесь называют пушонкой. Чаще всего она производится в гидраторах в условиях предприятия.

Для приготовления «известнякового теста» необходимо добавлять жидкость исходя из пропорции 3-4 к 1. Лучше делать это на улице, например, на стройплощадке, поле или удаленном участке двора.

Для создания пластичной смеси необходимо выдерживать известь 2 и более недели в подготовленной яме. Для полного гашения потребуется 24 часа, а лучше 36 часов.

Выполнить гашение самостоятельно можно таким способом:

  • приобретенную известь пересыпать в пластмассовую емкость , можно металлическую, главное не ржавую;

  • в тару залить воду, лучше холодную из соотношения 1 л воды к 1 кг извести или 0,5 л для пушонки на 1 кг смеси для теста;
  • тщательно перемешать специальной лопаткой . Процедуру повторить несколько раз, перемешивать стоит сразу после уменьшения выделения пара.

В медленногасящуюся известь лучше добавлять воду за несколько раз. формула натронной извести. Добавлять воду стоит пока пар не перестанет образовываться, иначе возможно перегорание.

Если известь приготовляется для побелки комнаты, то стоит брать 2л воды на 1 кг смеси, раствор настаивается 2 дня, а затем процеживается.

Для побелки деревьев стоит использовать консистенцию 4 к 1, настаивать 2 суток.

Для опрыскивания от вредителей нужно вливать много воды, а также добавляется медный купорос, настаивать 2 часа.

Негашеная известь – это полезный материал для строительства, сельского хозяйства, пищевой промышленности и других сфер. Перед использованием достаточно изучить свойства извести и проблем с использованием не будет.

Несмотря на ряд преимуществ, негашеная известь для человека опасна, так как проникает в дыхательные пути и провоцирует их загрязнение, а соответственно кашель, ожоги, воспалительные реакции и т.д.

Доступная ценовая политика обеспечивает популярность материала, это обуславливается минимальной себестоимостью сырья. Сегодня стоимость варьируется от 3 до 5 тыс рублей за 1 тонну продукта.

Известь – это продукт обжига таких горных пород, как мел, известняк.

Негашеная комовая (химическая формула СаО) – это бело- или желто-бурые куски разной фракции или порошок (оксид кальция, кипелка) грязно-белого цвета. Хорошо впитывает воду, поэтому долго не хранится.

Гашеная (химическая формула Ca(OH) 2, гидроксид кальция, «пушонка»), с влажность не более 5%, имеет белый цвет и характерный запах. Получают при взаимодействии негашеной извести с водой. Является сильным основным веществом (основанием). Гашеная известь имеет огромный спектр применения: дубление кож, производство хлорной извести, производство удобрений, устройство точек заземления в почвах с высоким сопротивлением (в электротехнике), как пищевая добавка в пищевом производстве, в стоматологии для обеззараживания, при побелке, для устранения возможности возгорания и гниения дерева, для умегчения жесткой воды.

Свойства извести

Для данного материала характерны вяжущие, пластичные свойства. Благодаря способности частичкам кальция удерживать воду, известковые растворы застывают не так быстро, как цементные. В этом главное преимущество известкового раствора – время схватывания позволяет разровнять его по поверхности ровным тонким слоем. Хорошо сцепляется с и , при застывании отличается особой прочностью.

Виды

По виду строительная известь бывает:

А. Воздушная , которая делится по содержанию основного компонента на 3 типа:

  • на доломитовую;
  • кальциевую;
  • магнезиальную.

Б. Гидравлическая – содержит до 20% клинкерных минералов, применяется как на воздухе, так и под водой.

Особым классов выделяют хлорную (химическая формула Ca(Cl)OC)и натровую известь. Хлорная известь или белильная наиболее известна под названием хлорка . Это техническая смесь хлорида кальция, гипохлорида и хлорида. Натровая известь — это смесь едкого натра и гашеной извести. Применяется для поглощения едких газов за счет своих свойств в противогазах, водолазных костюмах и других системах дыхания, в том числе и в медицине.

Такой материал, как гашеная известь, известен человечеству с давних времен. Благодаря своим полезным свойствам его применение не утратило актуальности и до сегодняшнего времени. Разница коснулась только лишь расширения области использования.

Для того чтобы понять, каким образом это произошло, необходимо узнать, какую гашеная известь имеет формулу, и как это влияет на ее взаимодействие с другими веществами.

Далеко не всегда в реальной жизни получение гашеной извести происходит в условиях, где нет дополнительных веществ. Нередко в реакцию добавляют магний, и т.д. Это необходимо для усиления тех или иных свойств материала, который получится в результате взаимодействия всех компонентов.

Используемые названия

Ввиду довольно широкого распространения гашеной извести в разных регионах мира, а также в разных сферах деятельности, ее называли по-разному. Среди наиболее популярных и распространенных названий стоит выделить следующие:

  • гидроксид кальция.

    Данный термин отражает формулу вещества, так как она состоит из Кальция и Гидроксида. Он используется в научной и технической литературе.

    На сегодня такой термин во многих сферах заменил другие названия.

  • известь гашеная. о ее применении. Произошло такое название вследствие того, что вещество производится путем погашения (то есть добавления воды).

  • молоко известковое.

    Это известь, которая возникает вследствие слишком большого количества гашеной извести при ее соотношении с водными растворами и непосредственно с водой.

    С виду это немного напоминает молоко по своему цвету.

  • известковая вода. Этим термином обозначается полупрозрачный раствор, который получается после фильтрации.

  • известь пушонка или кусковая известь.

    Такой материал получается в случаях, когда длительное время вещество не используется.

    За этот период оно начинает из окружающей среды поглощать углекислый газ, тем самым затвердевая.

Также существует и ряд других названий и терминов, которые принято использовать по отношению к гашеной извести. Все они так или иначе использовались на протяжении определенного периода, или же применяются в настоящее время.

Формула и состав вещества

Состав гашеной извести довольно простой и понятный. Данное вещество состоит всего лишь из оксидов кальция, соединенных между собой в определенной последовательности. Получение гидроксида кальция считается также элементарным. Его умели производить в течение многих тысячелетий.

Для этого необходимо всего лишь добавить воду в оксид кальция, после чего данные компоненты нужно хорошо и тщательно между собой перемешать.

Химическая формула гашеной извести записывается, как Са(ОН)2. Процесс получения гидроксида кальция следующий: СаО+Н2О = Са(ОН)2.

При заливке оксида кальция водой получается известь, характеристики которой напрямую зависят от времени воздействия друг на друга первоначальных компонентов.

Если перемешивание длилось до 8 минут, то можно говорить о быстрогасящейся извести, около 25 минут – среднегасейщейся, а более получаса – долгогасящейся. Гашеная известь формула Са(ОН)2 – это соединение, водный раствор которого имеет щелочь.

Технические свойства

Формула гашеной извести в химии известна уже давно. На сегодняшний день ее даже изучают в школьном курсе данного предмета. Нередко на уроках в присутствии учителя дети гасят оксиды кальция, замечая при этом бурную реакцию с выделением теплоты.

Но изготовление гидроксида кальция в промышленных масштабах – это немного другой процесс, требующий определенных правил и стандартов.

Регулируется он в РФ специальными нормативными документами под названием . Именно на него должны ориентироваться все производители данного вещества.

Среди требований, которые обязательно к выполнению, стоит отметить следующие:

  • производитель должен использовать только лишь карбонатные породы с возможностью применения небольшого количества минеральных добавок. Каждый сорт извести имеет свой объем дополнительных веществ, который в него можно внести. Он определен ГОСТами и не может быть нарушен.
  • негашеная известь изготавливается в виде трех сортов. В ней не должно быть никаких добавок. Порошкообразная известь с дополнительными включениями может выпускаться в двух различных сортах;

  • гашенный же материал также делится на два вида – с добавками и без них.

  • кальциевая известь должна быть основана преимущественно на кальции. Количество оксида магния (MgO) в ней не должна превышать 5 процентов.
  • согласно ГОСТам, доломитизированная известь может иметь в своем составе оксид магния (MgO) до 20 процентов.
  • доломитовой известью считается материал, в котором оксид магния (MgO) занимает до 40 процентов всего объема.

  • гидравлическая известь подразумевает вхождения в свой компонентный состав таких веществ, как кремнезема, окислей железа, а также глины.

Свойства извести преимущественно зависят от двух основных факторов, которыми является процесс изготовления и обжиг породы. Термическая обработка позволяет создать в печи прочные обломки негашеного материала.

Чем более белым он получится, тем более качественный можно считать данный продукт. В свою очередь некоторые виды извести отличаются более серым цветом.

Когда происходит контакт негашеной извести с водой, из нее высвобождается газ, который имеется внутри. После этого материал переходит в текучее состояние.

Его концентрации напрямую зависит от того, сколько было использовано воды. Прочность вещества может получиться различной, на что влияют технологические особенности изготовления. Может быть твердо обожжённый материал, средний вариант и мягко обожжённый материал.

Методика изготовления

В целом весь заготовительный процесс извести заключается лишь в двух этапах производства:

  • добыча непосредственно самой породы известняки и добавок, которые используются. Для комкового типа нередко используются отходы производства;
  • обжиг заготовленных пород в специально созданных печных устройствах при высоких температурных режимах.

Известняк в сою очередь добывают в карьерах. характеристики карьерного песка. Для этого используют открытый способ. Породу раскалывают при помощи взрывчатки. Если проводить выборочную добычу, то получается сырье, однородное по своему химическому составу, что делать материал впоследствии более качественным.

Подготовительный процесс полученного в карьере сырья подразумевает его дробление на мелкие кусочки. При этом они должны быть однородными. Связанно это с высокой температурой в печах, которая способная слишком маленькие частицы разрушать, а слишком большие – не полностью обжигать на весь объем.

Обжиг представляет собой основной этап производства воздушной извести. Температурный режим напрямую должен соответствовать тем примесям, которые есть в породе.

Сам процесс должен соответствовать всем требованиям технологии, так как любое нарушение может привести к тому, что получится в результате вещество низкого качества. К примеру, слишком обожжённая известь довольно плохо растворяется в воде.

К тому же у нее сравнительно более высокая плотность, что негативно сказывается на приготовлении растворов. о плотности речного песка. Для процесса обжига используют различные печи. В последнее время используют шахтные и вращающиеся трубчатые изделия.

Первые отличаются тем, что в них процесс происходит непрерывно, что делает его более экономичным и рентабельным. Вторые же позволяют достичь наиболее высокого качества, так как в них температурное воздействие на породу происходит наиболее равномерно и правильно с точки зрения технологии.

Также дополнительно производителями разработаны устройства, которые позволяют осуществлять обжиг породы в кипящем слое или же во взвешенном состоянии.

Они используются преимущественно по отношению к самым мелким частицам материала. Недостатком такого производства является его довольно низкая экономичность.

Сфера применения

Гашеная известь благодаря своим свойствам обрела очень широкую сферу применения. Ее используют, как в личных целях многие люди, так и промышленности, как в строительстве различного рода объектов, так дезинфекции. Стоит выделить следующие конкретные способы применения данного вещества:

  • для побелки деревьев – известь позволяет защитить их от некоторого рода вредителей;

  • при побелке внутренних помещений сооружений для проведения дезинфекции;

  • для окрашивания деревянных изделий , чтобы продлить им срок эксплуатации, защитив таким образом от процессов гниения и возгорания;

  • для изготовления хлорки , применяемой преимущественно для дезинфекции;

  • в качестве связующего материала в различных строительных растворах. пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;

Удобрение

  • для дубления кож, как один из компонентов технологического процесса;
  • для нейтрализации повышенной кислотности в случаях применения в соединениях с Са;
  • для изготовления пищевых добавок, прежде всего Е526;
  • для обнаружения наличия углекислого газа;
  • в изготовлении сахара , используя известковое молоко;
  • при необходимости дезинфекции зубов в стоматологических клиниках.

Кроме вышеперечисленных сфер, натронная известь применяется еще со многими другими целями. формула натронной извести. Прежде всего на это повлияли ее очень полезные свойства и технические характеристики.

К тому же производство такого материала весьма легкое и не затруднительное.

Подробнее о применении извести смотрите на видео:

Поддержание рабочего состояния вещества

Стоимость извести на сегодняшний день не является сильно высокой, что связанно с повсеместным ее изготовлением и простотой технологического процесса производства. Но, несмотря на это, купив данный материал, необходимо понимать, каким образом можно продлить срок его рабочего состояния.

  • если изменяется плотность материала из-за того, что из него испаряется влага , в него можно всего лишь добавить немного воды;
  • в процессе использования гашеной извести ее нужно все время перемешивать;
  • добавлять воду стоит до того состояния, пока материал не перестанет ее впитывать в себя;
  • чтобы хранить известь, необходимо ее сверху засыпать слоем высотой в 20 сантиметров;
  • если большой объем материала хранится зимой на открытой грунте, стоит уберечь его от морозов . Для этого верху нужно его засыпать песком, поверх которого добавить слой грунта. теплоемкость песка;
  • применять материал, в котором есть опилки, включения или комки, не стоит. Это может существенно повлиять на целостность поверхности, которая обрабатывается;
  • если известь будет использована для приготовления раствором, то она должна иметь выдержку не менее двух недель. Для штукатурных работ ее нужно продлить до 4 недель.

В случае выполнения всех вышеперечисленных требований, гашеная известь будет довольно хорошо использоваться для различных целей без каких-либо проблем. Если они возникнут, то это может говорить о плохом качестве материала, а не об условиях хранения и применения.

Формула гашеной и негашеной извести известна уже длительный период времени, тогда как использование этих материалов имеет многовековую историю. За этот период они нисколько не утратили свою актуальность и полезность, как для человека, так и для общества в целом.

Промышленное изготовление данного материала способствует промышленному развитию и совершенствованию многих технологий. Именно поэтому очень важно, чтобы процесс производства осуществлялся четко по ГОСТам и в соответствии с определенными правилами. В таком случае использование извести будет выгодным и полезным.

Путем смешивания гидроксида натрия и водного раствора хлорида кальция. В минеральной форме гашеная известь содержится в некоторых метаморфических, вулканических и глубинных породах.

Помимо этого получение гидроксида кальция возможно при сжигании угля.

Гидроксид кальция – белый порошок без запаха или бесцветные кристаллы, которые распадаются при нагревании до 560 градусов на воду и оксид кальция.

В спирте гашеная известь не растворяется.

Известковая вода – это насыщенный раствор белого цвета гидроксида кальция. Его антацидные свойства применяют в медицинской области при лечении кислотных ожогов.

Гашеную известь широко применяют в следующих отраслях:
— для производства стеарата кальция – в химической промышленности;
— для производства добавок к маслам – в нефтеперерабатывающей промышленности;
— при производстве металлов. Гидоксид кальция добавляют в поток обработанного газа, для нейтрализации кислоты;
— для улучшения качества земляной почвы – дорожное строительство;
— для хранения овощей в ангарах – производство антимикробных и антигрибковых консервантов.

Для смягчения парникового эффекта и сокращения атмосферного CO2 гидроксид кальция применяют в качестве добавки в морскую воду.
Также гашеную известь используют как натуральную альтернативу химикатов в борьбе с жуками, блохами, клещами и их личинками.
Нередко в строительной сфере гашеную известь применяют для обмазывания стропил и побелки деревянных заборов. Таким образом, материалы защищают от возгорания и гниения.

Гидроксид кальция также принимает участие при изготовлении тормозных накладок, кремов для депиляции, баковых смесей, хлорной извести, эбонита и др.

Разница между гашеной и негашеной известью

Известь традиционно используется в 2 разновидностях — как гашеная и негашеная. Что представляют собой тот и другой материалы?

Что представляет собой гашеная известь?

Известь — это материал, который получается посредством обжига горной породы, относящейся к категории карбонатных. Это может быть, к примеру, известняк или же мел. Известь состоит в основном из оксидов или гидроксидов (в зависимости от конкретного типа материала) таких металлов, как кальций и магний (как правило, наибольший объем занимает оксид или гидроксид кальция). Рассматриваемый материал широко применяется в строительстве.

Если говорить о гашеной разновидности извести, то представлена она в виде щелочного вещества — гидроксида кальция. Данный материал выглядит чаще всего как белый мелкий порошок, слабо растворяющийся в воде. Его температура на ощупь примерно соответствует температуре окружающего воздуха.

Непосредственно гашение извести осуществляется при смешивании негашеной — то есть оксида кальция — с водой. Данная процедура сопровождается ощутимым тепловыделением — порядка 67 кДж на моль.

Реклама

Гашеная известь — материал, который может применяться:

  1. как составная часть побелки;
  2. для защиты деревянных конструкций от разрушения и возгорания;
  3. в целях приготовления различных строительных растворов;
  4. для снижения жесткости воды;
  5. при производстве различных удобрений;
  6. как пищевая добавка;
  7. в целях дезинфекции при стоматологических процедурах.

Изучим теперь более подробно специфику основного сырья, используемого для получения гидроксида кальция, то есть негашеной извести.

Что представляет собой негашеная известь?

Рассматриваемое вещество представляет собой, таким образом, оксид кальция. В промышленности данный материал в общем случае получается посредством термической обработки известняка, то есть карбоната кальция.

При взаимодействии с водой негашеная известь превращается в гашеную — при этом, как мы отметили выше, происходит выделение тепла. При смешении с кислотами рассматриваемое вещество образует соли. Если его сильно нагреть с углеродом, то сформируется карбид кальция.

Используется негашеная известь чаще всего:

  1. как сырье при выпуске силикатного кирпича;
  2. как огнеупорный материал;
  3. как и гашеная известь — в качестве пищевой добавки;
  4. для очистки дымовых газов от диоксида серы.

Известны и другие способы применения рассматриваемого материала. Например — как основное «разогревающее» вещество в специализированной посуде, которая самостоятельно нагревает напитки.

Выглядит негашеная известь чаще всего как гранулированный сыпучий материал. Если его пощупать без перчаток, то можно ощутить тепло, так как вещество сразу же вступает в реакцию с влагой на поверхности кожи рук — данный процесс сопровождается тепловыделением.

Сравнение

Главное отличие гашеной извести от негашеной — химическая формула. Первое вещество представляет собой щелочь, гидроксид кальция. Второе — оксид кальция (при смешении с водой оно вместе с тем образует гашеную известь, которая, в свою очередь, слабо взаимодействует с водой).

Определив, в чем разница между гашеной и негашеной известью, зафиксируем выводы в таблице.

Таблица

Гашеная известь Негашеная известь
Что общего между ними?
Гашеная известь образуется в результате взаимодействия негашеной с водой
В чем разница между ними?
Является гидроксидом кальция Является оксидом кальция
Слабо взаимодействует с водой При добавлении в воду превращается в гашеную известь при достаточно интенсивном тепловыделении
Чаще всего выпускается в виде белого порошка, который не выделяет тепла при прикосновении Чаще всего выпускается в виде гранул, теплых на ощупь

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *