ГВЛ толщина

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Долговечность и внешний вид любого дома зависит от многих факторов, в числе которых находятся и применяемые для внутренней и внешней обшивки панели. На рынке современных отделочных материалов представлен широкий ассортимент моделей с различными эксплуатационными и визуальными характеристиками. В этой статье мы кратко расскажем о наиболее популярных разновидностях.

Древесно-стружечная плита производится методом горячего прессования древесных стружек со связующими смолами. Материал экологически небезопасен, так как содержит в себе токсичные вещества (формальдегиды, меламин). Однако покрытые облицовочным слоем ДСП-листы допустимо использовать для внутренней отделки, так как опасность в таком случае несут только открытые кромки. Материал характеризуется высокой плотностью, небольшой стоимостью и легкостью обработки. Он применяется для обшивки стен, крыш, возведения перегородок и полов, создания основы для линолеума или ковролина. Основным недостатком материала является низкая влагостойкость.

Древесная плита средней плотности изготавливается из мелкой древесной стружки, смешанной с лигнином – экологически чистым и биостойким веществом. Благодаря этому МДФ не подвержен воздействию грибка и плесени. Помимо этого материал отличается прочностью, огнестойкостью и более высокой, чем у ДСП, гидроизоляцией. Недостатком плит являются вредные для здоровья вещества, выделяемые при горении или распиливании.

МДФ применяется в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия (ламината). Он получил широкое распространение и в производстве корпусной мебели и акустических систем.

Один из наиболее популярных материалов для выравнивания стен, полов и потолков, возведения межкомнатных перегородок, арок и колонн. Гипсовый наполнитель придает материалу множество положительных свойств, среди которых абсолютная экологическая безопасность и негорючесть.

Недостатком гипсокартона является его хрупкость. Материал крошится при воздействии низких или высоких температур и механическом воздействии. Это затрудняет его транспортировку и выполнение погрузочно-разгрузочных работ. ГКЛ не подходит для выравнивания полов и возведения подвесных потолков.

В настоящее время гипсокартон имеет множество модификаций. Это могут быть как огнеупорные или влагостойкие модели, так и плиты, усиленные армирующей сеткой или покрытые финишным облицовочным слоем.

Практичный и экологически безопасный материал, изготавливаемый из природного гипса. Гипсовые плиты используются для возведения межкомнатных перегородок, подвесных потолков и декоративных выступов. По своим характеристикам этот материал аналогичен гипсокартону, однако имеет повышенную жесткость и не разрушается при высоких температурах.

Недостатком гипсоплит, как и ГКЛ, является уязвимость к влажным условиям. Даже влагостойкие модели легко разрушаются при намокании.

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это экологически чистый материал, изготавливаемый из спрессованной смеси гипса и целлюлозы. Он отличается высокими техническими характеристиками – прочностью, огнеупорностью и отличной звукоизоляцией.

Минусом гипсоволокнистого листа является низкая эластичность. При загибании материал быстро разрушается. Перед покраской панели необходимо дополнительно обрабатывать.

ГВЛ – универсальный строительный материал. Он используется для конструирования межкомнатных перегородок, напольных покрытий, подвесных потолков и отделки стен.

Благодаря своей негорючести и отличным водостойким качествам ЦСП используются для наружной облицовки каркасов и перегородок в помещениях с высокой влажностью или повышенным уровнем пожароопасности. Также материал является превосходной основой для выравнивания напольных покрытий из любых материалов.

Внешне плиты обладают ровной гладкой поверхностью, они легко распиливаются, штукатурятся и обклеиваются плиткой.

Облицованные с одной или обеих сторон фанерные листы обладают высокой влагоустойчивостью, износостойкостью и гигиеничностью. На поверхности материала не образуется плесени и грибка. Фанера имеет высокую прочность на изгиб и разрыв, легко распиливается и сверлится. При помощи ламинирования можно нанести на лист любой рисунок или имитацию древесной фактуры (дуба, клёна, березы, сосны или лиственницы).

Недостатком фанеры, как и большинства деревянных стройматериалов, является слабая защита от огня. Изделия не только легко воспламеняются, но и выделяют в процессе горения токсичные формальдегиды.

Ориентированно-стружечная плита

ОСП изготавливается посредством прессования древесной стружки с применением склеивающей смолы, аналогично ДСП и МДФ-плитам. При этом ориентированно-стружечные листы в 3 раза прочнее последних за счет продольного расположения стружки во внешних слоях и поперечного во внутренних. При такой прочности материал сохраняет гибкость, благодаря чему используется для отделки поверхностей нестандартной формы. ОСП-плиты выступают в качестве обшивки для мансард, потолков и стен, основы для напольного покрытия и опалубки, каркаса для ограждающих конструкций.

Достоинствами ОСП являются высокая влагостойкость и легкость в установке. Материал имеет невысокую относительно ДСП и МДФ стоимость и более широкий выбор размеров.

Стекломагниевые (стекломагнезитовые) плиты представляют собой современный экологичный материал, обладающий превосходными эксплуатационными характеристиками. Армирующая стекловолоконная сетка придает СМЛ высокую прочность без потери гибкости. При этом такие листы почти в два раза легче ГВЛ аналогичных размеров. Немаловажным достоинством является влагостойкость и огнеупорность конструкции. Материал не боится резких перепадов температур и коррозии.

В состав стекломагниевых листов не входят такие химические соединения, как асбест или формальдегиды, поэтому в процессе эксплуатации СМЛ не выделяет токсических веществ и неприятных запахов (даже при нагревании).

Область применения стекломагнезитовых плит чрезвычайно широка. Они используются для создания потолков, облицовки стен и межкомнатных перегородок, отделки наружных фасадов. Материал пригоден для установки в душевых, саунах, банях и бассейнах.

В качестве финишного покрытия поверхности СМЛ-плит допустимо использовать шпатлевку, краски и клеящие вещества на любой основе, шпонировку, ПВХ-панели, керамическую или стеклянную плитку.

Фибролитовые плиты представляют собой прочный, трудносгораемый и биостойкий материал, применяемый в качестве теплоизоляционного и шумопоглащающего слоя в помещениях с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Фибролитовые плиты производятся методом прессования древесной шерсти с добавлением вяжущего вещества на магнезиальной основе и цемента. Благодаря этим компонентам материал имеет повышенную огнестойкость – при прямом воздействии огня лист не деформируется, а на его поверхности просто образуется копоть. При этом он не выделяет вредных для здоровья веществ и запахов. Следует отметить, что изделия имеют значительный вес.

Фибролитовые плиты отлично сочетаются с любыми отделочными материалами, крепятся к бетонным, кирпичным и деревянным поверхностям, легко поддаются распилке.

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) 2500*1200*10мм (ФК) стандарт Кнауф (Knauf)

ГВЛ 2500*1200*10мм ФК — применяется для устройства перегородок, облицовок и подвесных потолков с последующим шпатлеванием поверхности

Гипсоволокнистый лист (Кнауф-суперлист, ГВЛ) — экологически чистый листовой материал, используемый в системах «сухого» строительства с повышенными требованиями по пожаробезопасности, тепло- и звукоизоляции зданий и прочностными характеристиками конструкций..

Для получения гипсоволокнистых листов высококачественный гипс смешивают с различными строительными добавками и распушенной целлюлозой. Из полученной смеси путем прессования под давлением получают прочный однородный материал, конструкции из которого обладают высокой несущей способностью.

Природные особенности гипса — основной составляющей ГВЛ, а также способ производства — придают гипсоволокнистым листам ряд преимуществ:

1. Огнестойкость — это трудногорючий материал, не способный самовоспламеняться и распространять пламя по поверхности:

— Группа горючести – Г1 (по ГОСТ 30244-94);

— группа воспламеняемости – В 1 (по ГОСТ 30402-96);

— группа дымообразующей способности – Д1 (по ГОСТ 12.1.044-89);

— группа токсичности – Т1 (по ГОСТ 12.1.044-89);

— группа распространения пламени – РП 1 (по ГОСТ Р 51032-97).

2. Способность «дышать» — ГВЛ при чрезмерной влажности воздуха поглощает избыточную влагу и выделяет ее в окружающую среду при недостатке.

3. Высокий показатель предела прочности — высокая концентрация целлюлозы, выступающей надёжным связующим элементом, делает ГВЛ прочным и надежным.

4. Экологичность: гипс — экологически чистый природный минерал, не содержащий токсичных компонентов и веществ, имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи, а также гипс лишен запаха, поэтому не может вызывать аллергических реакций.

5. Звуко- и теплоизоляция: особые свойства гипса — способность сохранять тепло и плохая пропускная способность звуков и шумов — делают гипс своеобразным терморегулятором и изолятором.

6. Морозостойкость — дефекты на гипсоволокне появляются лишь после 15 циклов замораживания.

7. Высокие показатели прочности на сжатие и на изгиб предоставляют возможность реализации неограниченных по замыслу, многовариантных архитектурных решений, включая устройство криволинейных поверхностей.

8. Сама система «сухого» строительства, в которой используется ГВЛ, предполагает увеличение производительности труда и экономию затрат на строительство за счёт облегчения конструкции здания, простоты эксплуатации и монтажа ГВЛ.

Особенности и характеристики гипсоволокнистых листов позволяют применять их при строительстве и отделке помещений:

— всех степеней огнестойкости, включая I степень;

— всех классов конструктивной пожарной опасности, включая класс СО;

— всех классов функциональной пожарной опасности, включая класс Ф1;

— любых конструктивных систем и типов;

— любого уровня ответственности, включая повышенный;

— различной этажности;

— независимо от климатических и инженерно-геологических условий строительства.

Таким образом, ГВЛ применяется при строительстве и отделке жилых и хозяйственных помещений (кладовых, чердачных), административных, общественных (в магазинах, торговых центрах) и производственных зданиях (цехах, боксах, ангарах), при оборудовании помещений с повышенными требованиями к соблюдению пожарной безопасности (лифтовых шахт, эвакуационных путей, лестничных клеток), в помещениях с повышенными требованиями к жесткости конструкиций (спортивные залы), в помещениях с повышенными требованиями к экобезопасности (медицинских кабинетах, больницах, детских учреждениях).

При потребности более 3000 квадратных метров возможно изготовление любых размеров ГВЛ.

Рекомендации

  • Многослойную обшивку рекомендуется выполнять в течение одного дня.
  • Перед шпаклеванием стыки листов обрабатываются грунтовкой КНАУФ-Тифенгрунд.
  • Шпаклевание кромок и мест установки винтов осуществляется шпаклевкой КНАУФ-Фуген ГВ или КНАУФ-Унифлот в условиях, соответствующих эксплуатационным.
  • В помещениях, где имеется возможность прямого попадания воды на поверхность конструкций (ванные, душевые), узлы примыкания защищаются гидроизоляционной лентой типа КНАУФ-Флэхендихтбанд, а поверхность листов и узлы примыкания обрабатываются гидроизоляционной мастикой типа КНАУФ-Флэхендихт.

Физико-технические характеристики

Показатели Значения
Масса 1 м2 , кг, где s — номинальная толщина листа в мм; при толщине 10 мм не менее 1,08s
Масса 1 м2 , кг, где s — номинальная толщина листа в мм; при толщине 12,5 мм не менее 1,25s
Коэффициент теплопроводности (при плотности от 1000 до 1200 кг/м ), Вт/м °С от 0,22 до 0,36
Коэффициент теплоусвоения, Вт/м °С не более 6,2
Предел прочности при изгибе, МПа не менее 5,3
Твердость по Бринеллю, МПа не менее 20
Влажность, % не более 1,5
Коэффициент паропроницаемости, Мг/м ч Па 0,12
Удельная эффективность естественных радионуклидов, Бк/кг не более 370

ГВЛ (гипсоволоконный лист) – отделочный материал, сделанный из гипса, который армирован при помощи технологических добавок и распущенной целлюлозы. Главной отличительной особенностью ГВЛ является однородная структура материала, который не имеет картонной оболочки. ГВЛ для пола имеют большую плотность, чем у гипсокартонных листов, это добавляет прочности. ГВЛ различаются по сфере применения и характеристикам (обычные и влагостойкие).

Гипсоволоконные листы желательно укладывать только на сухой тип пола, мокрая стяжка имеет слишком большую влажность. Если же укладывать ГВЛ на мокрую стяжку, то надо подождать ее полного высыхания, чтобы не допустить проникновения влаги на этажи ниже. С использованием листов стяжка производится сухим способом, а после нее можно сразу приступать к монтажу чистового слоя пола.

Гипсоволокнистая плита – это спрессованный материал для пола, в котором распушенная макулатура выполняет роль арматуры, а гипс выступает элементом связи между частями листов. Это сочетание значительно усиливает позиции ГВЛ, особенно в сравнении с гипсокартоном и ДВП, а по показателям влагоустойчивости и вовсе оставляет конкурентов позади. В плюс ко всем достоинства, плиты ГВЛ не горят и сделаны из экологичных материалов, что конечно же, дает им преимущество при выборе отделочных материалов для пола.

Большинство финишных покрытий могут укладываться только на выравненный пол, для чего требуется дополнительная подготовка. Не все они имеют хорошие показатели тепло- и звукоизоляции. В качестве финишного покрытия можно применять сухой вариант стяжки пола, производящийся на основе ГВЛ, который станет и хорошей подложкой для практически всех материалов, и черновым покрытием пола и хорошим утеплителем.

Особенности применения ГВЛ

Укладка ГВЛ может осуществляться также и на конструкции из дерева и железобетона. Для этого необходимо уложить на основание материал гидроизоляции, на котором и будет происходить окончательная сборка листов стяжки.

При таком подходе в слои могут быть включены и звуко- теплоизоляционные компоненты, такие как пенополистирольные плиты. Листами вполне может накрываться система теплого пола, ведь в свободном подлистовом пространстве легко разместится любой тип теплых полов. Монтаж осуществляется сухим способом, что конечно же сэкономит деньги и время на работы. Благодаря ГВЛ, базовый вариант пола получается максимально ровным и уже утепленным. Если вы выбираете такую технологию устройства пола, будьте готовы к закупке небольших листов, имеющих ширину 1.5*1 м, толщину – 1-1.2 см.

Листы ГВЛ кладутся двумя слоями, или же применяются уже склеенные производителем плиты для пола, которые снабжены фальцами на торцах, что является намного лучшим вариантом.

Перед монтажом плит необходимо произвести утепление пола керамзитом, что поможет и хорошо выровнять покрытие. Пароизоляцией, размещенной под керамзитом, может стать полиэтиленовая пленка с толщиной от 200 мкм, но в зависимости от типа перекрытий, можно заменить пленку на толь или пергамин.

Укладываем пол

Перед началом работ по площади всей комнаты необходимо зафиксировать кромочную ленту с толщиной в 1 см, которая будет одновременно поглощать шумы инструментов и не допускать значительных деформаций из-за скачков температуры.

После укладки ленты, надо срезать ее лишние сантиметры по верхнему краю кромки планируемого пола. Далее на перекрытие из полиэтилена кладется пароизоляционная подложка, причем каждую полоску необходимо класть нахлестом на предыдущую.

Извините, ничего не найдено.

По поверхности, закрытой пленкой распределяется керамзит с фракционностью не более 0.5 см, при этом направляющие необходимо ставить по уровню и выравнивающейся подсыпке, после чего при помощи правила выровнять пол.

После завершения насыпания трамбуем керамзит, если толщина слоя составляет более 10 см, эта работа должна выполняться особо тщательно. При утрамбовке стоит обратить особое внимание на зоны у стен, дверей и в углах комнаты.

От ближайшего ко входу угла начинается укладка первого слоя ГВЛ для пола, после которого на него наносится клей ПВА или специальная клейкая мастика. После нанесения скрепляющей субстанции кладется второй слой, при этом обязательно в направлении обратно. Технология такой укладки предусматривает то, что во время укладки верхних слоев ГВЛ, их фрагменты будет нужно соединить крепежами и сделать проклейку по фальцам.

Шаг, с которым будут зафиксированы листы, не должен быть более 30 см. Если вы приобрели листы с толщиной, большей чем 1 см, длина шурупа для крепления должна быть не менее 1.9 см, ну а в случае установки плит с 1.2 см толщиной, потребуются саморезы с длиной 2.3 см.

При монтаже базового варианта пола надо следить, чтобы при склейке ГВЛ сразу убирались остатки клея, который будет выступать возле стен и в местах стыка. Если на листы планируется постелить ковролин или ламинат, то места стыка и оставшиеся швы необходимо зашпаклевать.

После укладки, фиксации и шпаклевки второго слоя, поверхность пола следует прогрунтовать. При приобретении грунтовки обратите внимание, чтобы технические характеристики показывали совместимость с клеящим материалом, который будет использоваться при укладке стяжки.

Советы при монтаже ГВЛ

Листы подрезают только после укладки их последнего ряда, т.е. у стены, противоположной месту начала монтажа. Это необходимо для качественной работы, результатом которой станет большая разбежка швов (более 25 см), но при этом стоит следить, чтобы шовная ширина первого слоя не составляла больше 1-2 мм.

Склеенные на фабрике полы стоит укладывать по аналогии с плитами малого формата, так процесс завершится быстрее. Стыковать листы надо при помощи фальцев, покрытых клеем. Сами же фальцы, примыкающие к стене, после укладки необходимо обрезать, одновременно скрепляя плитки.

Если подсыпка для выравнивания имеет толщину 10 см и более, из ГВЛ делаются черновые полы в три слоя. В самом верхнем из слоев, размер рабочего материала может составлять 2.5*1.2 м.

Если гипсоволокнистые листы выступают защитой для теплого пола, то сборка стяжки сухого типа начинается с монтажа пенополистирольных плит.

Укладка пенополистирольный плит.

При создании базовых теплых полов при помощи подсыпки, утеплитель раскладывается непосредственно на самой подсыпке (или на пленке).

Варианты сухой стяжки на основе ГВЛ

Сухая стяжка из гипсоволоконных листов может быть трех видов.

Базовые полы сборного типа, размещенные на выравнивающейся подсыпке из керамзита высотой в 2 см, которые рекомендуются для монтажа на утепленную основу без перепадов высот.

Черновой вариант пола на поверхности с утеплением из пенопласта, толщина которого составляет 2-3 см, он может применяться, если полу требуется утепление, а сама основа имеет небольшие неровности.

Сборный вариант стяжки на плитах из пенополистирола, уложенной на подсыпку из керамзита, с толщиной в 2 см, который подходит для неровных полов, которые к тому же необходимо утеплить.

Сборная стяжка должна иметь следующие компоненты.

Паро- и гидроизолирующая прослойка, которой разделяют перекрытия и другие части многослойного пола. Если перекрытие железобетонное – идеальным разделителем станет пленка из полиэтилена, если же пол деревянный – используется пергамин.

Компенсационная и звукоизоляционная прокладка в виде кромочной ленты, которая может быть закреплена шурупами или клеем. Фиксация прокладки осуществляется непосредственно перед монтажом сборной стяжки в комнате, а сами прокладки могут быть изолоновыми, пенопленовыми, из базальтовой ваты и других материалов.

Выравнивающий слой, который делается по одной из вышеперечисленных методик. ГВЛ плиты, двух- или однослойные, стянутые шурупами или клеем.

Особенности приобретения ГВЛ

Для пола подходят только плиты малого формата с размерами 1.5* 1 м, с толщиной 10 мм, а на рынках встречается и толщина ГВЛ 12 мм и шириной 1.2 мм, которая не так часто используются для пола. Укладка листов происходит в два слоя, следовательно, закупать их нужно вдвойном размере площади комнаты. Помните, что ГВЛ бывают настенные и напольные, а также влагостойкие и обыкновенные, влагостойкие продаются с влагоотторгающей смесью.

Если в процессе укладки пола вам нужно еще и утеплить его, то необходимо знать, что изоляторы могут быть трех видов.

Волокнистые – стеклянная и минеральная вата, которые внешне походят на сахарную вату, но вместо расплавленного сахара в ней такой же гранит или стекло. Если выбор пал именно на волокнистый тип пола, то лучше искать зарубежные продукты, т.к. отечественные товары не могут укладываться в жилых комнатах.

Пенополистирольные – похожи с пенопластом, обладают качествами теплосбережения и долго служат, но вместе с тем дорого стоят и воспламенимы.

Засыпные – керамзит, щебень, шлаковая пемза, которые плохо утепляют, но недорого стоят.

Отзывы показывают, что материалом из гипсоволокна отлично заменяется старый деревянный пол, а сверху него можно уложить керамическую плитку. Чтобы плитка легла наилучшим образом, основу необходимо подготовить, для чего и используются ГВЛ. Если пол не имеет особенных недостатков, листы гипсоволокна крепятся к полам с разбежкой в пол-листа – в первом ряду кладется целый лист, во втором – половина и т.д. После таких подготовительных мероприятий плитку можно монтировать обычным клеем.

Общий процесс укладки плитки на деревянный пол при помощи ГВЛ будет выглядеть так:в деревянном полу сверлятся дырки, чтобы предупредить процесс гниения дерева и обеспечить хорошую вентиляцию. Половицы которые шатаются и поскрипывают, прикручиваются к лагам шурупами, специально предназначенными для столярных работ, если же попались сгнившие половицы – их меняют на новые. Далее на пол кладется гидроизоляционный материал, чтобы не допустить проникновения влаги к ГВЛ, которая может идти от земли или бетона.

Если в процессе укладки преследуется цель повышения жесткости пола, листы кладутся двумя слоями. При этом швы первого слоя должны находиться на середине листов второго, а их стыки проклеиваются комплектным клеевым веществом. В конце укладывается керамическая плитка, фиксируется с помощью клея, который произведен специально для плитки и подходит для крепления на ГВЛ, ход работ отображен на фото в нашей статье.

Отличительные черты ГВЛ

Чтобы завершить описание ГВЛ, можно выделить такие преимущества:

  • Универсальность – возможна укладка в любом помещении и на систему теплого пола;
  • Экологичность – не содержит выделяемых вредных соединений;
  • Небольшой вес – чуть более 18 кг;
  • Простой и быстрый монтаж;
  • Не применяется мокрая стяжка, что добавляет удобства при укладке;
  • Прочность – покрытие из ВЛ не скрипит, не гнется под весом, не постукивают;
  • Трудновоспламеняемость – могут как защитить вас от проникновения огня от соседей, так и наоборот;
  • Могут применяться как в мало- так и в многоэтажных домах.

Помимо этого, мы рекомендуем обратить внимание и на использование ЦСП плит.

ГОСТ Р 51829-2001 Листы гипсоволокнистые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 51829-2001
Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЛИСТЫ ГИПСОВОЛОКНИСТЫЕ
Технические условия
GYPSUM FIBER SHEETS
Specifications

ОКС 91.100.25
ОКП 574213

Дата введения 2002-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО “Авангард Кнауф“, ОАО “Уралгипс Кнауф“ и ООО “Кнауф Сервис“
ВНЕСЕН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 27 ноября 2001 г. N 121

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2002 год
Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гипсоволокнистые листы (далее — листы), предназначенные для устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков и внутренней облицовки стен, устройства оснований под покрытие пола, использования для облицовки конструкций с целью повышения их предела огнестойкости.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4, 5, 7, 8, пунктах 9.3-9.8, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.

3 Определения

Термины с соответствующими определениями, используемые в настоящем стандарте, приведены в приложении Б.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от свойств листы подразделяют на следующие виды:
— обычные (ГВЛ);
— влагостойкие (ГВЛВ).

4.2 Продольные кромки листов по форме подразделяют на типы, приведенные на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 — Прямая кромка (ПК)

Рисунок 1 — Прямая кромка (ПК)

Рисунок 2 — Фальцевая кромка (ФК)

Рисунок 2 — Фальцевая кромка (ФК)

_______________
* Размеры приведены как справочные и не являются браковочным признаком.

4.3 Номинальные размеры листов приведены в таблице 1. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в таблице 2.
Таблица 1

В миллиметрах

Наименование показателя

Значение

Длина

1500, 2000, 2500, 2700, 3000

Ширина

500, 1000, 1200

Толщина

10,0; 12,5; 15,0; 18,0; 20,0

Примечание — По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы других номинальных размеров, при этом предельные отклонения не должны быть более приведенных в таблице 2.
Таблица 2

В миллиметрах

Номинальные размеры

Предельные отклонения по

длине

ширине

толщине

0; -3

0; -3

±0,3

2500

0; -5

0; -4

4.4 Листы должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 4 мм.

4.5 Условное обозначение листов должно состоять из:
— обозначения вида листов — по 4.1;
— обозначения типа продольных кромок — по 4.2;
— цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;
— обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения гипсоволокнистого влагостойкого листа с прямыми кромками, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 10 мм:

ГВЛВ-ПК-2500х1200х10 ГОСТ Р 51829-2001.

То же, гипсоволокнистого обычного листа с фальцевой кромкой

ГВЛ-ФК-2500х1200х10 ГОСТ Р 51829-2001.

5 Технические требования

Листы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.1 Внешний вид

На лицевой поверхности листов не должно быть масляных пятен, задиров, налипов, не допускаются повреждения углов, продольных и торцевых кромок. На кромках допускаются отпечатки толкателей центрирующих устройств штабелеформирующей машины.

5.2 Характеристики

5.2.1 Масса 1 м листов в килограммах должна быть не менее 1,05 и не более 1,25, где — номинальная толщина листа в миллиметрах.

5.2.2 Предел прочности листов при изгибе должен быть не менее указанного в таблице 3.
Таблица 3

Отклонение минимального значения предела прочности при изгибе отдельного образца от требований таблицы 3 не должно быть более 10%.

5.2.3 Поверхностное водопоглощение листов ГВЛВ не должно быть более 1,0 кг/м.

5.2.4 Твердость лицевой поверхности гипсоволокнистых листов должна быть не менее 20 МПа.

5.2.5 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в гипсоволокнистых листах не должна превышать 370 Бк/кг.

5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.
Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
— товарный знак или (и) наименование предприятия-изготовителя;
— условное обозначение листов.
Надписи должны выполняться синим цветом.

5.3.2 Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.
На ярлыке должно быть указано:
— наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
— условное обозначение листов;
— номер партии и дата изготовления;
— количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;
— знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);
— штамп службы технического контроля.

5.3.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на изделие и транспортный ярлык дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.3.4 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».

6 Пожарно-технические характеристики

Листы ГВЛ и ГВЛВ относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244, группе воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402, группе дымообразующей способности Д1 и группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044.

7 Правила приемки

7.1 Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.
Объем партии устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.

7.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемо-сдаточных испытаний по следующим показателям:
— внешний вид;
— форма и размеры;
— масса 1 м;
— предел прочности при изгибе;
— поверхностное водопоглощение (для листов ГВЛВ).

7.4 Для проведения предприятием-изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.
Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из пяти проверенных используют для контроля по остальным показателям.
Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта по показателям, указанным в 7.3.
При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в 7.3, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число листов от той же партии.
Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают. Если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.

7.5 В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается повторное ее предъявление для контроля после разбраковки.

7.6 Партия листов ГВЛВ, не соответствующая требованиям настоящего стандарта по поверхностному водопоглощению, может быть принята как партия листов ГВЛ, если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.
При этом должна быть произведена перемаркировка продукции, о чем должно быть указано в сопроводительном документе.

7.7 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания листов для определения твердости лицевой поверхности не реже одного раза в квартал. Для проведения испытания от партии отбирают три листа.
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль твердости лицевой поверхности каждой партии листов.
При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий вновь переходят к периодическим испытаниям.
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии листов до проведения следующих периодических испытаний.

7.8 За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов в гипсоволокнистых листах принимают значение в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа о качестве поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня). В случае отсутствия данных о величине в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня).

7.9 Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических характеристик.

7.10 Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

7.11 При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7, применяя методы контроля по разделу 8.

7.12 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию листов или ее часть, поставляемую в один адрес, документом о качестве, в котором указывают:
— наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
— наименование и условное обозначение листов;
— номер партии и дату изготовления;
— количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;
— знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);
— штамп и подпись руководителя службы технического контроля;
— обозначение настоящего стандарта.

8 Методы контроля

8.1 Контроль внешнего вида

8.1.1 Внешний вид листов, наличие (отсутствие) дефектов проверяют визуально.

8.1.2 Соответствие маркировки требованиям настоящего стандарта проверяют визуально.
Маркировку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она включает всю предусмотренную стандартом информацию и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

8.2 Контроль размеров и формы

8.2.1 Средства контроля
Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
Линейка по ГОСТ 427.
Толщиномер по ГОСТ 11358 или штангенциркуль по ГОСТ 166.
Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.
Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм — при измерении толщины листа, ±1,0 мм — при измерении других размеров листа.

8.2.2 Проведение измерений

8.2.2.1 Длину и ширину листа измеряют рулеткой на расстоянии (65±5) мм от соответствующих кромок и посередине листа; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны листа не более чем на 30 мм.

8.2.2.2 Толщину листа измеряют толщиномером или штангенциркулем по каждой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии (65±5) мм от продольных кромок и посередине торцевой кромки; место измерения может быть смещено от середины торцевой кромки листа не более чем на 30 мм.

8.2.2.3 Для определения отклонения от прямоугольности измеряют длину каждой диагонали листа рулеткой один раз.

8.2.3 Обработка результатов

8.2.3.1 При измерении длины, ширины и длины диагоналей листа показание средства измерения округляют до 1 мм, толщины — до 0,1 мм.

8.2.3.2 При измерении длины, ширины и толщины листа результат каждого измерения должен соответствовать требованиям раздела 4.

8.2.3.3 Отклонение от прямоугольности вычисляют по разности длин измеренных диагоналей. Полученный результат должен соответствовать требованиям 4.4.

8.3 Определение массы 1 кв. м листа

8.3 Определение массы 1 м листа

8.3.1 Средства контроля
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40-45) °С.
Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104*, класс точности средний.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
Линейка по ГОСТ 427.
Рулетка по ГОСТ 7502.

8.3.2 Образцы
Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному образцу длиной (400±5) мм и шириной (300±5) мм на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа.

8.3.3 Проведение испытания
Образцы взвешивают, помещают в сушильный шкаф и сушат 24 ч при температуре (41±1) °С, после чего снова взвешивают и помещают в сушильный шкаф еще на 2 ч. Образцы должны быть высушены до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.
Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих воздействие на них влаги, и взвешивают.
При проведении испытаний предприятием-изготовителем допускается сократить время первоначальной сушки до 2 ч, если соблюдается условие постоянства массы образцов.
После взвешивания измеряют длину и ширину образца.

8.3.4 Обработка результатов
Массу 1 м листа , кг, вычисляют по формуле

, (1)

где — масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;
— длина образца, м;
— ширина образца, м.
За массу 1 м листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м.

8.4 Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по однопролетной схеме.

8.4.1 Средства контроля
Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки по схеме, приведенной на рисунке 3, со скоростью нарастания нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2%.
Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм, длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.

Рисунок 3 — Схема испытания на прочность при изгибе

Рисунок 3 — Схема испытания на прочность при изгибе

8.4.2 Образцы
Испытание проводят на образцах, прошедших испытания по 8.3.

8.4.4 Обработка результатов
Предел прочности при изгибе , МПа, вычисляют по формуле

, (2)

где — разрушающая нагрузка, Н;
— ширина образца, мм;
— толщина образца, мм;

350 — расстояние между осями опор, мм.
За предел прочности при изгибе листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом результат испытания отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.2.
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

8.5 Определение поверхностного водопоглощения листов ГВЛВ

8.5.1 Средства контроля
Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104, класс точности средний.
Цилиндр мерный с ценой деления не более 1 мл.
Приспособление, принципиальная схема которого приведена на рисунке 4, состоящее из основания размером 190х190 мм с двумя стойками высотой не менее 100 мм, цилиндра высотой 60 мм с площадью основания по внутреннему диаметру 0,01 м, прижимной пластины, фиксирующей цилиндр на образце с помощью двух гаек, резинового кольца для обеспечения герметичности при проведении испытания. Для приспособлений, в которых основание цилиндра обрезинено, кольцо не требуется.

Рисунок 4 — Схема приспособления для определения поверхностного водопоглощения листов ГВЛВ

1 — основание; 2 — стойка; 3 — гайка; 4 — прижимная пластина; 5 — цилиндр; 6 — резиновое кольцо; 7 — образец
Рисунок 4 — Схема приспособления для определения поверхностного водопоглощения листов ГВЛВ

Все металлические элементы должны быть выполнены из коррозионно-стойких металлов.
Примечание — Для испытания может быть использовано другое приспособление, обеспечивающее определение поверхностного водопоглошения по 8.5.3 на площади испытываемой поверхности образца, равной 0,01 м.

8.5.2 Образцы
Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по два квадратных образца с размерами сторон (140±1) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа. Испытываемой поверхностью одного образца является лицевая, другого — тыльная поверхность.

8.5.3 Проведение испытания
Для проведения испытания следует использовать водопроводную воду. Образцы, контрольное приспособление и вода должны иметь одинаковую температуру.
Образец взвешивают и закрепляют на приспособлении испытываемой поверхностью вверх. В цилиндр вливают 250 мл воды. Через 1 ч воду сливают. Остатки воды с поверхности образца удаляют мягкой тканью или бумажной салфеткой, затем образец вновь взвешивают.

8.5.4 Обработка результатов
Поверхностное водопоглощение , кг/м , вычисляют по формуле

, (3)

где — масса образца до испытания, кг;
— масса образца после испытания, кг;
0,01 — площадь испытываемой поверхности образца, соответствующая площади основания цилиндра по внутреннему диаметру, м.
За поверхностное водопоглощение листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м.
(Поправка. ИУС N 9-2002).

8.6 Определение твердости лицевой поверхности

Метод основан на вдавливании шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки на лицевую поверхность образца. Глубину вдавливания измеряют под нагрузкой. Площадь поверхности отпечатка рассчитывают по его глубине.

8.6.1 Средства контроля
Аппаратура для испытания должна состоять из корпуса, несущего подъемную платформу с рабочим столом, стального закаленного и отполированного шарика диаметром (10,0±0,1) мм с соответствующими крепежными деталями и устройствами для плавного (без толчков) приложения нагрузки. Аппаратура должна быть оснащена устройством для измерения глубины вдавливания шарика с точностью ±0,005 мм.
Секундомер.
Примечание — Для определения твердости лицевой поверхности может быть использована другая аппаратура, обеспечивающая проведение испытания по 8.6.3.

8.6.2 Образцы
Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному квадратному образцу с размерами сторон не менее 100 мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа. Допускается проведение испытания на половинках образцов, прошедших испытание по 8.4.

8.6.3 Подготовка и проведение испытания
Перед проведением испытания образцы высушивают до постоянной массы по 8.3.3.
Образец помещают на рабочий стол прибора, лицевая поверхность образца должна быть перпендикулярна к направлению приложения нагрузки.
В течение примерно 5 с прикладывают предварительную нагрузку, равную (9,81±0,10) Н, после чего устанавливают устройство, измеряющее глубину вдавливания, на нулевую отметку.
Затем в течение 2-10 с плавно без удара прикладывают нагрузку, равную, как правило, (500±5) Н. Образец выдерживают под нагрузкой 30 с, затем нагрузку снижают до (9,81±0,10) Н, после чего измеряют глубину вдавливания.

На каждом образце провидят по три определения в точках, расположенных на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и от кромок образца.
(Поправка. ИУС N 9-2002).

8.6.4 Обработка результатов
Твердость лицевой поверхности листа , МПа, вычисляют по формуле

, (4)

где — испытательная нагрузка, Н;
— диаметр шарика, мм;
— глубина вдавливания шарика, мм.
За твердость лицевой поверхности образца принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений.
За твердость лицевой поверхности листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом результат испытания отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.4.
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

8.7 Содержание естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

8.8 Группу горючести листов определяют по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости — по ГОСТ 30402, группу дымообразующей способности и группу токсичности — по ГОСТ 12.1.044.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.

9.2 Транспортирование листов осуществляют в пакетированном виде.
Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, гипсоволокнистых листов и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
Число обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.
По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку).

9.3 Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг.

9.4 При перевозке в открытых железнодорожных или автомобильных транспортных средствах пакеты должны быть защищены от увлажнения.

9.5 Листы следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами раздельно по видам и размерам.

9.6 Хранение листов у изготовителя должно осуществляться в соответствии с 9.5 и технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке, с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции.

9.7 Транспортные пакеты листов при хранении у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели в соответствии с правилами техники безопасности. При этом общая высота штабеля не должна превышать 3,5 м.

9.8 При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам.

10 Указания по применению

10.1 При применении листов следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Термины и определения

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Листы гипсоволокнистые — листовые изделия, получаемые из гипсового вяжущего и целлюлозного волокна (в том числе распушенной макулатуры).
Листы гипсоволокнистые обычные (ГВЛ) — гипсоволокнистые листы, применяемые преимущественно для внутренней отделки зданий и помещений с сухим и нормальным влажностными режимами.
Листы гипсоволокнистые влагостойкие (ГВЛВ) — гипсоволокнистые листы, лицевая и тыльная поверхности которых обладают повышенным сопротивлением проникновению влаги.
Продольная кромка гипсоволокнистого листа — боковая грань по длине листа.
Торцевая кромка гипсоволокнистого листа — боковая грань по ширине листа.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2002

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *