Герметик для деформационных швов

Герметик для бетона – разновидности, описание. Основания, изготовленные из бетона, прочные и монолитные, но полностью не эластичны. На поверхности бетона для улучшения его качеств делают особые деформационные швы. Они способны выполнять различные задачи (изоляция, усадка или зонирование), но тогда требуют защиты от негативного воздействия от засорений и влаги. Герметик для бетона является крайне эффективным средством для того, чтобы заделывать швы в покрытии цементной составляющей.

Подобными средствами можно выполнить обработку деформационных швов и трещин внутри бетона.

Общие сведения

Краткое описание

Для того, чтобы обрабатывать бетонные поверхности, следует использовать пастообразные вязкие вещества, которые имеют герметизирующие свойства. Составы следует наносить на основания, причем можно и на свежеуложенные, и на старые, а также заполнять горизонтальные/вертикальные швы с разной глубиной и шириной, стыки и трещины. Герметики способны быстро схватываться и затвердевать, тем самым обеспечивая покрытию надежность и защиту.

Для проведения обработки бетона используют в основном эластичные составы, которые имеют степень глубокого проникновения в поры материала, а также оставляют на поверхности обработки тонкий слой защиты. герметики можно классифицировать по нескольким признакам, причем все средства в общем разделены на однокомпонентные и двухкомпонентные. Их основным отличием является то, какова скорость просыхания и прочность. После того, как герметик полностью затвердевает, он будет препятствовать образованию на бетоне трещин, не будет пропускать влагу, а все химические вещества будут оставаться внутри цементного основания.

Зачем нужны деформационные швы

Бетонная поверхность является долговечной и прочной, а также способна выдержать большие нагрузки на сжатие и растяжение. Но из-за того, чтобы будет изменяться температурный режим, циклы замерзания и оттаивания способствуют тому, что цементное основание трескается. Чтобы этого не допускать, в бетоне следует сделать компенсационные швы. Это фрагментация поверхности (причем целенаправленная), которая дает возможность ослабить внешнее и внутреннее воздействие, а также будет препятствовать изменениям геометрии бетонных плит.

Деформационные швы тоже можно классифицировать:

  1. Конструкционные – требуются для того, чтобы разделять поверхность на отдельные участки, причем их укладка выполняется в разное время. Это помогает снизить вероятность появления трещин.
  2. Компенсационные (усадочные) – после того, как цемент затвердевает, он дает усадку. Канавки на бетонной поверхности помогают уменьшить степень усадки основания, а также увеличивают его способность для выдерживания нагрузки.
  3. Изоляционные – требуются для того, чтобы сделать зонирование цементной стяжки от остальных конструкций. В местах, где происходит сопряжение разных типов оснований (к примеру, пол и колонна) увеличивается уровень давления на бетон.

Герметик для обработки деформационных швов на полу из бетона помогает надежно защитить компенсационные стыки, а также не дает влаге и различному мусору проникать под верхний слой цемента. Герметизация щелей помогает укреплять стяжку, препятствует скорому истиранию, а еще помогает предотвратить образование сколов на стыках в результате механических повреждений. Именно по этой причине использование герметика является обязательным условием для эффективной защиты бетона.

Классификация

Признаки

На строительном рынке вы можете найти широкий ассортимент герметиков для швов в бетоне.

Классификация составов достаточно большая, так как их можно разделить на разные группы по нескольким признакам:

  1. По способу воздействия на основание, которое подверглось обработке – поверхностные вещества создают защитную и водонепроницаемую пленку, а составы с глубоким проникновением помогают заполнить поры бетона изнутри, при этом они не будут пропускать влагу внутрь.
  2. По компонентному составу можно выделить герметики для швов в бетоне, сделанные на основе акрила (для внутренних работ), на основе полиуретана (имеют высокую эластичность) и тиоколовые вещества. Все средства будут иметь различные технические характеристики.
  3. Однокомпонентные герметики, которые сразу готовы к использованию, а также двухкомпонентные вещества, которые перед тем, как нанести, следует смешать в указанных пропорциях. Они имеют разные показатели упругости, время застывания и степень эластичности.

При выборе герметика для бетона следует обязательно учитывать область применения продукции – наружные или внутренние работы, старая или свежая стяжка. Средства для того, чтобы обрабатывать бетон, прекрасно будут сцепляться с металлом, деревом и прочими поверхностями, поэтому в какой-то мере их можно считать универсальными.

Виды

Акриловые

Среди средств для герметизации, представленных на строительном рынке, акриловые составы являются самыми экологически безопасными. Часто их советуют использовать для того, чтобы выполнять внутренние работы, так как именно такие средства в меньшей мере устойчивы к перепадам температуры и высокому уровню влажности. Однокомпонентные вещества используются для того, чтобы заделывать щели в бетоне при обработке швов.

Перед тем, как нанести герметик, следует разбавить его водой, а после он приобретет текучую консистенцию. Средство можно вылить в трещины и щели бетона, а после следует аккуратно все разровнять. После того, как поверхность станет твердой, останется гладкий слой, которой при желании можно покрасить. Сфера применения акриловых герметиков – стыки на цементной поверхности. В составе вообще нет растворителей, поэтому допустимо окрашивание.

Полиуретановые

Устойчивость ко влаге от полиуретана является главным достоинством подобной группы шовных материалов для обработки бетона. Составы помогают обеспечивать для цементной стяжку высокий уровень прочности.

Достоинства материалов:

  • Помогают продлевать эксплуатационный ресурс основания, сделанного из бетона.
  • Имеют вязкую структуру, не будут стекать с вертикальных швов.
  • Моментальное схватывание с поверхностью.

Полиуретановые герметики для швов в бетоне прекрасно способны выдерживать большие нагрузки механического характера. Для того, чтобы нанесение средств было удобным, следует использовать строительные шприцы. Составы не способны реагировать на химические вещества – кислоты, масла и щелочи. Двухкомпонентные герметики, сделанные на основе полиуретана, следует смешивать обязательно в строго пропорции, так как в противном случае не будут иметь требуемых свойств. Область применения – это цоколи, фасады, полы и фундаменты.

Силиконовые

Силиконовые герметики для бетона (шовные) имеет максимальную защиту от влаги. Можно выделить кислотные и нейтральные силиконы – для бетонных оснований подойдет именно второй вариант. Использование силиконовых кислотных герметиков может привести к тому, что из цемента начнут выделяться растворимые соли, которые способны разрушить целостность основания.

Особенности использования силиконов для бетонной поверхности:

  • Имеют в составе противогрибковые компоненты.
  • «не боятся» негативного воздействия агрессивных сред.
  • Можно наносить на грунтованный слой.
  • Средства имеют прекрасную эластичность.

Обратите внимание, что силиконы имеют высокую степень адгезии, а составы способны демонстрировать высокую устойчивость к различным воздействиям. Герметики на основе силикона широко используются для колодцев, которые сделаны из бетонных колец, потому что лучше всего способны сопротивляться постоянному воздействию влаги.

Тиоколовые

Разновидность герметиков тиоколового типа содержит в составе полисульфиды. Для таких веществ будет характерна высокая эластичность, а также устойчивость к химическим веществам. Основным производителем тиоколовых средств среди отечественных компания – это «Сазиласт».

При смешивании двухкомпонентных герметиков получается эластичная и очень прочная резина. Такие составы не способны дать усадку, могут сохранять стабильность даже при неожиданных и больших температурных перепадах или при контакте с агрессивными средами. Дополнительно это помогает защитить бетон от динамических и статических нагрузок. Цементный пол после того, как на него нанесут тиоколовый герметик, становится куда устойчивее к химическим, механическим и температурным воздействиям.

Силан модифицированные

Модифицированные однокомпонентные силан – это герметики, которые не содержат в составе растворителей, и лучше всего подходят для бетонных поверхностей, которые постоянно контактируют с влагой. Их будет актуально использовать для колодезных скважин, фундаментов или цементных резервуаров. Силан вещества модифицированного типа имеют абсолютную эластичность, а также прочно схватываются с поверхностью обработки.

Сразу же после нанесения состава он попадает глубоко в поры бетона, а после надежно сцепляется с основанием. Силан можно использовать даже под водой – герметизация колец бетона при помощи водонепроницаемого герметика. Если работы будут выполнены на сухой поверхности, то после того, как герметик будет нанесен на цементное основание, его можно будет покрыть краской.

Подробности

Цена

Стоимость герметиков будет напрямую зависеть от состава, бренда, страны-производителя. Если говорить об отечественных средствах, то естественно, что они стоят на порядок дешевле, чем импортные герметики для бетона и деформационных швов в нем. По ценовой доступности лидерами стали силиконовые и акриловые составы, примерная стоимость которых начинается от 130 рублей за 1 кг. Более дорогой герметик полиуретановый – от 180 рублей за 1 кг. Тиоколовые средства заняли среднюю ценовую категорию – от 200 рублей за 1 кг смеси. Самым же дорогим типом герметика является силан модифицированная продукция, и стоит от 710 рублей за 1 кг, но стоимость вполне оправдана, потому что такой герметик для бетона водостойкий, а также является самым надежным и прочным.

Герметизация

Любые действия по созданию покрытий с полной герметичностью начинаются с того, что следует подготовить основание. Состав с самыми лучшими адгезионными свойства не будет «браться» на запыленную или загрязненную поверхность. Чистота бетона будет напрямую влиять на прочность сцепления поверхности и герметика. Представляем вам инструкцию по использованию средств для герметизации герметиком на основе полиуретана для заделки швов в бетоне, или веществами силиконовой, тиоколовой, акриловой или силан модифицированной группы.

Инструкция:

  1. Убрать мусор, пыль, остатки раствора с цемента.
  2. Не допускать коррозии, маслянистых пятен, соли.
  3. Узкие швы требуется расшить для того, чтобы упростить нанесения материала.
  4. Стыки следует обработать при помощи праймера или же грунтовочного состава.
  5. Для начала смешайте герметик (если он двухкомпонентный).
  6. Выберите требуемый вам инструмент – кисть, шприц, шпатель.
  7. Ровным слоем следует заполнить шов по всей его протяженности.
  8. Лишнюю массу уберите инструментов, пока она не затвердела.
  9. Окуните шпатель в мыльным раствор и прогладьте все стыки.
  10. Если наносить два слоя герметика, то следует заровнять их в разные стороны.

Время на просыхание герметиков будет варьировать в зависимости от того, однокомпонентный или двухкомпонентный состав был использован, а также какие условия работы (влажно, сухо, тепло или холодно). Акриловые смеси просыхают за 15-20 минут, а полное отвердевание будет спустя 2 недели. Полиуретановые герметики создают на поверхности бетона пленку в течение двух часов, но для застывания потребуется до 12 часов. Быстро будут затвердевать тиоколовые вещества, если нанести их тонким слоем. Герметизация швов в основании бетона будет увеличивать их срок эксплуатации, а также будет препятствовать быстрому истиранию. Герметики удобны в работе, их можно без труда нанести на поверхность. Обработанные швы стяжки цемента имеют высокую прочность и абсолютную влагонепроницаемость.

Технология как заделать швы между плитами перекрытия

Швы между плита­­­­ми перекрытия относятся к числу трудно поддающихся заделке дефектов потолка. Происходит это оттого, что плиты смещаются между собой как при усадке здания, так и при сезонных подвижках грунта. Иногда это смещение, незаметное глазу, вызывает полное разрушение раствора, заполняющего стыки, и шов проявляется вновь. Заделка привычными растворами помогает лишь на время. Многие решают эту проблему с помощью подвесных потолков из гипсокартона или натяжных потолков, но если высота помещения не позволяет это сделать, для выполнения отделки необходима заделка швов между плитами перекрытия на потолке.

Необходимые материалы

Чтобы качественно и надежно зашпаклевать швы между плитами перекрытия, необходимо провести подготовительные работы по расшивке и уплотнению шва, а также приобрести необходимые материалы, имеющие специфические свойства и подходящие именно для этой цели:

  • Для глубоких швов необходим цемент марки НЦ, особенностью которого является расширение при застывании, позволяющее ему плотно заполнить глубокие швы и стыки;
  • Для широкого шва перекрытия необходимо применять уплотнительные материалы из вспененного полиэтилена или полистирола, либо монтажная пена;
  • Грунтовка глубокого проникновения;
  • Шпаклевка с остаточной эластичностью, например, латексная;
  • Серпянка шириной не менее 20 см;
  • Шпаклевка для потолка, предварительная и финишная;

Инструмент: узкий и широкий шпатели, кисть и пульверизатор.

Технология выполнения работ

  1. Швы перекрытий заделывают обычно одновременно с ремонтом потолка, поэтому подготовительные работы удобнее производить в комплексе. С потолка удаляют старое покрытие: побелку или водоэмульсионную краску смачивают водой из пульверизатора, выдерживают 10-15 минут и снимают широким шпателем до штукатурки. Если потолок покрыт толстым слоем шпаклевки, ее зачищают только в тех местах, где она имеет плохую адгезию. Если на потолке есть следы ржавчины – их удаляют специальными составами. Швы между плитами расшивают: удаляют старую шпаклевку и штукатурку, плохо закрепленную в стыках. При необходимости можно использовать перфоратор. После обработки шов должен иметь П-образную или слегка расширенную вовнутрь форму, чтобы шпаклевка лучше держалась. Из полученного шва удаляют пыль, сметая ее кистью и протирая влажной губкой. Удаление старого покрытия с потолка и подготовка шва
  2. Осматривают полученный шов. Если его ширина больше 3 см, а глубина невелика – его заделывают монтажной пеной. Для этого слегка увлажняют шов чистой водой и наносят пену из баллона. Ждут ее расширения и начала затвердевания, после чего удаляют излишки, срезая их ножом так, чтобы на месте шва образовалось углубление треугольной формы с максимальной глубиной 0,5 см. Если шов глубокий и при этом неширокий, его необходимо уплотнить пенопластом, вспененным полиэтиленом или любым другим эластичным материалом. Шов предварительно обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения и хорошо просушивают. Уплотнитель закрепляют с помощью влагостойкого герметика, поверхность бетона при этом должна быть сухой. Уплотнитель закладывают в глубину плиты, с внешней стороны шов заделывают раствором цемента марки НЦ так, чтобы на стыке осталось небольшое углубление.Просушивают цементный раствор. Удаление старого покрытия с потолка и подготовка шва Образец зашпаклеванного шва внутри которого монтажная пена
  3. На подготовленное углубление с застывшей монтажной пеной или цементным раствором наносят шпаклевку для рустов с остаточной эластичностью, например, латексную. Выравнивают ее заподлицо с поверхностью плиты. Закладывать шпаклевку в шов удобно с помощью двух шпателей: на широкий наносят достаточное количество шпаклевки, а узким закладывают ее в шов, уплотняя и разглаживая внутри шва. После нанесения шпаклевки на часть шва ее разглаживают широким шпателем, удаляя излишки. Процесс нанесения латексной шпаклевки
  4. Раствор просушивают в течение суток и приступают к шпаклевке швов. Наносят на шов и прилегающую поверхность плит перекрытия слой предварительной шпаклевки и приклеивают поверх нее серпянку или малярную сетку, вдавливая ее в слой шпаклевки. Проглаживают шпателем, вдоль направления шва. Ширина серпянки или сетки должна быть не менее 20 см. Просушивают шпаклевку, и после высыхания выравнивают ее наждачной бумагой. Наносят еще один слой предварительной шпаклевки с более мелким зерном на весь потолок, выравнивая ее широким шпателем. Сушат и обрабатывают наждачной бумагой. После этого наносят слой гладкой финишной шпаклевки, высушивают, выравнивают мелкой наждачной бумагой и окрашивают. После нанесения шпаклевки ее просушивают сутки
  5. Если плиты перекрытия имеют перепад по высоте более 1 см, потолок после заделки швов придется штукатурить. Оштукатуривание производят составом на основе гипса по арматурной малярной сетке. Потолок обрабатывают специальной грунтовкой «бетон-контакт», содержащей твердые частицы – она создает шероховатый слой на поверхности плит и облегчает адгезию раствора. Сетку крепят на слой штукатурки, тщательно разглаживая ее. После полного просыхания штукатурки в течение 2-3 дней можно приступать к шпаклевке. Технология оштукатуривания потолка

Выполненный таким образом потолок выглядит абсолютно ровным, при этом не происходит разрушения заделки швов, а получающиеся микротрещины благодаря пластичности шпаклевки остаются незаметными. Однако, такой способ неприемлем для квартир в новостройках – дом в течение трех-четырех лет дает осадку, и плиты неизбежно будут смещаться. Поэтому для новых домов лучше использовать другие виды отделки потолка, например, натяжной потолок.

Как заделать трещину в стене акриловым или силиконовым герметиком

Трещины в стенах могут образовываться по разным причинам. Одна из них – излишняя торопливость при оштукатуривании стен, когда слой раствора оказывается слишком толстым. Кроме того, само здание может осаживаться неравномерно, тогда стена будет трескаться до тех пор, пока не прекратится процесс осадки.
Образовавшуюся щель в стене перед началом работ надо расширить – сбить всю поврежденную штукатурку.
После того как трещина очищена ее следует смочить водой. Это можно сделать кистью или пульверизатором. Если трещина небольшая, то целостность стены можно восстановить при помощи прочного штукатурного раствора. Ремонтный состав наносится шпателем строго в направлении снизу вверх.

Если трещина занимает значительную площадь, то лучшим выходом будет использование акрилового или силиконового герметика.

Силиконовый герметик фото.
Он заполнит всю полость трещины и не даст ей возникать снова. Сразу после нанесения герметика его необходимо разгладить смоченной рукой.
После заделки трещины стену надо оштукатурить, как минимум, трижды: грунтовка, выравнивание и затирка.
После того, как стена просохнет, можно приступать к ее шпаклевке. Далее здесь

Чтобы повысить прочность и долговечность из бетона, используют специальные составы для заделки трещин и швов. Герметик для гидроизоляции бетона предотвращает проникновение влаги, пыли, агрессивных газов внутрь конструкций.

Материал представляет собой вязкотекучую или пастообразную субстанцию, с помощью которой изолируют стыки бетонных деталей, деформационные швы, отверстия, примыкания конструкций из иных материалов, трещины и другие дефекты.

Виды герметиков для швов и дефектов в бетоне

На строительном рынке представлен широкий спектр материалов, с помощью которых можно герметизировать швы и дефекты бетонных конструкций. Герметики для бетона различаются по типу основы и эксплуатационным свойствам, но все они отличаются:

  • водостойкостью;
  • высокой адгезией к поверхностям из различных материалов.

Материалы бывают однокомпонентными, двух- или трехкомпонентными. В первом случае состав полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. Во втором случае перед использованием требуется приготовить рабочую смесь из основы и специального отвердителя.

Герметизирующие составы упаковывают в тубы, картриджи, ведра. Для заполнения швов и отдельных трещин удобно использовать строительный пистолет – ручной или пневматический. Если мелких повреждений много или требуется защитить поверхность конструкции, состав наносится с помощью шпателя или кисти.

Полиуретановые герметики

Герметик на основе синтетического материала полиуретана подходит для заполнения швов и стыков сооружений из железобетона.

Полиуретановый герметик для швов в бетоне характеризуется:

  • эластичностью (подходит для заделки швов с высокой деформацией);
  • прочностью и долговечностью (до 40 лет внутри помещения);
  • небольшими сроками схватывания;
  • морозостойкостью (работы можно проводить при температуре до -10ᵒС);
  • большим температурным диапазоном эксплуатации (от -60 до +80°С);
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред, коррозионных агентов.

Полиуретановые герметики для бетона можно окрашивать любыми красками для наружных и внутренних работ.

К недостаткам можно отнести необходимость использования средств индивидуальной защиты при работе с составом, быструю потерю свойств после вскрытия упаковки однокомпонентного материала или смешивания двухкомпонентного состава, высокую цену.

Силиконовые герметики

Основой служит силиконовый каучук, кремнийорганический полимер, затвердевающий при комнатной температуре. Различаются нейтральные силиконовые герметики и кислотного отверждения. Вторые значительно дешевле и широко распространены, но могут вызвать коррозию у металла.

Строительные герметизирующие составы на основе силикона подходят для заполнения стыков и швов, заделки трещин. Силиконовый герметик для деформационных швов в бетоне характеризуется:

  • долговечностью (15-20 лет службы);
  • устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолету – может служить герметиком для бетона для наружных работ;
  • высокой эластичностью;
  • температурным диапазоном от -50 до +200°С;
  • возможностью нанесения в холод и жару;
  • способностью деформироваться (менять форму при смещении, повороте) без потери герметичности.

В число недостатков входит необходимость очистки и сушки поверхностей перед герметизацией, невозможность окрасить материал.

Битумные и каучуковые герметики

В данную категорию входят пастообразные материалы на основе модифицированного битумного вяжущего, а также гидроизоляторы на основе синтетического каучука. Это герметики для заделки трещин в бетоне – оба материала легко проникают в мельчайшие поры, крепко сцепляются с бетоном и образуют водонепроницаемую пленку.

К достоинствам битумных и каучуковых герметиков можно отнести:

  • высокую эластичность;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • диапазон эксплуатации от -50 до +150°С;
  • долговечность (до 20 лет).

Битумный материал окрасить невозможно, а каучуковый подходит для окрашивания и нанесения штукатурки, поэтому его можно использовать в качестве фасадного герметика по бетону для наружных работ. Работы с каучуковым материалом нельзя осуществлять при минусовых температурах.

Бутилкаучуковые герметики

Основой служит материал, полученный путем сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена. Бутилкаучук характеризуется воздухо- и влагонепроницаемостью.

Бутилкаучуковые герметики неотверждаемые – они выпускаются в виде уплотнительных лент и шнуров, а также вязких паст, мастик и брикетов. Материалы применяются для герметизации стыков и примыканий.

Основные характеристики:

  • повышение адгезии в ходе эксплуатации без потери эластичности;
  • температурный диапазон от -45 до +150°С;
  • способны повторять деформационные искажения конструкций, не теряя герметичности.

Бутилкаучуковые материалы могут служить герметиком между бетоном и металлом. К недостаткам относят низкую прочность при нагрузках на растяжение, склонность к усадке, малый срок службы – до 5 лет.

Тиоколовые герметики

Герметизирующие материалы изготавливаются на основе жидкого тиокола (полисульфидного каучука) и тиоколосодержащего полимера. Герметики данного типа могут быть двух- или трехкомпонентными. В последнем случае в состав рабочей смеси входит основа, отверждающая паста и вещество, ускоряющее вулканизацию.

Характеристики материала:

  • максимальная прочность и эластичность в сравнении с герметизирующими материалами других типов;
  • долговечность – тиоколовые герметики для температурных швов в бетоне служат свыше 20 лет, в том числе при наружном использовании;
  • устойчивость к атмосферным влияниям, ультрафиолету;
  • высокая масло- и бензостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам;
  • температурный диапазон от-55 до +130°С.

В перечень недостатков входит необходимость защиты кожи, органов зрения и дыхания в ходе приготовления и нанесения состава, короткий срок полимеризации – готовую смесь требуется использовать в течение двух часов.

Акриловые герметики

Акриловый герметик для бетона состоит из акрилатных полимеров. Сфера применения материала – заделка примыканий и швов. В большинстве случаев акриловый материал используют как герметик по бетону для внутренних работ в помещениях с нормальной влажностью.

Это связано с тем, что при постоянном воздействии влаги нанесенный герметик может отслоиться от бетонного основания. При наружном применении материал также склонен к отслоению, так как размягчается на сильной жаре, затвердевает и сжимается на морозе.

Достоинства акрилового герметика:

  • эластичность;
  • отсутствие органических растворителей в составе (не имеет резкого запаха);
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • возможность оштукатуривания и окраски шва.

К недостаткам можно отнести относительно небольшой температурный диапазон эксплуатации – от -20 до +80°С, возможность проведения работ по герметизации только в сухую погоду.

Популярные герметики для заделки швов в бетоне

Составы для герметизации бетонных конструкций могут изготавливаться согласно ГОСТ 25621-83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие», либо по ТУ, разработанными производителями.

В список герметизирующих материалов, зарекомендовавших себя на российском рынке, входит:

  1. Parabond Construction – однокомпонентный полиуретановый герметик для заделки швов в бетоне. Консистенция материала позволяет заполнять швы любого типа – расположенные горизонтально и вертикально, соединительные, подвижные. Подходит для наружных и внутренних работ.
  2. Dow Corning 791 – безусадочный однокомпонентный герметизирующий материал на силиконовой основе. Предназначен для наружных работ, для заполнения швов, склонных к подвижкам.
  3. Акцент 117 – акриловый однокомпонентный герметик. Это не склонный к усадке морозостойкий материал для герметизации деформационных и межпанельных швов. В отвердевшем состоянии имеет резиноподобную структуру.

При выборе герметика для бетона следует учитывать тип шва (расположение, склонность к деформации и т.д.), а также условия эксплуатации бетонных конструкций. Если герметизирующий состав будет использован для заполнения примыканий между бетоном и металлической, пластиковой или деревянной конструкцией, требуется обратить внимание, не повредит ли герметик данному материалу.

Одним из первостепенных показателей качественной постройки является ее водонепроницаемость и способность противостоять негативным внешним воздействиям. А показатели надежности и долговечности в первую очередь зависят от того, насколько будут водонепроницаемы строительные швы. К сожалению, не смотря на постоянное усовершенствование технологий, добиться идеального монолитного сооружения без дополнительных этапов строительства пока невозможно.

Стыки бетонных панелей, и необходимые в строительстве швы бетонирования, являются самыми уязвимыми участками для проникновения влаги, воды и ветра. А так же по древнейшему закону природы – «где тонко, там и рвется» именно швы и стыки подвергаются в процессе эксплуатации наибольшему давлению и силовым воздействиям окружающей среды.

Строительные швы образуются как на первоначальном этапе заливки бетона, ввиду различных вынужденных моментов технологического процесса, так и выполняются специально для создания прочной и надежной конструкции. Поэтому герметизация швов в строительстве является важным и необходимым этапом, без которого невозможна ни одна постройка.

Виды строительных швов

Строительные швы по своему происхождению подразделяются на два основных вида, это жесткие неподвижные швы и подвижные деформационные стыки.

Неподвижные, холодные или рабочие строительные швы образуются в процессе основного бетонирования за счет различных технологических факторов, вынуждающих прерывать процесс заливки. Причинами остановки рабочего процесса, повлекшего за собой образование холодного шва, могут стать:

  • Неисправность оборудования,
  • Недостаток материалов,
  • Окончание рабочего дня,
  • Необходимость установки арматуры,
  • Ограничение нагрузки на несущую конструкцию.

В любом случае, следующий этап заливки жидкой смеси осуществляется на уже застывшую поверхность, что неминуемо ведет к образованию жестких холодных швов, которые в дальнейшем требуют обязательной герметизации. Особенностью рабочих швов является исключение, какой либо подвижности стыков панелей относительно друг друга.

Подвижные деформационные швы классифицируются несколькими видами, это:

  • Усадочные,
  • Температурные,
  • Осадочные.

Все деформационные виды швов так же формируются по причине вынужденных остановок рабочего процесса, но в отличие от рабочих швов выполняются специально во избежание образования дефектов в дальнейшем. По застывшей бетонной плите делается пропил, который ослабляет конструкцию, и при усадке, которой подвержен бетон, дефект пойдет по подготовленному для него месту.

К сожалению, несмотря на все технологические нововведения, разработать состав бетона, несклонного к усадке пока не удалось. Поэтому, несмотря на все превосходства, которыми обладают железобетонные конструкции, усадочных швов не избежать.

Принципиальной разницы между рабочими швами и швами, полученными в результате пропила нет. И те, и другие являются слабым участком бетонной плиты, который со временем может стать причиной протечек или даже разрушений, и естественно нуждаются в обработке специальными материалами, в зависимости от вида шва.

Интересно, что опытные специалисты предпочитают классифицировать строительные швы не по принципу их возникновения, а по деформационному воздействию на него. Это выглядит примерно так:

  • Условно – подвижные швы. Разрастание подобных дефектов происходит очень медленно, и зависит от усадочной скорости состава бетона. Обычно это составляет 2 мм за первый год после сдачи объекта, и около 0,8 мм в последующие 5 лет. В среднем нормативная усадка составляет не более 5 мм.
  • Деформационные швы. Размер предполагаемого расхождения определяются методом расчета в зависимости от эксплуатационных условий.
Тип швов Вид шва Назначение
Условно – подвижные Рабочий, технологический шов. Разрыв процесса заливки
Усадочный шов Данный вид является организационной трещиной, выполняемой только на части поверхности. Благодаря им трещины образуются ниже этого пропила.
Деформационные Деформационный, температурный, осадочный Швы необходимы для предотвращения поперечных, продольных и скручивающих дефектов.

Критерии выбора типа гидроизоляции швов

Для того чтобы гидроизоляция строительного шва дала необходимый и ожидаемый эффект, при выборе материалов и способе выполнения необходимо учитывать такие показатели как:

  • Типы подвижности швов (подвижные, монументальные, относительно подвижные);
  • Сила будущей нагрузки. Предположительная сила воздействия, которую должен выдерживать стык;
  • Активность агрессивной среды;
  • Температурные перепады;
  • Уровень агрессивности грунтовых или паводковых вод;
  • Тип грунта под зданием;
  • Место положения шва и возможность подхода к нему;
  • Качественный уровень строительных материалов, используемых в постройке здания;
  • Тип предстоящей работы (ремонт или изоляция нового шва);
  • Цели работы: создание водонепроницаемого слоя, эстетического вода, увеличение стойкости и долговечности;

В зависимости от этих показателей выбирается соответствующий материал, максимально отвечающий задачам, возложенным на данный вид шва. Для конструкций, выполненных на основе бетона, предлагаются такие материалы и приемы гидроизоляции швов как:

  • Шнуры разбухающие, выполненные из акрилатных материалов, бетонитовой глины или жидкой резины;
  • Гидрошпонки или профили, монтируемые во время основного процесса заливки бетона;
  • Ленты, фиксируемые после полного завершения конструкции при помощи клеевого состава или прижимным методом;
  • Метод инъектирования строительных швов с использованием таких материалов как:
    • Полиуретановые смолы,
    • Акриловый гель,
    • Эпоксидные смолы.
  • Эластичные полимерные герметики;
  • Обработка безусадочными цементными составами.

Достаточно часто для достижения максимально эффекта применяются несколько методов в комплексе. Грамотный подбор материалов и методов гидроизоляции позволяет добиться прочности и надежности стыковых соединений.

Гидроизоляционные шпонки

Этот вид изоляции представляет собой прорезиненные полосы, используемые для гидроизоляции и холодных и деформационных швов. По своей сути гидрошпонки являются внутренними опалубками, устанавливаемые по ходу бетонирования в местах наибольшего давления на бетонную плиту.

Преимущества гидрошпонок:

Применение гидропрокладок в деформационных и температурных швах позволяет конструкции выдерживать высокие нагрузки, и значительные температурные колебания.

Широкий выбор различных видов дает возможность подбора профиля, отвечающего и климатическим и сейсмическим условиям. А так же шпонки могут обеспечивать герметичность усадочных швов с большой амплитудой колебания.

Используются в основном при постройке новых зданий, так как монтаж в уже готовые конструкции представляет значительные трудности.

Недостатки гидрошпонок:

При значительном давлении водного потока стыковочный слой между профилем и бетоном не дает 100% гарантии непроницаемости.

Гидроизоляция холодного шва

Для герметизации рабочих швов одинаково выгодно использовать такие виды гидроизоляции как:

  • Разбухающие шнуры;
  • Инъектирование;
  • Безусадочные цементные составы.

Холодные швы значительно снижают прочность и водоустойчивость бетонной конструкции, и способствуют разрастанию плесени за счет повышенного всасывания бетоном влаги.

Гидроизоляция безусадочными составами

Чаще всего применяются безусадочные тампонажные смеси. Особенностью сухих составов для гидроизоляции швов является их мгновенная реакция на проникновение влаги. Смесь затвердевает в течение 60 секунд после соединения с водой.

Преимущества сухих составов:

  • Максимальная простота технологии применения, благодаря которой имеется возможность использовать метод и при возведении нового здания, и при ремонтных работах;
  • Подходит практически для всех видов конструкций, независимо от их предназначения.

Недостатки безусадочных составов:

Безусадочные составы можно использовать только для гидроизоляции неподвижных строительных швов.

Преимущества инъектирования холодных швов бетонирования

Метод инъектирования является самым молодым из всех известных способов изоляции. Тем не менее, за короткий срок он получил признание как самого эффективного, надежного и универсального метода. Технология его проведения позволяет устранить любой дефект, допущенный по ходу строительства, а так же провести качественный ремонт готового здания, без обширных демонтажных работ.

Область применения инъекционной гидроизоляции зависит от того какие материалы используются в данном случае. Для гидроизоляции холодных швов берутся полиуретановые смолы. Они обладают высокой адгезией, устойчивы к воздействию агрессивных водных потоков, и отлично выдерживают резкие перепады температур.

Преимущества инъектирования холодных швов:

  • Обладает максимальными показателями гидроизоляции;
  • Возможность широкого выбора материалов для использования;
  • На много продлевает срок эксплуатации здания.

Недостатки инъектирования:

  • Нежелательно применение для изоляции усадочных и деформационных швов;
  • Имеет ограничение по толщине герметизируемой плиты.

Гидроизоляция деформационных швов бетонирования

Деформационные швы при правильном их выполнении, должны быть эластичными, выдерживать значительные температурные колебания, и не пропускать влагу и воду в помещение.

Причины
проникновения воды в
температурные швы на
примере расположенной
внутри шовной ленты
(негерметичный
уплотнительный элемент)

Причины
проникновения воды в
температурные швы на
примере расположенной
внутри шовной ленты
(обтекание воды вокруг
уплотнительного элемента)

Соответствовать всем этим требованиям деформационный шов сможет лишь после грамотно выполненной гидроизоляции. Расчет количества подвижных швов выполняется с учетом возможных колебаний температурного режима, и, соответственно расширения и сжатия бетонных плит, предполагаемый размер усадки и возможные деформации конструкции.

Наиболее подходящими для гидроизоляции деформационных швов являются:

  • Профили – шпонки;
  • Клеевые ленты;
  • Эластичные герметики из полимерных материалов (акриловые гели или акрилаты).

Помимо того, что гидроизоляция подвижных соединений эффективно защищает швы от вредного воздействия воды и плесени, она не позволяет швам засоряться, что значительно увеличивает срок их службы.

Преимущества использования акриловых гелей

Идеальным вариантом для герметизации усадочных или температурных швов являются акриловые гели. Акрилаты – материалы, не пропускающие влаги ни при каких условиях, достаточно простые в применении, и обладающие значительной эластичностью, чтобы поддерживать одновременно прочность и подвижность деформационного соединения.

К преимуществам этих материалов относят такие качества как:

  • Высокая адгезия ко всем видам несущих конструкций;
  • Устойчивость к широкому спектру температурного режима;
  • Нечувствительность к воздействию химических сред;
  • Возможность сгущаться и размягчаться в зависимости от ситуации.

Заполнение швов
гелем при поврежденном
тензометрическом элементе

Стоимость гидроизоляции швов бетонирования

Стоимость гидроизоляции швов бетонирования и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант гидроизоляции швов бетонирования и посоветуют те или иные материалы для гидроизоляции швов, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *