Ковер жаккардовый, что это?

Виды жаккардовых ковров: специфика изготовления

Жаккардовые ковры являются эксклюзивными и дорогими коврами.Они напоминают гобелены, такие же красивые и крупноузорчатые. Производятся они из большого числа (более 24) волокон. И эти волокна комплексные. Каждый вид волокна отличается по своим физическим свойством от остальных в комплексе: и по жесткости , и по толщине, и по нужной по замыслу расцветке.

Из всех ковров машинного изготовления жаккардовые напольные покрытия являются самыми плотными и качественными. Их непросто отличить от ковров, изготовленных вручную даже опытными ткачами. У них и с обратной стороны просматривается рисунок, что является одной из их особенностей.

Материал, из которого делают эти ковры, получил свое название в честь Жозефа Жаккара. Еще в 1804 г. он создал ткацкий станок, благодаря которому стало возможно ткать ковры в промышленных масштабах.

Исходное сырье для производства жаккардовых ковров может состоять как из натуральных (шерсть овечья, верблюжья, козья, хлопок, лен), искусственных (вискоза), так и синтетических (в основном полиэстер, который называют «искусственной шерстью»).

Окрашивание жаккардовых ковров происходит двумя способами:

  • Нити окрашивают заранее, еще до изготовления ковра. Волокно и сам ковер при этом получаются особо прочными;
  • На изготовленный ковер сначала наносится печатный рисунок. Сам же ковер после этого окрашивается специальными красителями с использованием особых пропиток. Этот способ применяют при окрашивании ковра, изготовленного из смесей волокон (полиэстер с каким-нибудь натуральным волокном).

Технологии изготовления жаккардовых ковров

Жаккардовые ковры двухполотные

Производятся ковры на двухполотных ткацких станках. Суть метода заключается в том, что применяется не одна основа, как обычно, а на станок натягивают друг против друга, на расстоянии в две длины ворса, две основы (коренная и настилочная), которые делаются из хлопчатобумажных нитей. Далее основы переплетаются льняным или пленочным синтетическим утком. Затем обе основы прошиваются вместе ворсовым волокном, задав предварительно программе нужный дизайн (рисунок) ковра. Нити различных цветов вшиваются в определенном рисунком порядке. После прошивки основ ворс между ними разрезается посередине специальным режущим устройством. И получается два совершенно одинаковых ковра с одним и тем же рисунком. Эта технология дает наибольшую плотность ворсовой поверхности ковра, наиболее прочное закрепление ворсовых пучков в каркасе, в результате чего получается многоцветный рисунок.

Жаккардовые прутковые ковры

Прутковый ковер представляет собой многослойную ткань из трех основ, каковыми являются коренная, настилочная и ворсовая. Все они переплетаются нитями утка. Лицевая сторона в прутковых ковровых изделиях создается нитями ворса (ворсовой основы). Каркас ковровой ткани состоит из нитей коренной и настилочной основ и отдельных нитей ворсовой основы, не участвующих в образовании узора. Прутки, используемые в процессе изготовления ковра, могут иметь разную высоту и их высота и определяет соответствующую высоту ворса ковра. Если в процессе применять прутки разной высоты, то и ковер получится с ворсом разной высоты, поверхность его примет волнообразный вид. Ворс ковраможет быть как разрезным так и неразрезным. Изнанка прутковых ковров гладкая. Она формируется волокнами настилочной основы, а также утка.

Жаккардовые (гриппер-аксминстерские) ковры

При этом способе используются одинаковые, коренная и настилочные основы. Пучки ворса пробиваются двойным утком с тремя группами нитей. При этом ворсовые пучки видны и с обратной стороны ковра. Рисунок образуется из 8 – 12 и более цветов ворсовой пряжи на ткацком станке Жаккара.

Ковер жаккардовый двухполотный с плоским ворсом № 050450555 «Витебские ковры» — отзыв

Доброго вечера, дорогие подписчики и все те, кто заглянул ко мне на огонек!

Давно порывалась написать отзыв, но то телефон сел, то время неподходящее, то отвлекают. Зато виновника «торжества» за это время смогла протестировать еще больше и теперь мне точно есть, что про него рассказать для того, чтобы картина сложилась полной.

Итак сегодня я поделюсь с вами своими впечатлениями от безворсовой циновки от белорусской компании «Витебские ковры».

Лицевая сторона

ОПИСАНИЕ:

Циновки снова возвращаются в наш интерьер и становятся незаменимым ковриком, для квартиры и дачи. Несмотря на незамысловатый дизайн, такой вид полотна — это дань моде с советских времен.

Циновки Витебска — безопасные и практичные, неприхотливые в уходе и не имеют запаха, так как изготовлены из высококачественных материалов. Срок службы — неограничен!

Мой коврик овальной формы, выполнен в сочетании всего двух цветов: бежевого и коричневого.

Несмотря на замысловатое название, ворса он не имеет. Полотно практически плоское, тогда как ворс имеет множество длинных, либо коротких волокон, напоминающих волоски.

Циновка больше напоминает синтетический палас петлевого типа, единственным отличием является отсутствие вертикальных петель. Здесь плетение горизонтальное и плоское.

Изделие имеет свою лицевую и изнаночную стороны. Окантовка прооверлочена плотными коричневыми нитками, в центре находится узор.

Плетение с лицевой стороны

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Производство: ОАО «Витебские ковры» (Белоруссия).
Размер, м: 1,50*0,80.
Цветовая гамма: бежевая.

Способ производства: машинный.

Толщина изделия составляет всего 4 миллиметра.

Производитель представил два размера циновки данной расцветки: как моя и побольше (2 метра на метр шестьдесят).

На изнанке предмета интерьера была наклейка с информацией, а также проставлен артикул.

СОСТАВ:

Ворсовая основа: полипропиленовая нить BCF.
Коренная и настилочная основа: полиэфирно-хлопковая.
Уток: пряжа джутовая.

Как видно из цитаты, материал у ковра более чем наполовину состоит из синтетики. И только поперечная нить (Данила, привет!) натуральная, из джута.

Наклейка с информацией

СТОИМОСТЬ:

Покупала я свой домашний аксессуар примерно полтора года назад. Обошлась мне недорого, всего за 750 рублей. Я довольная потащила его домой.

Перед тем как выйти из магазина, я попросила как-то поудобнее циновку сложить. Продавец просто закрепила скотчем бока. Дома мне пришлось ждать полчаса-час после того, как коврик полностью разгладился. Поэтому не гните его лишний раз, иначе возможны серьезные заломы.

Артикул

МОИ ВПЕЧАТЛЕНИЯ:

В поисках циновки я обошла несколько гипермаркетов, включая «Леруа Мерлен», где предварительно пролистнула их сайт, на котором были представлены интересные варианты. Я остановилась на двух-трех из них и поехала покорять Олимп. Но, к моему удивлению среди циновок, что были в наличии, их не оказалось, а другие меня совершенно не впечатлили, либо стоили гораздо дороже, да и размеры были большие.

Поехала я в другой гипермаркет, но там картина была еще печальнее. Циновки вроде есть, но совсем какие-то унылые. Либо тонкие, как деревенские полосатые половички. В итоге, нашла красивые возле своего дома, в торговом центре. Там и купила.

Толщина

Избавившись однажды от своих старых ковровых дорожек, продав до кучи мамины новые, но собирающие на себя все и вся, я обогатилась не такими печальными финансами, как предполагала. Оказывается ковры до сих пор имеют ценность для некоторых и их не пугает внушительная пылесобираемость! Наверное, они просто не страдают аллергией и не являются борцами за чистоту. Дело их, пусть будет так. В общем, на вырученные деньги я купила этот предмет интерьера и у меня еще осталась то ли тысяча, то ли полторы.

Оборотная сторона

Был долгий подсчет плюсов и минусов, разговор с самой собой и все же решила, что пора переходить на светлую сторону и брать именно циновку. Вообще, можно было бы просто ничем не накрывать линолеум, но я посчитала нужным приобрести небольшой вариант чего-нибудь для занятия гимнастики, ну и декор с ковром повеселее смотрится, чем без него. Мое изделие симпатично смотрится на полу. Узор у него, на мой взгляд, современный, хоть и напоминает восточные мотивы, которые были популярны в советское время. Ох, помню, перед тем как заснуть я медитировала долгим рассматриванием рисунка ковра, что висел возле моей кровати. Порой там мерещились чудовища и животные. Было забавно…

Мне нравится, что циновка овальная, а не привычной прямоугольной формы.

Размеры

Благодаря тому, что плетение горизонтальное и плоское, коврик не вбирает в себя пыль. Она остается только на поверхности. А это значит что уборка в разы становится легче, ведь здесь достаточно стряхнуть его или просто быстренько подмести. Ну а пылесосом больше нет необходимости зацикливаться на одном месте, пытаясь всосать в него больше мусора и пыли. Особенно это касается изделий с длиннющим ворсом. Вот уж где приходится полчаса елозить по ковру.

Узор не симметричен по бокам

Задумывался узор как симметричный, но на деле полоску с тремя-четырьмя петлями словно отрезало. Наверное, аппарат «зажевал» и мне попался брак. Я, к сожалению, не обратила внимания на этот нюанс в магазине. Да и признаться честно, дома его заметила только спустя несколько недель. Уже хорошо, что в глаза сия дисгармония не бросается. И все-таки обидно, ведь в магазине было несколько повторок.

Кстати, циновка очень сильно пахла. Не скажу, что запах был отвратительным, но все же присутствовал. Такая легкая химическая нотка.)))

Вид плетения с изнаночной стороны

Что касается веса, то полутораметровая циновка весит немного. Я несла ее до дома без особых усилий.

Если вы читаете меня не первый месяц, то могли периодически встречать мою циновку в различных отзывах. Я ее часто использовала в качестве фотофона. А что, по-моему, она весьма годно смотрелась снизу предмета, нежели фотографировать тот на простом столе. Хоть какой-никакой узор у циновки присутствует.

Неровности

Как ухаживать за циновкой?

Несмотря на то, что в магазине на мой вопрос «Можно ли изделие мыть?» продавец ответила утвердительно, циновки, где содержится хоть малая толика джута или его натурального заменителя, боятся влаги. Данную информацию я знала еще до тех пор, как приобретала свою.

Иными словами, циновка не подойдет в ванную комнату и на кухню. Учитывайте данный нюанс, когда на чаше весов встанет выбор в пользу этого изделия.

Рекомендуется в первые месяцы эксплуатации:

  1. производить уборку ковра мягкой щеткой по направлению ворса,
  2. стелить ковер на сухой и чистый пол,
  3. хранить ковровое изделие в рулоне для избежания замятия ковра.

Мы советуем переворачивать ковер на 90 либо 180 градусов раз в два-три месяца, чтобы избежать его неравномерного износа. Они в первую очередь стираются в тех местах, по которым чаще всего ходят. Разворачивание ковра позволяет не допустить такой ситуации.

Не рекомендуется в течении первых 4-6 месяцев эксплуатации:

  1. подвергать ковер чистке пылесосом на высокой мощности,
  2. использовать «турбо щетку»,
  3. использовать щетки с жестким ворсом,
  4. выбивать ковер в подвешенном состоянии,
  5. передвигать по ковру тяжелые предметы,
  6. чистить ковер средствами с добавлением хлора и другими отбеливающими средствами.

При значительном загрязнении рекомендована сухая химчистка. Думаю, сейчас сдать с специальные фирмы коврик не сложно. Были бы деньги.

Окантовка с изнанки

Если вы вдруг посадили на циновку пятно, лучше не ждать, а в ближайшее время устранить проблему, чтобы оно не въелось в материал, иначе потом от пятна не избавиться!

Можно прибегнуть к слегка увлажненной тряпочке и легкими движениями попробовать почистить грязное место. Не трите с усердием! Если пятно не уходит, то лучше обратитесь к специалистам по их выведению. Они придут и сами все сделают.

Хорошо, что мой экземпляр имеет мало джутовых волокон, в противном случае срок эксплуатации бы резко уменьшился.

Изнанка

Плюсы:

  • красивый;
  • без ворса;
  • легко убирать;
  • недорогой.

Минусы:

  • нельзя мыть;
  • есть неровности.

ИТОГИ:

Бесспорно, циновочка заслуживает внимания, ведь на ней практически не скапливается пыль, она легче ковра аналогичного размера и не такая дорогая. Дизайн меня тоже вполне устраивает. Ну а из-за недочетов я уменьшу балл ровно на одну звезду. Ковер приносит мне больше радости, нежели каких-то негативных впечатлений.

Поэтому ставлю четверку и рекомендую!

Красочный яркий палас из жаккарда

Использование ковров в интерьере не отошло на второй план даже с появлением современных технологий – теплых полов. На данный момент этот текстильный предмет играет больше декоративную роль, нежели практическую. Особой популярностью пользуются ковры из жаккарда. Как они выглядят и в чем их особенности, разберемся детальнее.

  • Особенности
  • Преимущества использования в интерьере
  • Материалы
  • Применение в интерьере разных комнат

Облагородить просторную обеденную зону можно красивым ковровым покрытием

Особенности

Уже долгие годы жаккардовые ковры – одно из самых популярных ковровых покрытий. Это неудивительно, ведь у них презентабельный внешний вид, они приятны на ощупь. За счет огромного разнообразия, которое сегодня предлагают производители, можно подобрать модель для спальни, гостиной, кабинета и даже ванной комнаты.

Ковровая дорожка в узкой кухне

Во все времена подобные изделия относились к элитным, эксклюзивным, поскольку при производстве используются разные по толщине, жесткости, структуре нити. В результате удается получить оригинальный узор.

Интересно знать! Технология производства предусматривает использование крученых нитей. Ворсовый тканый палас производят из плотной ткани, в основе которой два каркаса. Полотна соединяются между собой ворсистыми нитками.

Этот способ изготовления гарантирует максимальное заполнение ворсом. В результате покупатель получает прочный ковер с улучшенными характеристиками износостойкости. Это возможно за счет прочной фиксации формы на каркасе.

  • Ворс в таких изделиях имеет длину около 10 мм.

1 5

Факт! В основном для изготовления жаккардовых ковров используются специальные станки, но результат настолько изысканный, что создается впечатление, будто изделие выполнено вручную.

Изящный элемент декора для зоны отдыха

Преимущества использования в интерьере

У рассматриваемых ковровых изделий есть ряд преимуществ. Среди основных:

  1. Высокие звукоизоляционные характеристики. Если постелить жаккард в гостиной или детской, вы можете избавиться от навязчивых шумов соседей снизу.
  2. Имеет повышенную теплопроводность, поэтому даже зимой не будет холодно сидеть на полу, застеленном таким ковром. В особенности это важно для детской, ведь практически все игры проходят именно на полу.
  3. Удобство использования, что выражается в отталкивании грязи и отсутствии активного впитывания загрязнений. За счет этого дорожку из жаккарда можно успешно использовать в коридоре. Уход заключается в регулярной очистке от пыли и грязи.
  4. Стильный внешний вид. Даже при том, что их производят на станках в больших количествах, уникальных узоров в ассортименте хватает. Некоторые настолько интересны, что вписываются даже в самый современный интерьер.
  5. Есть разнообразные формы, размеры – это помогает подобрать ковер для любого помещения.

1 5

Материалы

Жаккардовые ковры ассоциируются с высоким качеством, но и здесь важно выбирать правильно. Особенно внимательно нужно обращать внимание на состав, ведь от того, какие нити будут использованы, зависит плотность, а значит, и долговечность, и дизайн.

  • Лучшее решение – натуральное сырье. Чаще всего это шерсть, хлопок, жгут – они считаются самыми качественными.

Цена такого изделия будет достаточно высока, что отталкивает покупателей, которые ищут более доступные варианты. Такими являются искусственные ковры. Они тоже называются жаккардовыми, но изготовлены из волокон полипропилена, полиэстера, нейлона. Материалы доступные, но пожароопасные, поэтому с ними нужно обращаться очень аккуратно.

Эксклюзивный вариант напольного покрытия в ванной комнате

Важно! Изделия из синтетических нитей имеют огромное преимущество – они отталкивают грязь.

  • Есть также ковры смешанного типа, то есть и с натуральными, и с синтетическими нитями. Они отличаются длительным сроком эксплуатации, при этом приятны на ощупь и имеют привлекательный вид. Они находятся в среднем ценовом диапазоне.

1 3

При выборе следует обращать внимание на плотность ковра, независимо от используемых нитей она может быть разной. Но не стоит забывать, что плотность влияет на звукоизоляционные качества и способность удерживать тепло.

Совет! Для того чтобы понять, насколько высокий этот показатель, нужно внимательно осмотреть его изнаночную сторону. Чем меньше расстояние между нитями, тем лучше.

Яркий палас в детской отлично дополняет интерьер

Применение в интерьере разных комнат

Выбор жаккардового ковра для того или иного интерьера имеет свои особенности, которые обязательно нужно учитывать.

Коридор и прихожая

Это место в любом доме самое проходимое, поэтому при выборе ковра следует обратить внимание на синтетические изделия. Они не так интенсивно загрязняются, к тому же прослужат достаточно долго. Подобные модели именно для прихожих имеют нескользящее основание.

1 3

Спальня

Для этой комнаты лучший вариант – ковер с натуральным составом. Чем выше его ворс, тем лучше. По такому покрытию приятно ступать утром после пробуждения. Что касается цветовой палитры, то замечательно подойдут светлые оттенки – они визуально расширяют пространство и гармонично смотрятся в разных стилях.

1 5

Детская комната

Здесь должен быть натуральный ворс средней длины. Малыш при играх на полу не простудится, при этом уборка такого паласа не станет проблемой для родителей. Особенно оценит малыш любого возраста и пола ковер оригинальной формы, к примеру, в виде любимого мультперсонажа.

НОВОСТИ БИБЛИОТЕКА КАРТА САЙТА О САЙТЕ

Машинные ковры

Переход от ручного ткачества к машинному производству ковров начался в Европе примерно в 1825 г., когда стала применяться изобретенная в 1806 г. французским ткачем Жозефом Жаккаром машина, на которой можно было ткать различные узорчатые ткани и ковры. В последующий период благодаря низкой стоимости широкое распространение получили ковры с набивкой рисунка по нитям основы. Дальнейшие успехи в развитии машинного производства ковров были достигнуты в Англии, где был создан новый ткацкий способ изготовления ленточных синелевых ковров, называемых аксминстерскими (по названию города в Англии). Большое значение имело применение в машинном производстве ковров методов ткачества мокетового плюша путем одновременного изготовления двух полотен. Ковры, изготовляемые этим методом, называются двухполотными.

По прочности и долговечности машинные ковры уступают ручным, но по внешнему виду, колориту и рисунку мало отличаются от них.

Главная задача машинного способа производства заключается в наибольшем приближении машинных ковров к ручным по эстетическим свойствам при одновременном повышении производительности труда.

Художник, работающий над художественным оформлением машинных ковров, должен бережно сохранять и использовать в современных коврах богатейший опыт талантливых народных умельцев.

Древний ручной ковер нередко представлял собой летопись истории народа, образный рассказ мастера о личных переживаниях. Мастера изображали конкретную действительность символами, которые со временем становились канонами, очень строго соблюдаемыми в пределах определенных географических районов. Современные художники используют отдельные мотивы орнаментов ручных ковров, освобождая их от утратившей значение символики.

Художественное оформление машинных ковров во многом зависит от промышленного оборудования и технологических процессов.

Промышленная окраска ворсовой пряжи, а также технология ткачества и структура ткани машинных ковров непрерывно совершенствуются. В некоторых видах этих ковров имитируется ручной узел. Применение новых синтетических волокон позволяет значительно увеличить прочность ткани ковра.

По структуре ворсовые ковры и ковровые изделия, вырабатываемые машинным способом, представляют собой многослойные ткани.

По высоте ворса машинные ковры и ковровые изделия подразделяют на низковорсовые (3 мм) и высоковорсовые (5-20 мм).

Ковры и ковровые дорожки механического ткачества вырабатывают различных видов и размеров со средней плотностью ткани 1000-2500 пучков на 1 дм2, массой 1,8-2,3 кг\м2.

Плотность ткани коврового изделия по основе и утку характеризуется числом нитей соответствующего направления на отрезке изделия длиной 10 см.

Количество нитей основы определяют числом их с изнанки по нитям коренной основы на отрезке длиной 10 см; количество пар нитей коренной основы, число ворсовых нитей — умножением цветов основы на число вертикальных рядов (сводов) коренной основы в жаккардовых изделиях, а число нитей настилочной основы равно числу рядов коренной.

Количество нитей утка определяют числом видимых на изнанке изделий уточных нитей на отрезке длиной 10 см, умноженных на два (для ковров с двухуточным закреплением ворсового пучка) или на три (для ковров с трехуточным закреплением ворсового пучка).

В аксминстерских коврах, при ткачестве которых уток вводится с помощью иглы-рапиры, прокладывающей двойную уточину, следует отметить число двойных уточин, приходящихся на ряд ворса.

Количество нитей утка подсчитывают в пяти местах по длине изделия, расположенных примерно на равном расстоянии друг от друга, но не менее чем в 5 см от линии отреза.

Плотность изделия по основе вычисляют как среднеарифметическое трех замеров, а плотность по утку — как среднеарифметическое пяти замеров.

Плотность ворса в поперечном направлении определяют подсчетом числа ворсовых пучков на отрезках длиной 10 см, не менее чем в трех различных местах, взятых в шахматном порядке по площади изделия. За плотность ворса принимают среднеарифметическое трех измерений.

Высоту ворса определяют линейкой с делениями с точностью до 0,1 мм. За высоту ворса данного образца принимают среднеарифметическое пяти замеров.

По способу производства различают следующие виды машинных ковров и ковровых изделий.

Тканые ковры и ковровые изделия:

двухполотные однотонные и многоцветные жаккардовые;

прутковые однотонные и многоцветные жаккардовые;

аксминстерские трубчатые многоцветные;

аксминстерские жаккардовые многоцветные;

аксминстерские ленточные.

Нетканые ковры и ковровые изделия:

ворсопрошивные тафтинговые;

основовязаные трикотажные;

вязально-прошивные;

иглопробивные;

флокированные.

Тканые ковры

Ассортимент тканых ковров весьма многообразен. Изготовляют их небольшими сериями, с различным многоузорчатым орнаментом и богатым колоритом. Вырабатывают ковры разной формы — овальной, квадратной, продолговатой, общей площадью от 1 до 100 м2.

Двухполотные жаккардовые ковры. Эти ковры представляют собой многослойную ткань, имеющую две каркасные структуры, расположенные одна под другой на расстоянии удвоенной высоты ворса. Каркас, как правило, состоит из коренной и настилочной основ, образуемых кручеными хлопчатобумажными нитями, переплетенными льняным или синтетическим пленочным утком.

Связь двух каркасных полотен осуществляется нитями ворсовой основы, при этом каждый элемент формирования коврового изделия выполняется по специальной программе, в которой закодирован рисунок будущего ковра. Нити разных цветов включаются в строго определенном рисунком порядке. Затем специальным ножевым механизмом, находящимся постоянно в движении, ворсовые нити, закрепленные в каркасе, разрезаются, благодаря чему образуется сразу два ковра — верхний и нижний (рис. 1, 1).

1. Ткацкие переплетения ковров: 1 — двухполотного с разрезным ворсом; 2 — пруткового с разрезным ворсом; 3 — пруткового с неразрезным петельным ворсом; 4 — трубчатого аксминстерского

Эта технология дает наибольшую заполняемость поверхности ковра ворсовыми нитями, наиболее прочное закрепление ворсовых пучков в каркасе, в результате чего получается многоцветный (в 5-6 цветов) рисунок с мягкими контурами, по структуре очень похожий на ручной ковер. Внешнее сходство усиливается и тем, что рисунок двухполотного ковра, как и ручного, виден и на изнаночной стороне.

Ковры, изготовленные этим способом, наиболее близки ручным коврам по качеству и художественному оформлению.

На Люберецком ковровом комбинате Московского производственного коврового объединения начиная с 1947 г. впервые в СССР было организовано производство высокохудожественных двухполотных ворсовых ковров. Впоследствии двухполотные ковроткацкие станки были установлены на Обуховском ковровом комбинате (Подмосковье), Цимлянской и Пятигорской фабриках (РСФСР), Цхакаевском ковровом комбинате (Абхазская АССР Грузинской ССР), Иджеванском ковровом комбинате (Армянская ССР), Кировабадском ковровом комбинате имени М. Гусейнова (Азербайджанская ССР), Брестском ковровом комбинате (Белорусская ССР), Кайракумском ковровом комбинате (Таджикская ССР), Лентварской ковровой фабрике (Литовская ССР), Алма-Атинской ковровой фабрике (Казахская ССР). Намечается построить крупные комбинаты в городах Безмеине (Туркменская ССР) и Унгены (Молдавская ССР).

Производительность двухполотных ковровых станков достигает 6-7 м2/ч.

В СССР выпускают двухполотные ковры следующих основных размеров, см: 180×100, 200×140, 300×200, 350×200, 380×280, 400×280, 400×300, 500×300.

Общая площадь ковра от 1,8 до 15 м2 и более; масса ковра 2,4 кг/м2; прочность закрепления ворсового пучка в пределах 400-500 г.

Ниже приводятся основные заправочные технические данные для производства двухполотных ковров.

Ворсовая полушерстяная цветная основа линейной плотности 200 текс × 2, заправка по ворсу 31×5 ворсовых нитей на 10 см; коренная хлопчатобумажная основа 50 текс × 3, заправка 62 нити на 10 см; настилочная хлопчатобумажная основа 50 текс × 7, заправка 31 нить на 10 см; уток льняной 280 текс × 2 и 400×2, заправка 126 и 84 нити на 10 см.

Так же вырабатывают двухполотные жаккардовые пятицветные ковры массой 2-2,2 кг/м2, с разрезным чистошерстяным ворсом из гребенной пряжи линейной плотности 68 текс × 3 (Nm 15/3), заправка по рабочему ворсу 50×5 нитей на 10 см.

На современном двухполотном двухчелночном ковроткацком станке получается ткацкое переплетение с двухуточным и трехуточным закреплением ворсовых пучков, благодаря чему значительно повышается качество ковровых изделий. Кроме того, расход сырья для нитей ворсовой основы на этом станке меньше, чем на прутковом. Это объясняется тем, что нерабочий ворс распределяется по двум полотнам вместо одного. При выработке четырехцветного пруткового ковра одна группа цветных нитей работает, а три являются нерабочими и вводятся в каркас ткани. В пятицветном двухполотном ковре практически нерабочим ворсом являются только две группы цветных нитей, в то время как одна группа, образующая ворсовую поверхность, работает, а остальные расположены по две в верхнем и нижнем полотне.

Прутковые жаккардовые ковры. Прутковый ковер вырабатывается как многослойная ткань и формируется из трех систем основ — коренной, настилочной и ворсовой, переплетаемых нитями утка.

В прутковых ковровых изделиях формирование ворсового покрова осуществляется нитями ворсовой основы. Каркас ткани состоит из нитей коренной и настилочной основ и отдельных нитей ворсовой основы, не участвующих в образовании узора и переплетаемых утком (рис. 1, 2 и 3).

При изготовлении прутковых ковров в жаккардовом оформлении окрашенную ворсовую пряжу перематывают с мотков на цилиндрические бобины, устанавливаемые на специальном шпулярнике. Натянутые нити с бобин через направляющие планки поступают на станок группами цветов. Количество групп цветов нитей ворсовой основы для выработки ковров может быть от двух до пяти (в зависимости от количества цветов в рисунке ковра), коренная и настилочная основы работаются от навоев. Ткацкий челнок с нитью утка движется по всей ширине станка попеременно слева направо через зев, образованный нитями основ, ворс формируется за счет прокладывания в ворсовой зев специального прутка.

Высота ворса ковров зависит от высоты прутков. Например, если при изготовлении жаккардовых ковров применяют стальной пруток высотой 5 мм, то высота ворса готового ковра 5 мм.

Прутковые жаккардовые ковры имеют изнанку гладкую, сформированную нитями настилочной основы и утка.

Прутковые жаккардовые четырехцветные ковры вырабатывают следующих размеров, см: 200×100, 200×140, 250×170, 280×200, 300×200, 350×250. Общая площадь ковра от 2 до 8,75 м2.

На прутковых ковроткацких станках ремизного ткачества вырабатывают однотонные ковровые дорожки с разрезным, а также неразрезным ворсом, массой 2-2,2 кг/м2.

Ширина однотонных прутковых ковровых дорожек 50, 100, 125, 140, 150 и 200 см. Прочность крепления ворсового пучка составляет 300 г.

Ниже приводятся основные заправочные технические данные для производства прутковых жаккардовых ковров.

Ворсовая основа линейной плотности 170 текс × 4, число нитей 28-30 на 10 см; коренная хлопчатобумажная основа линейной плотности 84 текс × 4; настилочная льняная основа линейной плотности 400 текс × 3, число нитей 28-30 на 10 см; уток льняной линейной плотности 285 текс × 2, число нитей 90-102 на 10 см.

Ниже приводятся основные заправочные технические данные для производства прутковой однотонной ковровой дорожки с неразрезным петельным ворсом типа букле (трип).

Ворсовая цветная основа линейной плотности 313 текс × 2, число нитей 26 на 10 см; коренная хлопчатобумажная основа линейной плотности 84 текс × 2, число нитей 52 на 10 см; настилочная льняная основа линейной плотности 400 текс × 3, число нитей 26 на 10 см.

Прутковые ковровые изделия изготовляют главным образом на Обуховском и Витебском ковровых комбинатах.

Для изготовления напольных ковровых изделий из кокосовой пряжи (дорожек, циновок, матов) применяют волокно койр длиной около 254 мм, золотистого цвета. Оно обладает высокой прочностью, влагостойкостью, звуко- и водонепроницаемостью, не подвергается гниению.

Для производства этих изделий используют неотбеленную или отбеленную кокосовую пряжу в два сложения плотностью по основе 9-11 нитей, а по утку 9-13 нитей на 1 дм2 при высоте ворса разрезного пучка 25-38 мм. Уток, состоящий из двух нитей, проходит через каждые два пучка ворса. Изделия могут быть однотонными, с мозаичным рисунком или набивкой рисунка по трафарету. Края ковра оплетают шнуром, состоящим из пяти нитей кокосовой пряжи. Концы шнура должны быть прочно закреплены.

Прутковые ковровые покрытия для пола из кокосовой пряжи изготовляют следующих размеров, см: 55×30, 60×35, 70×40, 85×50, 90×55, 100×60, 105×65, 115×70, 120×75. Масса ковра от 4,2 до 9 кг/м2.

Аксминстерские трубчатые ковры. Многоцветные ковры, рисунок которых формируется нитями ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани, называются аксминстерскими.

Аксминстерский трубчатый (рояль-аксминстерский) ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нитей основ, переплетаемых льняным или синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир (рис. 1, 4). Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.

Ворсовую пряжу, формирующую пучки, вырабатывают по гребенной или аппаратной системе прядения. Ворсовую пряжу окрашивают в мотках, а затем перематывают на флянцевые катушки, пронумерованные в соответствии с цветами рисунка, и в заданном порядке выставляют на шпулярник сновальной машины.

Нити цветной ворсовой основы согласно рисунку заправляются в соответствующие отверстия трубочек специальной рамки сновального валика и наматываются на валики.

Валики устанавливают на бесконечную непрерывно движущуюся вокруг цепного блока (звездочки) цепь аксминстерского трубчатого ковроткацкого станка. Формирование U-образного ворсового пучка происходит путем опускания трубки с окрашенными нитями ворса между нитями коренной основы и закрепления нитей утка. Нити настилочной основы создают устойчивый грунт ковровой ткани.

В аксминстерских коврах ворс на изнанку не выводится. Специальные ножевые механизмы срезают нити ворса на определенной высоте.

Ковровую дорожку изготовляют шириной 70 и 92 см.

Прочность крепления ворсового пучка составляет 400 г.

Ниже приводятся технические заправочные данные для производства аксминстерских трубчатых ковров.

Ворсовая полушерстяная цветная основа линейной плотности 300-330 текс × 2, число нитей 28 на 10 см; коренная хлопчатобумажная основа 50 текс × 4, число нитей 56 на 10 см; настилочная хлопчатобумажная основа 50 текс × 4, число нитей 28 на 10 см; уток льняной верхний (внутренний) 220 текс × 2, число нитей 112 или 120 на 10 см; уток льняной нижний (наружный) 286 текс × 3, число нитей 56 или 60 на 10 см.

Производительность аксминстерского трубчатого станка составляет 4-6 м2/ч.

Аксминстерские трубчатые многоцветные ворсовые ковры вырабатывают на Обуховском, Витебском и Кайракумском ковровых комбинатах.

Аксминстерские жаккардовые ковры. Принципиальным отличием аксминстерского трубчатого от аксминстерского жаккардового (гриппер-аксминстерского) способа производства машинных ковров с разрезным ворсом является наличие в последнем по всей ширине станка механизмов с клювиками-захватами, расположенными друг возле друга. При этом способе образования ворсовых пучков полностью отпадает необходимость приготовления сновальных валиков. Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка, качество и заправочные данные которых такие же, что и при образовании ворса трубчатых ковров.

Используют ворсовую пряжу 500 текс × 2, 540 текс × 2, (Nm 2/2; 1,7/2).

Гриппер-аксминстерский станок оснащен специальной жаккардовой машиной, которая обеспечивает подачу нити нужного цвета в зону клювиков-захватов. Нити ворса вводятся в грунт ткани с помощью клювиков-захватов. К каждому клювику-захвату поступают 8-12-16 нитей ворса различных цветов с бобин, находящихся на одной линии с нитями основы. Для каждого ворсового пучка предназначен один клювик-захват.

Клювик-захват опускается на нити коренной основы, подводя нити ворса к опушке ковра. Над захватами и через зев проходит рапира-игла, вводящая нити утка в грунт ткани, который прибивается бердом. После этого производится ввод двойных нитей утка. Клювики движутся вверх по полукругу для захвата следующего ряда нитей ворса, а затем опять вниз для ввода их в ковер.

Смена рисунка ковра осуществляется путем насечки жаккардовых карт; цвета нитей ворса заменяются в соответствии с новым картоном при перестановке цилиндрических бобин на стойке-шпулярнике.

В гриппер-аксминстерских коврах ворсовые пучки выводятся на изнаночную сторону.

На гриппер-аксминстерском ковровом станке, оборудованном жаккардовыми машинами, можно изготовить ковры 8, 12 и 16 цветов.

Производительность гриппер-аксминстерских ковровых станков в среднем не превышает 3,5-4 м2/ч и зависит от количества применяемых цветов.

Аксминстерские жаккардовые ковры пользуются большой популярностью благодаря полной свободе в сочетании цветов нитей ворсовой пряжи и различных раппортов рисунка.

Аксминстерские ленточные ковры. Изготовление ленточных аксминстерских ковров заключается в следующем. На ленточном ковровом ткацком станке вырабатывают полотно по заранее разработанному рисунку, нанесенному на бумагу в клетку. Затем сотканное полотно разрезают на ленточки (синельки), которые подвергают запарке и кручению. Ткут ковер на другом ковровом станке, где ворсовая ленточка вводится в направлении нитей утка. Этот полумеханический способ изготовления многоцветных ковров на двух ткацких станках малопроизводителен — до 1 м2/ч. Впоследствии он был усовершенствован, и эти ковры начали вырабатывать за один технологический процесс на трубчатых аксминстерских ковровых станках или при помощи клювиков-захватов с применением жаккардовых машин (виктория-аксминстерские станки).

Ворс аксминстерских ковров, вырабатываемых ленточным способом, образуется внесением в зев синелевого утка; перед этим проводят ряд технологических операций по приготовлению ленточки-синельки.

Разрезанные ленточки наматывают на кроны, причем группу ленточек подбирают по рисунку ковра. Перед ткачеством ленточки ворсовой нити с мотков разматывают в особые емкости соответственно рисунку ковра, а ткачу выдают карточку очередности прокидки уточной нити по цвету с указанием стороны прокидки (манера).

Процесс начинается с прокидки на ширину 10-15 см аппаратного утка для образования каймы с закрепом. Затем приступают непосредственно к ткачеству: делают четыре прокидки нитями утка и одной ленточкой, также служащей утком, и останавливают ткацкий станок для укладки ленточки. Ткач выправляет ленточку, прибивает ее посадочным гребнем к опушке ковра и закрепляет в каркасе.

Полотно каркасной ткани образуется нитями коренной и настилочной основ и нитями групп верхнего и нижнего утка. Ворсовой уток-ленточку закрепляют на полотне каркасной ткани специальными перевивочными нитями основы.

Плотность ленточных ковров по утку составляет 55 нитей на 10 см, а количество ленточек — 25, т. е. количество ворсовых пучков на 1 дм2 — 1375.

Масса ленточного ковра 2,2-2,4 кг/м2.

Аксминстерские ковры всех видов отличаются от других ковров машинного способа производства большим (почти неограниченным) количеством цветов и разнообразием узоров.

Аксминстерские и двухполотные ковры наиболее полно воспроизводят многоцветные народные орнаменты ковров ручного ткачества.

Нетканые ковры и ковровые изделия

Нетканые ковровые материалы используют для покрытия всей поверхности пола в общественных помещениях в качестве основного мягкого строительного материала. Они выгодно отличаются от твердых материалов высокими теплоизоляционными и акустическими свойствами. Перспективно развитие производства нетканых ковровых плиток, выпускаемых в продажу в комплектах по 10-12 шт., размером каждая 50×40, 75×75 и 100×100 см. Ковровая плитка надежна в эксплуатации, весьма экономична, так как ее укладывают на железобетонное основание (на панели и плиты перекрытий) без клеевого крепления.

Ворсопрошивные тафтинговые ковры. Принцип получения тафтинговых ковров заключается в следующем: на заранее сотканной грунтовой ткани из джута или полипропиленовых пленочных нитей, или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить.

Лицевая поверхность ковра может быть с неразрезным или разрезным ворсом (рис. 2, 1). Вырабатывают также ковры с высоким и низким комбинированным разрезным и неразрезным ворсом.

2. Формирование структуры ковра: 1 — нетканого тафтингового; 2 — основовязаного трикотажного; 3 — иглопробивного войлочного; 4 — флокированного ворсового

Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону тафтингового ковра покрывают раствором латекса, пеногубчатой резиной, вторичной подложкой — джутовой каркасной подкладочной тканью.

Производительность тафтинговой машины составляет до 120-150 м2/ч, что в 20 раз превышает производительность ковроткацких станков.

На многоярусном шпулярнике ворсопрошивной тафтинговой машины размещено примерно 950 бобин с окрашенной ворсовой пряжей. За 1 мин прокладывается 550-600 стежков, минимальная плотность по ворсу составляет 28 стежков на 10 см, общая длина всего формируемого ворсового пучка 25,4 мм.

Разрывная нагрузка и удлинение при разрыве, а также ровнота определяют качество ворсовой пряжи, предназначенной для выработки тафтинговых ковров.

Тафтинговые ковры вырабатывают на Новомайнской фабрике, Димитровградском комбинате технических сукон Министерства текстильной промышленности РСФСР.

Намечается также организовать производство тафтинговых ковров на Обуховском, Витебском, Кайракумском ковровых комбинатах, Лентварской ковровой фабрике и других ковровых предприятиях.

Трикотажные ковры. Синтетический основовязаный трикотажный ковер изготовляется за один технологический прием.

Три системы взаимосвязанных нитей одновременно вводятся в четыре или пять игольчатых гребенок, создавая ворсовое формоустойчивое трикотажное полотно с разрезной или неразрезной петлей ворса (рис. 2, 2). Разрезной или неразрезной ворс с мелкоузорчатым раппортом рисунка получают с помощью специального ножевого механизма.

Грунтовый материал (цепочка) состоит из синтетической или хлопчатобумажной нити; нити утка — из химических волокон, перерабатываемых по аппаратной системе прядения. Ворс может быть из текстурированного синтетического материала или пряжи.

Стабильность трикотажного полотна в продольном направлении достигается нитями грунтовой цепочки, а в поперечном направлении — нитями утка, создающими каркас полотна. Основовязальная машина работает с четырех-пяти гребенок; нити ворса вводятся с двух гребенок. Нити ворса дают хорошее и равномерное заполнение поверхности трикотажного полотна.

Для укрепления каркаса и уменьшения скольжения трикотажного коврового покрытия по полу на изнаночную сторону наносят небольшой слой раствора латекса.

Производительность основовязального оборудования составляет 75-100 м2/ч.

Ширина трикотажных ковров 70, 100, 150, 200 и 300 см. Длина рулона 8-12 м и более в зависимости от требований заказчика. Иногда изготовляют купоны размером 300×200, 350×250, 400×300 см.

Прочность крепления ворсовой петли свыше 1500 г.

Ниже приводятся заправочные технические данные для производства трикотажных ковров.

Ворсовая синтетическая окрашенная текстурированная нить основы линейной плотности 333 текс × 2, число нитей по вертикали 31 на 10 см, а по горизонтали — 24 при высоте петли 5 мм; полиэфирная грунтовая цепочка линейной плотности 94 текс в сочетании с хлопчатобумажной пряжей 50 текс × 3; уток из аппаратной пряжи из химических волокон и обратов производства линейной плотности 250 текс × 2.

Трикотажные ковры вырабатывают на Люберецком ковровом комбинате.

Вязально-прошивные ковры. Примером вязально-прошивных ковров могут служить петельные ковры с неразрезным ворсом типа малимо.

Синтетическая нить для прошивания поступает со сновальных навоев и укладывается переплетением цепочки.

Синтетические нити или пряжа для ворса подаются с магазинных шпулярников с помощью специальных пластин; нити для формирования каркаса — с бобин, Расположенных в боковых рамах шпулярника.

Петли ворса закрепляются в грунтовом подкладочном материале. Окончательно каркас упрочняют путем нанесения на изнаночную сторону ковра латексной подложки.

Расстояние между игловодителями составляет в основном 5 и 3,5 см, число оборотов в минуту 500 и 600; высота петли 7 мм.

При вязально-прошивном способе производства достигается большая экономия ворсового материала, так как петли на изнаночную сторону ковра не выводятся. Масса ковра 1,5 кг 1м2.

Иглопробивные ковры. Принцип получения иглопробивных войлочных ковров заключается в следующем (рис. 2, 3). Готовят окрашенные компоненты синтетических волокнистых материалов и обрабатывают их на смешивающей установке. Смесь поступает в питающее устройство малогабаритной двухпрочесной машины. Полученная на укладчике холст-ватка подается в иглопробивной агрегат и прокалывается иглами, ее слои пропитываются и закрепляются специальными связующими химическими материалами.

Для того чтобы придать иглопробивным изделиям эффект объемности и ворсу характер разрезного и петельного ворса тафтинговых ковров, их обрабатывают специальным механизмом игольной пластины с различной конфигурацией игл.

Масса ковра составляет 1-1,8 кг/м2.

Средняя производительность оборудования до 200 м2/ч.

Флокированные ворсовые ковры (рис. 2, 4). Технологический процесс получения клеевых флокированных ковров состоит из следующих операций. Приготовляют грунтовый материал и наносят на него клеящее вещество; подготовляют окрашенные отрезки волокна длиной 2,3 мм для получения ворса. В камере флокирования в электростатическом поле отрезки ворса наносятся на грунт ковра. Ворсинки подаются из бункера с помощью дозаторов и под действием сил электростатического поля и собственной массы устремляются вдоль силовых линий этого поля, закрепляясь на клеевом слое грунтового материала.

После тепловой обработки и последующего охлаждения изнанку сформированного флокированного ворсового покрытия обрабатывают смолами и наносят на нее подложку из пеногубчатой резины для придания ковру жесткости и устойчивости.

Масса ковра 2-2,2 кг/м2.

Средняя производительность оборудования 50 м2/ч.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *