МДФ панели — что это?

Это название происходит от английского выражения Medium Density Fibreboard, что переводится, как «древесноволокнистая плита средней плотности».

Существует ещё один вариант перевода аббревиатуры «МДФ» – «мелкодисперсионная фракция». Их изготавливают из сильно измельчённой стружки, которую обрабатывают при высокой температуре и сильном давлении. В качестве связующего элемента, при их изготовлении используют специальные карбамидные смолы.

Важным свойством таких плит, является возможность придать им особые свойства (такие, как водостойкость или огнестойкость). Мировым лидером по производству плит МДФ является Китай.

Обычное использование — это изготовление мебели, перегородок разного рода, особого напольного покрытия. Благодаря своим особенным свойствам, этот материал нашёл своё применение при производстве акустических систем. Этот материал полностью экологически безопасен. При его изготовлении, толщина может доходить до четырёх миллиметров без ущерба для механической прочности.

Хранить рекомендуется при влажности не выше семидесяти процентов и температуре не более двадцати пяти градусов тепла.

Отличия от аналогичных материалов

Плиты МДФ обладают более высокой прочностью по сравнению с деревом.

Чем отличаются плиты МДФ от своих ближайших аналогов: ДСП (древесностружечной плиты) и ДВП (древесноволокнистой плиты)?

В первом случае, основой служат крупные стружки, что отрицательно сказывается на их прочности. Они не являются влагостойкими. В качестве связующего вещества здесь используются формальдегидные смолы, что при их эксплуатации приводят к незначительным испарениям паров.

Во втором случае, ДВП изготавливается аналогично МДФ, но здесь применяют мокрое прессование. Для производства используется мелкая стружка с разнообразными добавками для повышения прочности и влагостойкости. Может иметь только небольшую толщину.

Одна сторона при изготовлении делается гладкой, другая же требует для корректировки внешнего вида специальной обработки (например, для этого используется ламинирование или каширование).

Для того, чтобы сломать МДФ панели, необходимо приложить давление примерно от десяти до пятнадцати МПа. Их можно сгибать. Эта особенность используется, например, при изготовлении округлых деталей фасадов домов.

Преимущества и разновидности

Использование этого материала более выгодно, чем использование деревянных изделий:

  1. Прежде всего важно отметить высокую устойчивость к воздействию влаги.
  2. Возгорание для них представляет собой гораздо меньшую опасность.
  3. Им присуща высокая прочность.
  4. Относительная дешевизна производства.
  5. Высокая устойчивость по отношению к биологическим угрозам (в частности, по отношению к грибкам и микроорганизмам).
  6. При воздействии высокой или низкой температуры не изменяет свою форму.
  7. Лёгкость при проведении обработки этого материала.
  8. Позволяют производить качественную их покраску, ламинирование, покрытие лаком.
  9. Высокие звукопоглощающие качества.
  10. Хорошо сохраняет тепло.

При изготовлении плит МДФ можно корректировать технологический процесс для создания определённых разновидностей таких плит, наиболее приспособленных к заданным условиям.

Их можно разделить на четыре основных вида:

  1. Основного назначения, предназначенные, в основном, для эксплуатации в относительно сухих условиях.
  2. Плиты, предназначенные для использования при повышенной влажности.
  3. Тяжело нагруженные, для условий с повышенной влажностью.

Обработка поверхности

Применяется три основных способа:

  1. Если требуется поверхность «под дерево», то наклеивается тонкий слой шпона. Они приобретают вид красиво оформленной деревянной поверхности. Для этих целей часто используется шпон из бука, дуба или ясеня.
  2. Более разнообразными возможностями обладает покрытие специальной декоративной плёнкой (ламинирование). Огромное разнообразие оттенков и расцветок, рисунков, текстуры и различных дизайнерских решений, которые доступны таким путём наряду с прекрасными возможностями обработки таких плит дают простор их разнообразным применениям.
  3. Наиболее традиционным способом оформления внешнего вида является окрашивание. Для данных целей принято использовать особые разновидности краски. Её действие заключается не только в окрашивании, но также в пропитывании верхнего слоя, заполнении поверхностных микротрещин, выравнивании неровностей.

Шпонированные поверхности более дороги и уязвимы к воздействию влаги. Ламинированные панели обладают более высокой прочностью по отношению к различным механическим воздействиям или царапинам.

Монтаж на стены

Одно из наиболее распространённых применений панелей МДФ — это облицовка стен помещения. Сделать это вполне возможно самостоятельно. Работу проводят в несколько этапов. Расскажем об этом более подробно.

Перед началом работы, нужно подготовить необходимые инструменты и материалы.

Помимо обычного домашнего набора инструментов и материалов (плоскогубцы, молоток, гвозди, саморезы) нужно приготовить:

  • насадку на дрель для заворачивания саморезов;
  • отвес;
  • уровень;
  • слесарный угольник;
  • электролобзик или ручная дисковая пила;
  • плиты МДФ (рекомендуется те, которые имеют толщину в 16 миллиметров);
  • специальные металлические элементы крепления;
  • рейки для деревянной обрешётки;

Рассмотрим поэтапно ход работ по облицовке стены плитами МДФ:

  1. Первым шагом будет работа со штукатуркой. Если её слой слишком толстый или покрытие имеет серьёзные изъяны, то штукатурку лучше снять перед облицовкой стен.
  2. Далее выполняется обрешётка стен. Прикрепляются они дюбелями или саморезами в зависимости от прочности стен. Деревянные рейки ставятся вертикально по краям и горизонтально, на расстоянии 30-40 сантиметров между ними. Обрешётка может выполняться не только таким образом, но и использованием специальных профилей. При укладке, свободное пространство можно заполнить утепляющим материалом (например, минеральной ватой). Также, для защиты от насекомых желательно пропитать деревянные детали специальным раствором.
  3. Далее, прикрепляем первую вертикальную панель МДФ. Если необходимо, делаем обрезку по длине до нужного размера. Прикрепляем её к деревянным рейкам с угла при помощи саморезов. Панели МДФ поставляются в таком виде, что они имеют гребень вдоль одной стороны и канавку на другой стороне. В устанавливаемой плите нужно немного сточить гребень. С противоположной стороны на рейку устанавливаются специальные металлические крепления. Они, с одной стороны фиксируют доску со стороны канавки, с другой стороны, прикрепляются к рейке обрешётки. Это можно сделать при помощи строительного степлера или при помощи гвоздей.
  4. Устанавливаем последующие доски впритык к первой и закрепляем каждую из них со стороны боковой канавки аналогичным образом.
  5. Устанавливаем последнюю доску в данной стене. Её нужно обрезать по ширине и вставить, закрепив саморезами на рейках обрешётки.
  6. Повторяем этот процесс для каждой стены, для которой нужна облицовка.
  7. После окончания облицовки стен, по нижнему краю нужно установить плинтуса. Их можно закрепить при помощи саморезов или даже обычных гвоздей.

Советы и примеры расценок

  1. При установке панелей МДФ проверяем точность их установки при помощи отвеса.
  2. Облицовку можно производить от пола до потолка или до определённой высоты над уровнем пола. В последнем случае по верхнему краю устанавливают деревянное горизонтальное навершие.
  3. Если облицовка происходит в условиях повышенной влажности, то вместо деревянных реек удобно будет воспользоваться металлическим профилем.
  4. Если на стене имеются неровности, то под рейки обрешётки можно подложить пластиковые вставки, кСооторые придадут прочность креплениям.

Производителями предлагаются изделия в достаточно широком ассортименте. Предложения могут различаться по способу обработки поверхности или по толщине.

Например, если толщина составляет 6 миллиметров (поверхность отшлифована), то квадратный метр будет стоить 115 рублей. Для толщины в 16 миллиметров — 283 рубля, для 25 – 425 рублей за квадратный метр.

Если поверхность плиты прошла дополнительную обработку, то плита толщиной в 16 миллиметров обойдётся уже в 344 рубля, а в 25 миллиметров — в 512 рублей.

Технология производства МДФ. Основные виды МДФ

Главная » Продукция из дерева »

Ирина Железняк | Опубликовано: Декабрь 2, 2015 в 16:41

МДФ – один из самых востребованных строительных материалов на сегодняшний день. Экологическая безопасность плит МДФ, высокие эксплуатационные показатели и разнообразие плит МДФ дали толчок высокому спросу, а следственно, — и широкому развитию производственных технологий. Как делают панели МДФ, какие виды МДФ бывают и чем они хороши – давайте попробуем разобраться в данной статье.

Панели МДФ: описание и применение

В российском варианте МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная фракция», что не только верно отражает структуру этого материала, но и совпадает с принятой в европейских странах аббревиатурой MDF – Medium Density Fineboards (на английском) или Mittel Dichte Fazerplatte (на немецком). В буквальном переводе MDF расшифровывается «древесноволокнистая плита средней плотности».

МДФ являет собой материал, изготовленный из древесной стружки при использовании сухого прессования, давления и температуры. В качестве связующего материала для стружки не используются синтетические материалы, фенол и эпоксидные смолы, а только лигнин, выделяющийся из древесины и другие природные материалы, поэтому плиты МДФ считаются экологически чистым материалом.

Какими свойствами обладают плиты МДФ, помимо экологичности:

— относительно невысокая цена

— влагостойкость

— прочность

— высокая плотность – от 600-800 кг/кубометр

— огнестойкость (только некоторые виды МДФ, обработанные огнезащитными составами)

— однородность состава

— не подверженность гниению

— простота в работе с панелями МДФ

— высокие декоративные качества у окрашенных, шпонированных и ламинированных видов МДФ.

Где же используется МДФ? В первую очередь, плиты МДФ применяют при изготовлении мебели, отделке помещений (панели для стен, потолка, кухонные панели), ламинированных напольных покрытий, для фасадов, тары, коробок и т.д.

Еще одна особенность плит MDF – при обработке они выделяют пыль, а не стружку, благодаря чему МДФ хорошо подходит для фрезеровки.

МДФ: технология производства

В целом технология производства плит МДФ, ДСП и ДВП похожи, хотя в результате получаем материал, выше по прочности примерно в два раза.

Изготовление плит МДФ началось еще в 1966 году в США, хотя технология производства в то время существенно отличалась от нынешнего «сухого способа». Вскоре шведы доработали технологию производства древесностружечных плит своих заокеанских коллег, и производство наладилось. МДФ заметили и оценили во всем мире, и в начале 21 века производство панелей составило 20 миллионов кубометров в год. Первенство в производстве МДФ на сегодня занимает Китай.

Производство МДФ включает в себя минимум пять этапов:

1 этап – заготовка сырья для производства МДФ. Для этого берут обычные круглые бревна, очищают их от коры, и на специальных машинах измельчают в щепу. Затем щепа сортируется, промывается с целью удаления песка, грязи, камешков. После этого сырье для производства МДФ нагревают паром.

2 этап производства МДФ – подготовка волокон. Пропаренная древесинная щепа измельчается в аппарате рафинере. На этом этапе из древесины выделяется связывающее вещество лигнин, для лучшего связывания в массу добавляют карбамидные смолы. Из полученной массы удаляют воздух и направляют на формовку.

3 этап производства МДФ – формирование ковра. На специальном станке древесная масса сжимается в ковер и идет на предварительный пресс, на котором из нее еще раз выдавливают воздух.

4 этап производства МДФ – прессовка. На этапе окончательной прессовки ковер прессуют, режут на плиты, после чего охлаждают.

5 этап производства МДФ – шлифовка. На последнем этапе изготовления плит МДФ почти готовый товар шлифуют, удаляют внешние дефекты, корректируют толщину.

Собственно, плита готова. После шлифовки плиты МДФ либо реализуют, либо подвергают дополнительной декоративной обработке.

На данный момент самые распространенные виды МДФ, помимо плит без декоративной отделки, это:

— МДФ ламинированный

— МДФ крашенный

— МДВ шпонированный.

Эти технологии делают производство плит МДФ более дорогим, однако дороговизна оправдывает себя. В любом случае, стоимость МДФ остается ниже стоимости массива дерева, а эксплуатационные качества плит МДФ во многих пунктах превосходят древесину, не говоря о ДСП.

МДФ ламинированный

Ламинированный МДФ

Ламинирование МДФ не только улучшает внешний вид плит, но и повышает эксплуатационные и технические характеристики МДФ. Ламинированный МДФ занимает львиную долю всего рынка древесных плит. Чае всего этот вид МДФ применяю для изготовления плинтусов, фасадов, рамочных конструкций. МДФ, ламинированный с двух сторон, используют для создания стенок, перегородок, спинок мебели, потолочных панелей, основы паркета.

Данный вид МДФ производят методом нанесения тонкой пленки — ПВХ, меламиновой или бумагосмоляной – на уже готовую плиту. МДФ ламинируют под высоким давлением на прессе, благодаря чему пленка приклеивается к древесноволокнистой плите. При производстве МДФ ламинированных может наноситься как один, так и несколько слоев ламината, что повышает износоустойчивость плит. Стоит отметить, что цветовая гамма ламината очень широкая, но наибольшей популярностью пользуется окрас «под дерево» — клен, вишню, бук, орех.

МДФ крашенный

МДФ окрашивают при помощи полиуретановых эмалей – матовой, полуматовой, полуглянцевой, высокоглянцевой. Соответственно, крашенный МДФ бывает полуматовым, матовым, полуглянцевым, глянцевым, в разными эффектами – «текстура», «хамелеон» и т.д.

Крашенный МДФ

Крашенный МДФ используют чаще всего в кухонном и торговом оборудовании, в качестве отдельных элементов при производстве комбинированной мебели из ДСП (фасады). Крашенный МДФ очень любят дизайнеры и люди, следящие за модными тенденциями в оформлении помещений, поскольку этот вид МДФ помогает преобразить интерьер до неузнаваемости легко и дешево.

Производство крашенных МДФ начинается с первичной грунтовки уже готовых плит краскопультом (грунтуют плиту для обессмоливания материала и для повышения его влагостойкости). Просушенную после первичной грунтовки плиту грунтуют наполнителем – удаляют неровности, царапины. И только после этого на поверхность МДФ наносят слой эмали.

МДФ шпонированный

Шпонированный МДФ

Внешне шпонированный МДФ мало чем отличается от натуральной древесины, а сроки службы и стойкость этого материала даже превышают основные показатели древесины. Используют шпонированный МДФ для изготовления мебели и интерьера – там, где хотелось бы видеть натуральную древесину, но мешает либо ее дороговизна, либо неудовлетворительные физические характеристики.

Напомним, шпон – это тончайшие пластины из дерева, имеющие толщину от 0,1 до 5 миллиметров. Шпонирование (или, как его еще называют, — фанерование) МДФ начинается с подготовки поверхности – плиту шлифуют и шпаклюют впадинки и царапины. Затем на лицевуючасть плиты МДФ укладывают древесный шпон одной или нескольких пород и шпонируют одним из трех способов:

— производство МДФ шпонированных холодным способом заключается в приклеивании пластины шпона при помощи специальных веществ;

— производство МДФ шпонированных горячим способом состоит в «припрессовке» пластин шпона под действием высокой температуры к фрезерованным деталям;

— производство МДФ шпонированных при помощи мембранного метода состоит в соединении шпона и поверхности МДФ под вакуумом.

Как вы убедились, производство МДФ не предусматривает использования опасных синтетических веществ; сам МДФ не требует повторных покрытий красками или лаками, поскольку не подвержен гниению; МДФ не рассыхается, не трескается и не коробиться со временем. Это действительно достойный материал, которому уступают ДСП и ДВП. Впрочем, чем отличаются между собой МДФ, ДСП и ДВП – мы поговорим в нашей следующей статье.

Характеристики и область применения МДФ

С течением времени появляется все больше различных материалов, а производители постоянно стремятся к улучшению их характеристик. Однако на протяжении уже многих веков древесина пользуется популярностью у строителей и мебельщиков. Именно она на первых этапах развития человечества была топливом для очага и обеспечивала тепло, позволяла соорудить жилище, вырезать домашнюю утварь, необходимую для хранения и приготовления пищи.

Прошли тысячи лет, а древесина была и остается одним из самых востребованных материалов. В целях получения пиломатериала вырубаются миллионы гектаров лесов до сих пор. Примечательно, что производители не сразу пришли к использованию сырья в полном объеме, а также продуктов его переработки. Однако примерно век назад мысль о применении щепы и стружки, остававшихся после распиловки стволов деревьев, пришла в головы собственников лесопромышленных предприятий. В результате поисков путей использования отходов деревообработки были созданы ДВП и ДСП, а после появился более совершенный листовой строительный материал – МДФ. По своим техническим характеристикам они ничуть не уступали деловой древесине, а в чем-то даже превосходили ее.

История создания МДФ

Изобрели МДФ в 1924-ом году. Именно тогда американец Уильям Мейсон по чистой случайности получил плиту не из стружки, как это было ранее, а из древесных волокон. Заметив тонны мусора вокруг предприятий и заводов по деревообработке, он решил найти им практическое применение. Он считал, что из бросовой щепы, стружек и опилок удастся сделать что-то подобное листу фанеры. В какой-то период времени он надеялся даже изготовить из древесного мусора бумагу.

Сначала Мейсон создал прибор, отдаленно напоминающий станок. Позднее он получил неофициальное название – «пушка Мейсона». Механизм состоял из стальной трубы, закрытой с одной стороны и дополненной крышкой, которая могла сниматься. С другой стороны тоже была возможность открывания, но на расстоянии. В трубу помещалась щепа, стружка и опилки, а после заливалась вода в определенном количестве. Далее необходимо было создать давление, для чего Мейсон использовал газовую горелку. В результате волокна древесины распадались на более мелкие частицы и транспортировались через ствол пушки в специальную емкость.

Однако сделать из такого сырья бумагу, о которой помышлял в начале изобретатель, никак не получилось бы, поскольку элементы древесины оставались слишком крупными. Следующим этапом стало создание строительной плиты. Мейсон помещает уже первично обработанные отходы лесопилки в паровой пресс, но после, события разворачиваются вовсе не по намеченному сценарию. Во-первых, станок оказался неисправен: изобретатель не увидел, что в паровом прессе течет клапан, а пар поступает в «подушку» из древесных волокон, находящихся между трамбующими плитами. Во-вторых, Мейсон должен был к обеду выключить механизм, но забыл об этом, поэтому древесина продолжала обрабатываться.

Таким образом, отходы лесопилки в течение нескольких часов сжимались прессом и одновременно обдавались паром. Когда американец обнаружил свою ошибку, то был уверен, что все его старания были напрасно, но оказалось иначе. Когда он убрал пресс, то увидел, что плита набрала жесткость и стала удивительно гладкой. Полученную совершенно случайно древесноволокнистую плиту изобретатель называл «массонит». Она была во много раз хуже современного оргалита, тем не менее, впоследствии стала видоизменяться, что позволило существенно улучшить характеристики материала.

Массовое производство МДФ началось в 1966 году в США. Свое, известное сейчас, сокращенное называние она получила от английского – «medium density fiberboard». Кто же стал изобретателем современной плиты МДФ точно сказать нельзя, поскольку над ее разработкой трудились сразу десятки компаний страны.

В Советском Союзе подобный материал не производился вовсе. Впервые завод по изготовлению МДФ на территории России появился лишь в 1997 году, он был построен в Вологодской области, в поселке Шексна. Сейчас же больше всего МДФ на рынок поставляет Китай, который признан мировым производителем этого материала.

Технология производства МДФ

В 50-ые годы 20 века древесноволокнистые плиты обрабатывались так называемым «мокрым способом». В чем-то такая технология походит на ту, что используется при получении картона. Сейчас все производители реализуют на своих линиях «сухой метод». Он подразумевает несколько этапов:

  • подготовка древесины;
  • измельчение сырья до состояния волокон;
  • изготовление ковра, прессование и распиловка полотна;
  • шлифовальные работы.

Подготовка исходного сырья. Основным материалом для производства МДФ является лес-кругляк. Использоваться могут совершенно разные породы дерева. Сначала стволы размещают в барабанных станках, где происходит их первичная обработка: удаляется кора. Следующий шаг – измельчение древесины в щепу – для этого используются специальные машины-дезинтеграторы. В результате материал не только размельчается, но и разрушается сама его структура: расщепляются волокна, связанные между собой лигнином (естественным полимером, присутствующим в стволах дерева). Переработанная щепа выгружается на ленту, где магнитом происходит удаление случайно попавших металлических элементов. Следующий шаг – сортировка на 3 фракции при помощи вибросит.

Слишком крупная, по размерам, щепа проходит повторную рубку в дезинтеграторе, а слишком мелкая вовсе не подлежит переработке и сжигается в котельной. Сырье нужно размера забирается и направляется в вертикальные циклоны. Здесь происходит удаление минеральных примесей и всякого рода мусора путем вымывания. Далее щепа отправляется в паровую установку, где происходит нагрев материала до 100 °C и достигается влажность более 80%.

Изготовление древесных волокон. На следующем этапе используется специальная машина дефибратор, еще она известна под другим называнием – рефинатор. Сюда необходимо транспортировать увлажненную и разогретую до нужной температуры щепу. Исходный материал, проталкиваемый вперед, за счет движения винтового питателя, поступает в зазор между коническими и дисковыми лопатками. Здесь происходит деление древесины на волокна. В некоторых случаях сырье проходит процедуру не единожды, процесс может повторяться до 3 раз, пока не будет достигнуто нужное состояние волокон.

Помимо целевой обработки в дефибраторе характеристики щепы также улучшаются за счет использования различных добавок. В этих целях используются: смолы, парафин, связующие элементы, отвердители.

Примечание. Не нужно сравнивать процедуру получения древесных волокон и изготовлением муки. Если требуется получить древесную муку, то производитель истирает сырье, чтобы получить материал нужной фракции, но неоднородной формы. При производстве же ДВП целью является выработка древесного волокна естественной структуры, длины и размера.

Пока волокна поступают в сушилку, на них направлена струя пара, что позволяет поддерживать их влажность и температуру. В барабане, где оказывается сырье, оно обдается горячим воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. В циклонном механизме из полученной высушенной массы извлекается воздух, а после материал направляется в накопительный бункер, далее – на формовку.

Подготовка ковра и прессование. На очередном этапе перед производителем стоит задача создать из волокон ковер. Изготовление ведется на конвейере с роликовым механизмом. Полотно проходит прессование и взвешивание, также из пространства между волокон удаляются воздух. После ковер снова поступает под пресс, где осуществляется финишное формирование.

Изготовленные плиты подлежат нарезке на материал нужного размера, в конце они охлаждаются струей воздуха.

Шлифование. Чтобы плиты МДФ были идеально гладкими, чего не всегда удается достичь после прессования, их дополнительно шлифуют. В результате удается получить плиты с однородной поверхностью, одинаковой толщины и без видимых дефектов. Перед размещением МДФ на складе они маркируются, а также могут отправляться на дополнительную обработку, предполагающую декорирование поверхности.

Виды отделки МДФ

Чаще всего, в декоративных целях, применяется 3 вида покрытия МДФ: окраска, шпонирование и ламинация.

Шпонирование. На поверхность готовой МДФ приклеивают тонкий срез древесины. Обычно используются ценные и редкие породы. При первом рассмотрении таких изделий можно увидеть, что они практически не отличаются визуально от натуральной древесины. Кроме того, они считаются более устойчивыми к негативным факторам внешней среды: они не боятся сырости, перепадов температур. С течением времени такие материалы не растрескиваются и не коробятся.

Ламинирование. Еще одна технология, основанная на наклеивании дополнительного слоя на внешнюю поверхность плиты МДФ. Только в отличие от шпонирования, при ламинировании берется искусственная пленка, изготовленная из поливинилхлорида. У нее есть свои преимущества. Одно из них – многообразие текстур и расцветок. В результате можно получить изделие внешне похожее на камень, древесину или другой материал. Также популярным считается изготовление при помощи ламинации глянцевой или матовой МДФ. ПВХ-основа крепится к поверхности плиты под прессом, а в качестве скрепляющего вещества выступает формальдегидная смола. В результате производитель может предложить покупателю МДФ с долгим сроком службы, устойчивые к истиранию, потере цвета и яркости, не способные накапливать статический заряд.

Окраска. При покрытии МДФ эмалями и красками выбираются такие составы, которые отличаются хорошей текучестью и эластичностью. Окрашивание применяется для улучшения характеристик МДФ: она получается устойчивой к механическим повреждениям, сырости, химическим элементам, сколам. Обычно процедура включает не только нанесение эмалей или красок, но и предварительную обработку: шпатлевание и грунтовку.

Характеристики МДФ

ГОСТа на древесноволокнистые плиты средней плотности в РФ не предусмотрено. В результате производители изготавливают изделия либо по ТУ (технические условия), либо поставляют продукцию, соответствующую европейскому стандарту ANSI A208.2.

По сортам плиты МДФ делятся на плиты первого и второго сорта, а их толщина может варьироваться от 6 до 24 мм. Соединение древесных волокон в ковре может осуществляться за счет использования естественного полимера – лигнина либо карбамидоформальдегидных смол. Есть ряд компаний, которые осуществляют склеивание только при помощи лигнина, что позднее дает им возможность заявлять об экологической безопасности своей продукции. В действительности же это не так.

МДФ поставляются на рынок стандартных размеров:

  • 1650*1650 мм;
  • 2800*1650 мм;
  • 2750*1650 мм;
  • 2250*1650 мм;
  • 2440*1650 мм.

Также есть и изделия других размеров, но тоже одинаковые по ширине:

  • 3660*1650 мм;
  • 3050*1650 мм;
  • 2100*1650 мм;
  • 1850*1650 мм.

По сортам плиты МДФ делятся на:

  • I сорта – гладкие однородные изделия с однородной структурой, на их поверхности нет никаких шершавостей, сколов, царапин, инородных элементов;
  • II сорта – продукция с незначительными недостатками: допускается наличие выемок и царапин глубиной до 0,03 мм и длиной не более 20 мм, возможны несущественные сколы на кромке, неровность шлифовки точечно;
  • III сорт – изделия с ярко выраженными дефектами, на поверхности видны царапины, повреждения, отсутствует гладкость, могут быть сколы и по краям; такой материал подходит преимущественно для строительных целей.

Плотность производимых сегодня плит МДФ составляет от 600 до 1200 кг/м3. Допускается выделение свободного формальдегида из расчета на 100 г массы – E1, то есть не выше 10 мг.

Влагостойкость плит МДФ напрямую связана с толщиной изделия. Панели меньшей толщины деформируются в большей степени. Плиты, поперечный срез которых равняется 6-8 мм, разбухают примерно на 17% от первоначального объема.

При применении дополнительных методов обработки технические характеристики плит МДФ могут быть улучшены. Таким образом, удается достичь большей влагостойкости, негорючести, большей сопротивляемости грибкам и плесени.

Преимущества и недостатки МДФ

Приемущества МДФ. К приемуществам древесноволокнистых плит относят:

  • Влагостойкость. Плиты отличатся повышенной плотностью и однородностью за счет спрессованных древесных волокон. Наличие ламинации, шпона или декоративного слоя краски повышает эксплуатационные характеристики изделия. В результате оно не боится воды и допускает протирание влажной тканью. Однако даже при дополнительной отделке производители не рекомендуют использовать МДФ в помещениях, где постоянно отмечается высокий уровень влажности. В этом случае приобретаются водостойкие модели плит.
  • Прочность. Современная продукция МДФ сравнима по прочности с обычной древесиной, а по своим свойствам оказывается лучше, чем ДСП. Приобретаемые в процессе производства характеристики позволяют использовать плиты для создания декоративных и функциональных изделий.
  • Доступная стоимость. Как уже было сказано выше, МДФ практически не отличается от натуральной древесины, зато цена панелей гораздо ниже. Так, ламинированные плиты МДФ 16 мм толщины обойдутся покупателю примерно за 300 руб. за м2.
  • Большой срок эксплуатации. За счет того, что панели способны выдерживать резкие перепады температур, они не деформируются и не ломаются. Дополнительная пропитка специальными составами позволяет избежать появления грибка, плесени, порчи изделия насекомыми или грызунами. МДФ не нуждается в регулярном уходе – покраске или лакировке. Если владелец будет соблюдать рекомендации производителя при использовании предметов из древесноволокнистой плиты, то они прослужат ему более 10 лет.
  • Широкие возможности декорирования. Уже сейчас существует множество способов отделки МДФ, допустимо их комбинирование. Все это позволяет создавать не только функциональные предметы, но внешне привлекательные и даже необычные.
  • Простота работы. При изготовлении изделий из МДФ или монтаже плит нет необходимости иметь специальное образование или дорогостоящие инструменты. Если в процессе сборки или эксплуатации один из фрагментов был поврежден, его легко заменить, поскольку панели поставляются стандартных размеров.
  • Возможность создания рельефа. МДФ достаточно гладкие и плотные, что допускает дополнительную фрезерную обработку для получения нужного рисунка.

Недостатки древесноволокнистой плиты:

  • Масса изделия. При одинаковых габаритах древесины и МДФ последние будут гораздо тяжелее.
  • Пыление при обработке. Невозможно распилить или отшлифовать плиту без появления большого количества мусора и пыли. Рекомендуется надевать респиратор.
  • Сложность в работе с крепежом. Если понадобится вбить гвоздь или вкрутить шуруп в плиту, то придется сначала просверлить отверстие, а уже потом браться за другие стройматериалы.
  • Низкая несущая прочность. Собирать из МДФ высокие вертикальные конструкции будет плохой идеей, так как в процессе эксплуатации они ненадежны и могут обрушиться под собственным весом.
  • Низкие показатели экологической безопасности. Часто производители МДФ заявляют, что их продукция не выделяет токсичных веществ и полностью безвредна. Такие утверждения о полной экологичности несколько преувеличены. В действительности класс эмиссии плит низок и приближен к натуральной древесине, но выделение формальдегида отрицать нельзя.

Сферы применения

Панели МДФ нашли широкое применение в декоративном оформлении. Сейчас они активно используются для ремонта и декорирования потолков, маскировки воздуховодов. Из них производятся межкомнатные двери, подоконники. Существует также разновидность МДФ повышенной плотности – ХДФ. Она хорошо подходит для изготовления ламинированных напольных покрытий, производства перегородочных плит и коробов для приборов отопления.

В строительной сфере применяются тавровые балки из МДФ. Они служат в качестве сердечника для элементов междуэтажных перекрытий при использовании монолитной технологии строительства. Плиты повышенной водостойкости разрешены для применения в помещениях с большой влажностью, также подходят для изготовления обрешетки крыш. Улучшить водостойкость позволяет нанесение на поверхность МДФ масляной краски.

Очень любят использовать древесноволокнистые плиты производители мебели. Ламинированный и шпонированный МДФ хорошо себя показал при изготовлении корпусной мебели, кухонных гарнитуров. Использование специальной методики гнутья позволяет делать из плит даже стулья и кресла.

Из МДФ высокой плотности производят ножки для тяжелой мебели, музыкальных инструментов, перила, ступени, декоративные элементы лестниц, корпуса динамических колонок. Могут использоваться панели и для создания внутреннего кожуха в общественном транспорте, грузовых автомобилях.

Производители МДФ в России

Если в конце 90-ых в России существовало всего 1 предприятие, занимавшееся выпуском МДФ, то сейчас их уже десятки. Заказать материал сегодня можно на различных заводах: ЗАО «Плитспичпром», ООО «Кроностар», ОАО «Лесплитинвест», ЗАО «Русский ламинат». Уже на протяжении многих лет производством занимается ООО «Шекснинский КДП», который и был одним из первых, кто наладил поставки отечественного МДФ на внутренний рынок.

Прежде чем купить плиты российских компаний, желательно узнать класс эмиссии формальдегидов. Обычно он указывается на упаковке или в документах к товару. Как правило, в России поставляется МДФ с классом Е2, что выше, чем у европейского производителя.

Мебельная сфера не стоит на месте, а стремительно развивается. Если раньше все изготавливалось из массива дерева, то сейчас самым популярным и универсальным материалом можно называть МДФ. Но что это такое, и за счет чего у него такая популярность? Ответим на эти вопросы и разберемся, где этот стройматериал пригодится на кухне.

Что это такое, и из чего состоит?

МДФ представляет собой средней плотности древесно-волокнистую плиту. Есть две наиболее распространенные формы материала — панели и листы. Качество и срок службы от формы не зависит.

Производят его из мелких древесных опилок, как и ДСП. Но в случае с МДФ используются более мелкие опилки, что позволяет создать более плотную и надёжную структуру. Правильные плиты гладкие, ровные и однородные, поэтому с ними легко работать — облицовывать, обрабатывать и фрезеровать.

Отверстия делают без проблем, причем без крошек и стружки. Можно нанести даже сложный узор. По своему поведению МДФ схож с деревом, но имеет более демократичную стоимость.

Материал не боится воды и выдерживает до 80% влажности, поэтому его часто используют на кухне или даже в ванной. Отметим, что настоящее дерево выдерживает только 60% влажности.

Хоть МДФ и можно назвать очень прочным материалом, он отличается еще и гибкостью. Из него без проблем получаются округлые предметы. На фото представлена панель в разрезе:

Что означает эта аббревиатура?

Расшифровать аббревиатуру на русском просто невозможно, поскольку название просто взяли и скопировали из английского — MDF, или Medium Density Fibreboard, что переводится как волокнистая плита средней плотности. При желании можно добавить небольшое уточнение: древесноволокнистая.

Принципиальной разницы, какой расшифровкой пользоваться, нет — дело привычки. Но поскольку само появление МДФ свершилось в 1966 году в США, поэтому английскому названию и отдают предпочтению. До России этот стройматериал дошел только спустя 31 год, а именно в 1997.

На данный момент лидером по производству МДФ считается Китайская народная республика.

Технология производства

Современное производство позволяет создать практически идентичную копию натуральной структуры дерева. Мелкодисперсная фракция дерева имеет свои особенности в работе, благодаря которым и обладает множеством преимуществ. Но начнем с этапов производства МДФ:

  1. Подготовка. Бревна очищают от коры, измельчают до щепок и сортируют их, очищая от мусора и грязи. Нагревают на пару.
  2. Формирование волокон. Максимально измельчают получившиеся щепки в специальной машине — рафинере. Это необходимо для выделения естественной смолы у МДФ — лингина, которая позже будет выступать в качестве клея.
  3. Формирование плиты. Подготовленная масса отправляется в машину, где укладывается в форме листа с помощью роликов. Тут же происходит предварительная прессовка.
  4. Прессование. На этом этапе стружка окончательно принимает свою будущую форму. После прессовки материалу необходимо остыть в течение получаса. Затем нешлифованный лист обрабатывают до гладкости.

Чем хороша мебель из МДФ?

Материал очень популярен для изготовления мебели, так как имеет следующие параметры:

  • стойкость к температуре и влаге;
  • легкость;
  • простота монтажа;
  • распространенность;
  • прочность, сопротивляемость износу и механическим воздействиям;
  • хороший уровень звукоизоляции;
  • стойкость перед микроорганизмами;
  • простота в уходе;
  • долговечность;
  • пониженная горючесть;
  • невысокая стоимость.

Кроме этого, панели MDF еще и смотрятся красиво, поэтому часто используются для дизайнерских решений. Но есть и негативные стороны. К ним относят:

  • невысокая прочность тонких листов;
  • ограниченность в выборе фактур и цветов;
  • возможное уменьшение пространства из-за установки каркаса под панели (при обшивке стен).

Технические характеристики

Из-за некоторых своих характеристик МДФ иногда стоит даже выше дерева. Одна из таких особенностей — плиту можно согнуть под любым углом, придав мебели необычную форму. Средней жесткости плита можно выдерживать давление до 15 Мпа. Кроме того, в таком материале грибок и прочие вредители попросту не поселятся.

Есть определенные стандарты, которых компании должны придерживаться при изготовлении материала. Например, уровень плотности — он должен составлять от 720 до 980 кг/м3. Отсюда плиты МДФ делятся на два вида:

  • LDF — плита низкой плотности (до 600 кг/м3);
  • HDF — плита высокой плотности (от 800 кг/м3).

Конечно, HDF-плиты более качественные, но при этом и обойдутся дороже.

Различают еще и несколько сортов плит по качеству.

Сорт Описание
I Отличный выбор — однородные гладкие изделия, нет сколов, царапин, шероховатостей и прочих дефектов
II Допускаются незначительные дефекты — выемки и царапины длиной до 2 см и глубиной до 0,03 мм, небольшие сколы на кромках, небольшие шероховатости
III Экземпляры с ярко выраженными дефектами — царапины, повреждения, сколы, шероховатости. Такой вариант подойдет для строительных целей.

Некоторые дизайнеры рекомендуют уточнять и класс эмиссии. Это характеристика отвечает за то, будет ли материал выпускать формальдегид, и в каком количестве. По ГОСТу есть только два класса эмиссии:

  • Е1;
  • Е2.

Первый класс разрешен даже для использования в детских помещениях, поскольку такая панель не может принести никакого вреда. Именно такие экземпляры чаще всего и встречаются в строительных магазинах.

Виды панелей

Еще один важный нюанс для выбора МДФ-панели — ее форма выпуска. Их различают:

  1. Реечный тип. Представляет собой очень вытянутый прямоугольник высотой 2–3 метра и шириной всего 15–25 сантиметров. Такие панели используются для потолка или стен, поэтому имеют замок. При выборе стоит обратить внимание на него: замок должен быть не короче 5 мм — иначе он можно просто обломиться.
  2. Плиточный тип. Максимальный размер такой панели для стены — метр на метр. Они могут быть как квадратные, так и прямоугольные. Монтируются чаще всего на каркас либо на систему потайного крепежа (при наличии).
  3. Листовой материал. Редко используется в отделке, зато пригодится при изготовлении мебели. Хотя простор для фантазии не ограничен.

Сферы применения

Материал применяется почти во всех бытовых сферах, где можно встретить дерево. Конечно, последнее сейчас активно сдает позиции из-за более доступного аналога. Самые популярные области использования МДФ:

  • изготовление мебели — столов, кухонного гарнитура, диванов и прочее;
  • для стен, потолков или пола;
  • создание перегородок, столярных изделий;
  • в качестве основы для ламинированных полов.

Можно смело сказать, что в любой квартире для МДФ место найдется, в том числе и на кухне. Это достигается благодаря однородной плотности плит и простоте их механической обработки. Например, плиты 6–8 мм используются для того, чтобы обшить или выровнять стены, а из материала потолще (30-60 мм) можно сотворить мебель, поскольку у него прекрасные физические свойства и для сверления, фрезерования и создания пазов.

Не пропустите: Современные идеи отделки стен кухни (бюджетные варианты и не очень)

Материал средней толщины — от 16 до 30 мм — подойдет для изготовления фасадов, например, того же кухонного гарнитура или профилированных столешниц.

Чисто теоретически, из плит МДФ можно выполнить все кухонное пространство. Материал отлично будет смотреться в качестве:

  • стеновых панелей;
  • кухонных фасадов;
  • фартука;
  • дверей;
  • и даже потолка.

Фасады

Кухонные фасады даже самых непривычных линий создаются достаточно просто: стружка складывается в специальную форму и прессуется. Позже полученный материал прессуется и отделывается.

Благодаря такой несложной технологии можно получить следующие варианты:

  • фигурные;
  • с выпуклыми элементами;
  • гнутые;
  • с необходимой текстурой;
  • крашеные.

Последнее время пользуются популярностью и рамочные фасады. Вместо обычной панели он представляет собой просто рамку, внутрь которой обычно вставляется стекло.

Древесноволокнистая плита средней плотности позволит сделать эту конструкцию крепкой, но при этом красивой.

Вставить можно не только стекло, но и любой другой материал — даже ткань, но лучше выбирать более крепкие и долгосрочные аналоги. Помимо этого, важно сочетать оба материала между собой. Зато потом наполнение для рамки можно будет заменить, быстро и недорого обновив интерьер.

Какие можно делать вставки?

Часто людям неудобно находиться на кухнях, где все фасады одинаковы и выкрашены в один цвет. Такая мебель может давить на людей и казаться слишком габаритной. Чтобы такого эффекта избежать, можно воспользоваться различными вставками, вставляющимися в пазы рамочных фасадов.

Существует несколько видов вставок, которые помогут привнеси в интерьер оригинальность:

  1. МДФ — можно выполнить в тон остального гарнитура, можно экспериментировать с красками. Достоинство первого варианта в том, что закрытая часть не будет выбиваться из общего дизайна.
  2. Стекло — вместе с ним гарнитур станет интереснее. Можно подобрать прозрачное, узорчатое или пленочное стекло. Чтобы вставка точно не выпала, ее укрепляют силиконовым уплотнителем.
  3. Необычные варианты вроде кожи или гобелена — такая изюминка будет приковывать все взгляды гостей. Представленные варианты очень прочны, поэтому долго будут сохранять свой первоначальный вид.

Фартук

Фартуки из МДФ только набирают популярность и постепенно отвоевывают рынок у керамической плитки. К достоинствам подобных экземпляров можно отнести:

  • простой монтаж собственными руками;
  • привлекательный внешний вид;
  • огромное разнообразие цветов и рисунков;
  • долговечность — с легкостью прослужит 10–15 лет;
  • простая замена;
  • простой уход;
  • бюджетная стоимость;
  • устойчивость к влаге.

Из чего еще можно сделать фартук? 14 лучших идей

Для фартука могут использоваться как панели, так и плиты из МДФ. Но есть и некоторое количество недостатков. Например,

  • может повредиться при механическом воздействии;
  • может разбухнуть при попадании большого количества воды;
  • если материал некачественный, то он при нагревании от плиты может выделять токсические пары;
  • если покрытие некачественное, то оно может выцвести на солнце или потерять блеск.

Для таких целей приобретают ламинированные или шпонированные плиты или панели МДФ.

Столешница

Некоторые считают, что столешница из МДФ пригодится только для обеденного стола. Но на самом деле, она вполне «потянет» нагрузку и рабочей зоны, если резать не прямо на ней, а на специальной разделочной доске.

Двери

То же касается и дверей. Большинство дизайнеров не рекомендуют к выбору двери из МДФ, потому что:

  • МДФ может оказаться хрупким, если дверью будут активно хлопать — повредится несущая конструкция;
  • двери из МДФ дороже аналогов из опилок;
  • дверь может оказаться податливой влаге, если установить ее, например, в ванной.

Но есть и положительные стороны — такие двери красивы и без проблем подбираются в любой интерьер.

Потолок

Если потолок очень неровный, и надо спрятать какие-то коммуникации, то плиты МДФ снова придут на помощь. Они отлично:

  • скроют неровности;
  • создадут многоуровневую поверхность;
  • создадут возможность для подключения точечных светильников.

Полезный материал: Какие потолки лучше устанавливать на кухне. Особенности современных вариантов

Сами панели крепятся на специально подготовленный каркас. Профили могут использоваться разных видов — как деревянные, так и алюминиевые для гипсокартона. Но все же такое решение больше применимо для офиса нежели квартиры. Для дома лучше оставить натяжные полотна или, при желании сделать несколько уровней, гипсокартон.

Подоконник

Да, панель МДФ послужит отличным подоконником, так как сможет выдержать цветы в горшках и даже их полив. Для этой цели лучше всего брать плиту не тоньше 22 миллиметров.

Поверхность может быть матовая или глянцевая. Но на последнем возможно появление царапин при передвижении горшков. Цвета подбираются индивидуально под каждую кухню.

Стеновые панели

Это один из самых популярных способов использования МДФ. И еще один из самых удобных, поскольку элементы с одной стороны имеют паз, с другой — застежку. Соединение простое, но при этом надежное — с монтажом своими руками справится даже непрофессионал.

Можно использовать при монтаже и клей со скобами или кляймерами, но это значительно усложнит разбор конструкции в будущем. Он может потребоваться не только при ремонте всего помещения, но и при поломке только одной панели. Например, при механическом повреждении.

Есть у такого варианта декора несколько преимуществ:

  • возможность создать неповторимый интерьер;
  • повышенная звуко- и теплоизоляция.

На кухне и в ванной целесообразно использовать только водостойкие панели. Есть у такого решения не только плюсы, но и минусы:

  • повышенная возгораемость;
  • легко повредить механическим воздействием.

На фото трендовые 3Д-панели:

Классификация по отделке

После изготовления материал имеет серо-коричневый цвет, поэтому вписать его в интерьер проблематично. Поверхность можно и облагородить. Несколько способов сделать это мы сейчас и разберем.

Шпонирование

Плита покрывается шпоном, то есть тонким срезом натуральной древесины. Конечно, после этого поверхность не отличить от массива, но помимо этого повышается и качество. Шпон крепится с помощью клея, а специалисты называют это красивым словом «фанерование».

Такой способ декорирования придает фасадам очень реалистичный вид. Это недешевое удовольствие, но появляются следующие плюсы:

  • влагоустойчивость;
  • устойчивость к короблению;
  • не рассыхаются.

Fine-line

Эту отделку можно назвать подвидом оригинального шпонирования. Fine-line еще называют экошпоном, поскольку используются срезы недорогих и мягких пород дерева, например, тополя.

Благодаря этой особенности подобный материал стоит значительного дешевле «настоящего» шпона, но при этом все еще отлично передает рисунок древесины.

Каменный шпон

Еще одна разновидность шпонирования. В данном случае используются самый тонкий возможный срез натурального камня — около 1–3 мм. Иногда применяются и полиэфирные смолы, но выглядят они словно натуральный камень.

Такая поверхность устойчива к любым условиям, даже механическим испытаниям. Единственный недостаток — небольшой выбор цветов.

Пластик

Такой вид отделки чаще всего применяют на мебельном производстве. Суть проста: на панель МДФ наклеивают очень тонкий слой пластика или акрила. В данном случае необходимо следить за качеством защиты кромок — это может быть как пластик, так и алюминий. Без них фасад долго не прослужит, поскольку панели начнут отходить, а под ними будет скапливаться грязь.

Поскольку пластик используется только как верхний слой, вопрос, что лучше — кухня из МДФ или пластика, даже не стоит. Они идут неразрывно. Речь должна идти только о сравнении отделочных материалов для МДФ, например, эмаль или пластик, акрил или шпон.

ПВХ-пленка

Если выбрана не ровная поверхность, а с рисунком, то сначала плита фрезеруется, а потом под давлением покрывается пленкой, чтобы последняя вошла во все углубления узора. Такая панель еще называется ламинированной.

Пленка может имитировать древесную структуру, отталкивает пыль и повышает сопротивляемость панели к механическим воздействиям. Поверхность может быть как матовая, так и глянцевая любого оттенка.

К главным преимуществам пленочного МДФ относят:

  • прочность;
  • устойчивость к влаге и ультрафиолету;
  • гигиеничность;
  • возможность ухода химическими средствами;
  • грязеустойчивость.

Высокоглянцевая пленка

Суть высокоглянцевой пленки в том, что она наносится бесшовно — одновременно на передний фасад и боковые кромки. За счет подобного нанесения мебель получается очень красивой, гладкой, ровной и блестящей. Эта услуга еще не так популярна, поэтому выбор цветов для мебели ограничен.

Окраска

После окраски плита становится более защищенной и приобретает приятный блеск. Покраска может быть как автоматической, так и ручной. Подойдет эмаль, УФ-лак или другие варианты эластичной краски. Данное покрытие не такое устойчивое, как предыдущие аналоги, но все равно защищает от предыдущих факторов.

Подобного нельзя сказать о специальной эмалированной краске. Она наносится в несколько тонких слоев и спасает даже от механических воздействий. Влага и загрязнения ей также не страшны.

Но есть одна особенность — такое покрытие ни в коем случае нельзя тереть жесткими губками: останутся заметные царапины. Такие кухни чаще всего имеют сильный глянец. Матовые варианты обходятся дороже, так как требуют дополнительной обработки. Но ухаживать за таким покрытие проще.

Советуем почитать: Какую кухню лучше выбрать, глянцевую или матовую?

Soft Touch

Одна из разновидностей матового покрытия — Soft Touch. Это специальная краска на основе резинового лака. На ней не остается отпечатков пальцев и царапин, на солнце не бликует, создавая впечатление бархатной поверхности. Очень практично в уходе, поскольку капли жира и прочая грязь просто не видны.

Сравнение с ДСП/ЛДСП

ДСП тоже изготавливается из древесной стружки. Для ее склеивания и придания нужной формы используется смолы, которые не всегда отвечают требованиям экологичности, поэтому такая мебель нежелательна для использования на кухне, хотя и очень популярна.

Из-за подобных различий в процессе производства плиты ДСП получаются не такими плотными: максимум — 650 кг/м3, а значит, они больше поддаются воздействию воды и пара, и не такие прочные в целом.

Например, при намокании плита ДСП активно впитывает влагу и может увеличиться в объеме примерно на 30%. В этом случае можно выделить ЛДСП — то есть обычную ДСП, которую сверху покрыли пленкой, или заламинировали. Такой материал не боится влаги за счет защитного верхнего слоя, поэтому его часто используют для создания бюджетных столешниц.

Но стоит понимать, что если верхний слой испортится или повредится, то плита ДСП сразу обнажит все свои недостатки.

О том, что лучше для кухни — МДФ или ДСП, мы писали в этой статье >>>

У МДФ перед ДСП следующие достоинства:

  • при равной толщине МДФ будет в два раза прочнее;
  • возможность формировать рельефы любой сложности;
  • проще в обработке;
  • более гладкая поверхность;
  • экологичнее;
  • не требовательна к температуре эксплуатации.

Но большинство мебели для кухни, в том числе фасадов и столешниц сейчас выполнены именно из ЛДСП. Прослужит такой гарнитур недолго — около 10–15 лет. Но благодаря невысокой стоимости это может выйти даже выгоднее, чем один гарнитур из массива на 40 лет. Если же важна экологичность, то лучше выбрать МДФ-панели.

Сравнение с натуральным деревом

Даже перед натуральным деревом у МДФ есть преимущества:

  • одинаковая плотность по всей поверхности плиты;
  • отсутствие натуральных недостатков — например, сучки, пустоты и прочее;
  • возможность тиснения и прочей специальной обработки;
  • устойчивость к микроорганизмам и грибкам;
  • стоимость ниже на 60–70%.

Мебель из массива относится к категории дорогой и элитной. Больше остальных ценится российский дуб — он используется и для шпона.

Самый бюджетный вариант — береза или сосна. Такой гарнитур прослужит 40 лет и даже больше — главное, чтобы не надоел. Но как бы красиво и престижно такая мебель ни выглядела, она очень чувствительна к перепадам температуры, а также сложна в уходе. По этим причинам массив сейчас заменяют на шпонированный МДФ.

Сравнение с фанерой

Есть у МДФ преимущества и перед фанерой:

  • отсутствие внешних и внутренних дефектов вроде сучков и отверстий от них, нахлестки шпона, трещин и так далее;
  • идеально ровная и гладкая поверхность;
  • отсутствие отклонений по ширине или длине листа;
  • не боится воздействия пара;
  • более выгодная стоимость.

Но при этом фанера отличается большей прочностью. Связано это с процессом изготовления: для фанеры используется массив дерева, а для МДФ — только его волокна. Не принято использовать фанеру для кухонной мебели или даже фартука.

Сравнение с ДВП

ДВП — материал, также изготавливающийся из древесных щепок. Отличие от МДФ — в использовании синтетических смол для упрочнения древесной плиты.

Плита изготавливается методом мокрого прессования, поэтому ее изнанка не гладкая, а напоминает сеточку от марки на твороге. Для кухни это не лучший вариант, так как может скапливаться пыль.

Чтобы лучше представить этот материал, необходимо вспомнить заднюю стенку какого-нибудь шкафа — тот шершавый материал и есть ДВП, или, как его еще иногда называют, оргалит.

ДВП не боится влаги и перепадов температур, но при этом отличается и низкой стоимостью. Но сам процесс изготовления не позволяет сделать оргалит толстым, поэтому на кухне он в качестве фасада или столешницы использоваться не может. Максимум — задняя стенка кухонного гарнитура.

Производители МДФ в России

Первым заводом, который начал поставлять листы МДФ на отечественный рынок, был «Шекснинский КДП». Он работает до сих пор. Сейчас он выдерживает большую конкуренцию, которую ему составляют следующие компании:

  • Плитспичпром;
  • Кроностар;
  • Лесплитинвест;
  • Русский ламинат.

Как выбрать и купить панели?

Выбор панели МДФ должен основываться на том, где она будет использоваться — отсюда и ориентир на разные характеристики. Например, для кухни вполне подойдут и крашенные панели, поскольку у них повышенная устойчивость к влаге и пару. Но для ванной комнаты этого все равно будет недостаточно — сюда подойдут только ламинированные экземпляры (ЛМДФ).

Если на фасаде мебели планируются какие-то дополнительные отделочные работы, то лучше всего подбирать шпонированный МДФ. В случае необходимости отделки больших пространств, подойдет обычный плиточный МДФ.

Важно обратить внимание и на производителя. Конечно, как можно увидеть выше, выбор отечественных марок широк, но лучшая репутация у зарубежных материалов, например, из Польши, Швеции и Германии. А вот экземпляры из Китая качеством похвастаться не могут — они берут ценой.

В любом случае перед покупкой необходимо провести тщательный осмотр выбранного материала для кухни:

  • проверить поверхность на гладкость и отсутствие сколов;
  • запах должен отсутствовать;
  • цвет должен быть однородным.

Такая тщательная проверка связана с тем, что некоторые недобросовестные производители под видом МДФ продают ЛДСП-панели, которые по качеству и прочности хуже.

Что можно своими руками сделать из МДФ?

В домашних условиях из этого материала можно сделать практически любую мебель и отделку (гарнитур, стол, стулья, фартук, потолок и т.д.). Главное — наличие двух вещей:

  • хорошего инструмента;
  • умелых рук.

Если эти две составляющие нашлись, то дальше только вопрос фантазии и воображения. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают кухонный гарнитур из МДФ — получается отличная экономия. Пример такой самодеятельности, что можно сделать, на фото.

Хочется повторить нечто подобное? Для резки МДФ-панели в домашних условиях лучше всего подойдет электролобзик с подходящим лезвием — такая работа самая простая и быстрая. Если же в наличии лобзика нет, то можно обойтись пилой или даже болгаркой.

Интересно почитать: Покраска и патинирование кухонных фасадов МДФ за 7 шагов

Уход

Эксплуатационные качества у МДФ достаточно высоки, поэтому мебель или отделка не требуют особого или сложного ухода. Тем не менее, для продления срока службы и сохранения презентабельного внешнего вида следует придерживаться следующих правил:

  • протирать чистой и влажной салфеткой;
  • поддерживать температуру на уровне от 10 до 40 градусов;
  • не использовать растворы, содержащие хлор или кислоты;
  • использовать мыльный раствор;
  • не скрести, пытаясь что-то отодрать, например, ножницами или ножиком;
  • полировать с помощью специальных средств на основе воска или силикона.

Все эти правила применимы скорее к кухонным фасадам. Уход за остальной мебелью из МДФ чаще всего сводится к протиранию сухой тряпкой.

МДФ — современный стройматериал, из которого практически весь дом можно построить. Такая возможность появляется благодаря разнообразию фактур, цветов, отделки панелей. Самое главное — тщательно осмотреть МДФ перед покупкой, чтобы не нарваться на некачественный товар. После этого успех и красивая кухня обеспечены.

Понравилась статья? Расскажите о ней друзьям:
В оформлении современных домов и офисных помещений предпочтение отдаётся натуральному материалу. Но стоимость древесины иногда не по карману владельцам недвижимости.

Выручают ситуацию аналоги, не уступающие природному сырью, а иногда и превосходящими его по свойствам и характеристикам. Одним из таких продуктов является МДФ.

Плитный материал, сделанный из мелкодисперсной стружки дерева, часто используется в отделочных работах и при изготовлении мебели.

Технологические условия не предусматривают использование смол и токсичных растворов, причиняющих ущерб здоровью людей.

Состав

В состав МДФ входят только натуральные компоненты:

— измельчённая древесная фракция;

— лигнин, природный клей.

Производство плитного материала включает сложный процесс обработки. Этапы измельчения и уплотнения выполняются с применением высокого давления. Значительный температурный режим при прессовании обеспечивает прочное соединение древесной стружки и лигнина, вследствие чего плита приобретает твёрдую структуру.

Сложный процесс изготовления не лишил материал МДФ древесных качеств, а некоторые даже превзошёл. Плотность натурального дерева ниже, чем прессованной панели.

Из чего сделаны МДФ панели?

Конечно кто-то может сказать, что это всего лишь имитация древесины и будет прав, но если учесть, что панели изготавливаются из отходов, получаемых при обработке древесного массива, то можно сделать вывод что по своим характеристикам, МДФ от древесины не отличается.

Сама аббревиатура МДФ пришла с английского языка и означает то же, что ДСП – древесно-стружечная плита, но при этом, данный материал выгодно отличается от советского аналога своей экологичностью, в качестве связующего компонента здесь не используются вредные смолы и фенол, только парафин либо лигнин.

Состав панели – это древесная пыль, полученная из опилок, после измельчения сырье просушивают и поддают термообработке в печах, при нагревании и выделяется тот самый лигнин, который склеивает порошкообразную массу, а еще большей крепости придает прессовка. Остывшую продукцию поддают обработке, разрезают и оклеивают меламиновой пленкой имитирующей рисунок древесины.

Поскольку структура панели что-то среднее между фанерой и картоном, с ней очень легко работать, для резки используют обычную ножовку. Панели обладают хорошей теплопроводностью, однако имеют и недостаток – меламиновая пленка легко повреждается, на ней остаются пятна и царапины, впрочем, это легко исправляется при помощи краски.

Плюсы МДФ

• натуральное сырьё делает материал экологически чистым;

• показатели плотности выше, чем у дерева;

• эстетичное оформление плит, выбор фактур;

• не боится температурных перепадов;

• влагостойкие качества позволяют во время эксплуатации выполнять влажную чистку;

• универсальность в применении;

• плиты легко поддаются обработке;

• доступная цена.

Существуют и минусы МДФ панелей, которые следует учесть при работе с материалом:

• МДФ хорошо горит;

• слабая сопротивляемость к механическим повреждениям, воздействию влаги.

Размеры панелей

Для отделки стен подбираются изделия необходимого размера. Но нужно учитывать, что у разных производителей размер может различаться. Хотя существует общая стандартная линейка продукции:

  • Наиболее распространенная дина составляет – 2,6 м. Иногда встречаются изделия, которые могут иметь размер в 2,4 и 2,7 м.
  • Ширина варьируется в пределах от 15 до 90 см. Встречаются МДФ панели для стен с размером в 120 см. Именно данный параметр оказывает существенное влияние на конечный вид поверхности. Чем меньше фрагмент, тем больше образуется стыков.
  • Самый популярный материал имеет толщину от трех до девяти миллиметров. Но более дорогие варианты, например, покрытые шпоном, могут иметь толщину до шести сантиметров. Такой существенный разбег помогает подобрать оптимальную модель.

Наиболее распространенный размер МДФ панели

На заметку! Подбирая наиболее оптимальный размер, необходимо учитывать, что толщина может существенно влиять на характеристики покрытия. Так при показателях до пяти миллиметров, поверхность будет исполнять исключительно декоративные функции. Тогда как размеры от двенадцати миллиметров – придают стенам дополнительное утепление, которое можно сравнить с кладкой кирпича в пятнадцать сантиметров.

Области применения и размеры древесного материала

— строительство;

— мебельная индустрия;

— машиностроение;

— производство дверей.

Выпускается МДФ в трех категориях размеров:

1 категория: тонкостенные плиты с длиной 1300-2800 мм, шириной 153-2070 мм, толщиной 5-9 мм.

2 категория: средне стенные плиты с длиной 2620-2800 мм, шириной 2070 мм, толщиной 10-18 мм.

3 категория: толстостенные плиты с длиной 2620-2800 мм, шириной 2070 мм, толщиной 19-30 мм.

Размерный ассортимент производители расширили для рационального подбора необходимого материала и сокращения отходов после монтажных работ.

Способы обработки лицевой стороны панелей

— наклеивание тонкого слоя шпона, имитирующего натуральную древесину по цвету и фактуре;

— ламинирование поверхности высококачественной плёнкой;

— путём окрашивания специальной краской (новые технологии позволяют добиться эффекта перламутра, матовой или глянцевой поверхности);

— 3d эффект, имитирующий натуральные материалы (кожу, шёлк, камень, дерево).

При оформлении жилых помещений панели МДФ используются для отделки:

— лоджий и балконов;

— рабочих кабинетов;

— прихожих;

— подсобок и гардеробных;

— частичной обшивке стен комнаты в приёмах зонирования.

Столешница и фартук из МДФ для кухни: купить или не стоит

Широкой популярностью пользуется плита МДФ для обустройства кухни. Ее технические характеристики значительно превосходят любые другие материалы этой группы, а потому позволяют ей практически безбоязненно контактировать с водой. Среди наиболее распространенных вариантов можно встретить столешницы для кухни из МДФ, а также кухонные фартуки.

Купить фартук для кухни из МДФ стоит еще и потому, что многообразие дизайнерских решений не уступает никакому другому материалу, а вот степень экологичности и устойчивости к различным внешним факторам приятно радует. Существуют самые различные варианты расцветок, в том числе встречаются те, которые имитируют поверхности, например, МДФ-панели под камень.

Отделка стен и фартука кухни с использованием МДФ

Кроме того, если купить МДФ профиль для рамочных фасадов, то можно украсить мебель по собственному желанию. Стоит МДФ-профиль для рамочных фасадов недорого, а вот возможности, которые он открывает – крайне велики.

Как самостоятельно покрасить МДФ панели для кухни

Как уже упоминалось, такие плиты отлично подходят для кухонной мебели и часто используются как альтернатива пластику. И конечно можно купить кухню из МДФ с фотопечатью, если финансы вас не ограничивают. Однако можно использовать и то, что уже есть, покрасив МДФ в тот цвет, который вам хочется. Рассмотрим алгоритм действий в этом случае:

-поверхность обязательно должна быть тщательно очищена: вымыта и зашкурена;

-после этого необходимо протереть её растворителем;

-нанесите два слоя грунтовки с перерывом на высыхание;

Окрашенные различными цветами панели МДФ

Совет! Сегодня строительные супермаркеты предлагают огромное количество самых разнообразных грунтовок, однако лучше выбрать ту, которая будет подходить по цвету.

-при помощи кисточки или баллончика нанесите слой краски на поверхность. Также можно воспользоваться краскопультом: стоить это будет дороже, однако и результат будет намного лучше;

-после высыхания краски можно нанести слой лака, который придаст изделию блеск, а также будет выполнять защитную функцию

Совет! Лучше поэтапно нанести несколько слоев краски. Таким образом цвет будет более насыщенным и равномерным.

-Что же касается применяемых материалов, то здесь специалисты дают следующие советы

-грунтовку лучше всего выбирать полиуретановую на водной основе. Так вы сможете максимально скрыть структуру плиты. Кроме того предпочтительнее, если она будет в баллончике;

-для окрашивания можно использовать акриловую краску или специальную полиуретановую эмаль, предназначенную для МДФ. Одно из главных преимуществ второго варианта – отсутствие запаха;

МДФ-панели в качестве фартука на кухне

-для финишного покрытия также используется полиуретановый лак. Вы можете выбрать глянцевый или матовый в зависимости от собственных предпочтений.

Соблюдая эти простые правила выбора, а также нанесению покрытий на МДФ, вы сможете получить поверхность, которая ничем не будет отличаться от дорогостоящей покупной панели. И вам останется лишь разобраться, как крепить панели МДФ.

Конечно, споры о том, что лучше, пластик или МДФ, какая кухня или мебель дольше прослужит в тех или иных условиях, не прекратятся никогда. Можно приводить аргументы в пользу того или иного варианта, однако с уверенностью можно сказать, что МДФ занимает свое место совершенно заслуженно. Его технические характеристики в сочетании с эстетичным внешним видом могут стать отличной основой для выполнения различных работ, а том числе для изготовления мебели и отделки помещений.

Подводим итог

Так выглядит краткий обзор стеновых панелей из МДФ. Чтобы картина выглядела более-менее понятной, сведём сказанное в несколько пунктов:

  • панели имеют свои преимущества и недостатки. Так, монтаж проводится скорее, чем, например, оштукатуривание. В то же время они отличаются хрупкостью и могут загореться;
  • подобрать что-то подходящее по размерам очень просто. Так, можно выбрать рейки, похожие на вагонку, которые, к тому же, стоят дешевле;
  • отделка у панелей тоже бывает разная. Как правило, выбор останавливают на ламинированной, но другие варианты тоже имеют свою привлекательность;
  • монтаж может осуществляться двумя способами: на клей и на каркас. Первый вариант более простой, но требует ровных и сухих стен. Второй более затратный по труду и времени, но позволяет спрятать неровные поверхности (которые могут не отличаться сухостью), а также проводку и трубы. Также между направляющими можно уложить утеплитель;
  • все работы должны проводиться в соответствии с расчётами. Так, направляющие должны быть прикреплены ровно и в нужную сторону (вертикально или горизонтально), ровностью должна отличаться и первая панель;
  • осуществлять монтаж панелей МДФ нужно аккуратно, чтобы не повредить ни отделочный материал, ни — тем более — себя.

Если знаний и навыков хватает, можно приступать к самостоятельному монтажу. Если нет, лучше довериться специалистам: в таком случае будет потрачено не больше, а меньше средств, поскольку шансы на переделывание работ существенно уменьшаются. А правильно выполненная отделка — это залог долгой и качественной службы, которая создаёт в доме не только красивый внешний вид, но и комфорт.

Большое преимущество в широком выборе оттенка и текстуры рисунка панелей. В большинстве случаев, рисунок имитирует различные сорта дерева.

Стеновые панели МДФ изготавливаются по одинаковой технологии, но поверхность таких изделий может иметь разную отделку. В связи с этим рассматриваемые материалы можно поделить на несколько разновидностей:

  • Шпонированные. В данном случае в качестве декоративной отделки применяется натуральный шпон. Благодаря такому покрытию изделие по внешним признакам напоминает натуральный деревянный массив, имеет максимальную стоимость среди аналогов.
  • Ламинированные панели считаются одними из самых востребованных конструкций. Самым простым вариантом исполнения подобных изделий считается оклейка поверхности меламиновой плёнкой. Такой материал обычно имитирует структуру древесины, применяется для декорирования стен. В некоторых изделиях во время ламинации на поверхность может наклеиваться высокоглянцевая плёнка, улучшающая внешний вид материала. Такие панели смотрятся эксклюзивно и респектабельно.
  • Отделка коридора может производиться при помощи окрашенных панелей МДФ. Здесь декоративным покрытием считается слой краски вместо имитации текстуры древесины.

Особенности MDF-панелей

Современные отделочные материалы весьма разнообразны. Один из наиболее красивых, разнообразных по цвету вариантов – МДФ-панели. Они состоят из измельченных прессованных опилок и специального связующего вещества. Материал используется для монтажа на внутренние стены, полы, потолки, часто декорируется под натуральную древесину, но на порядок дешевле ее.

Если вопрос отделки остается нерешенным, следует принять к рассмотрению стеновые панели из МДФ.

Что такое MDF-панели

На вопрос: «Что это такое – МДФ-панели?», специалисты отвечают – волокнистые плиты средней степени плотности. Материал имеет толщину три-шесть мм., состоит из очень мелких стружек, опилок, «связанных» при помощи модифицированных карбамидных смол, лигнина. Из таких древесных отходов, методом сухого прессования, созданы листы, узкие длинные панели, прямоугольные плиточки. Сверху изделие оклеивается пленкой, чаще всего имитирующей фактуру древесины. МДФ допустимо красить, его покрывают шпоном ценных и обычных пород древесины, внешне делая практически неотличимым от настоящего дерева.

МДФ (мелкодисперсная фракция) изготавливается из мельчайших древесных частичек, которые формируются в плиту методом прессования.

Достоинства, недостатки панели из МДФ

Как и любой другой материал MDF-панели имеют свои плюсы:

  • их стоимость ниже, чем у настоящего дерева;
  • огромное разнообразие расцветок, фактур;
  • не содержат в составе вредных веществ;
  • имеют теплоизолирующие, звукоизоляционные свойства;
  • легко нарезаются, укладываются, соединяясь друг с другом, как конструктор;
  • подходят для создания любых конструкций;
  • оформляемые панелями стены не обязательно выравнивать;
  • за МДФ легко ухаживать;
  • готовое покрытие ремонтопригодно;
  • подходят для отделки не только пола, стен, но и потолка;
  • разные виды материала отлично вписываются в стилистику классицизма и лофта, прованса и античности, экологического и японского.

Такой материал не представляет угрозу здоровью человека.

Есть и несколько существенных минусов:

  • материал не пригоден для влажных помещений, типа ванны, сауны, душевой;
  • панели, особенно тонкие, легко повреждаются при ударе;
  • высокая горючесть такой отделки;
  • при попадании воды в образующиеся в процессе эксплуатации сколы, мелкие трещины, места повреждений становятся сильно заметны.

При соблюдении всех правил эксплуатации, панели служат весьма длительное время.

Совет: используя темные и светлые панели, разные способы укладки, легко корректировать высоту, форму помещения.

Из чего сделаны MDF-панели

В составе материала – измельченные до состояния пыли отходы деревообработки, спрессованные и смешанные с лигнином. Такие листы по своим характеристикам практически не отличаются от натурального дерева, они более экологичны, чем древесностружечные и древесноволокнистые пиломатериалы, так как в составе отсутствует фенол, другие ядовитые компоненты, способные постепенно выделяться в окружающую среду. Поверхность МДФ оклеивается меламиновой пленкой с древесным или другим рисунком, оформляется натуральным шпоном либо окрашивается – промышленным либо ручным способом.

Они выполняют защитную функцию, а также улучшают звукоизоляцию.

Разнообразие дизайна, цветовой гаммы стеновых панелей

Стеновые панели МДФ декорируются под натуральное дерево, камень, кожу, кирпич, ткань, реже – оформляются фантазийным рисунком. Колер их очень разный – кремово-белый, насыщенно-фиолетовый, желтовато-серый, красновато-багровый, черно-синий, светло-коричневый, зелено-голубой, бело-розовый и прочие.

Разные варианты декора можно выбрать в соответствии с оформлением помещения.

По способу декорирования различают:

  • Шпонированные – панели оклеиваются древесным шпоном. Такое изделие выглядит дорогим, оно устойчиво к царапинам, максимально правдоподобно имитирует массив дерева – дуба, ольхи, клена, липы, березы, венге, ореха, махагони и др.;
  • Водостойкие – выдерживает высокую влажность, подойдут для облицовки кухни, ванной, балкона;
  • Ламинированные – применяются для облицовки стен, оклеиваются глянцевыми меланиновыми пленками с любым рисунком, в том числе «под дерево». Готовое изделие имеет характерный блеск, смотрится весьма респектабельно;
  • С пробковой отделкой – покрыты тонким слоем пробки, стоимость изделия высока;
  • Окрашенные – декорируются краской, колер имеют практически любой, но наиболее часто наносится рисунок, имитирующий древесину.

Установка не требует кардинального изменения стен и происходит довольно быстро.

Каких размеров бывают панели из MDF

МДФ-панели выпускаются различного размера. В магазинах, на строительных рынках предлагаются панели длиной 900-3600 мм., шириной 150-2070 мм., толщина – 2-60 мм. Стандартные детали имеют длину 2600 мм., ширину 900 мм., толщину 30 мм. Самые толстые – шпонированные, их допустимо использовать не только в декоративных целях, но и как утеплитель. Широкие детали имеют лучшие эстетические данные, так как швов на такой стене минимальное количество.

Более доступны по сравнению с изделиями из массива. Не требуют затрат на протяжении всего срока службы.

Совет: параметры различаются у большинства производителей, но нарезку по нужным размерам обычно заказывают в точке продажи.

Различия по методу укладки

Способ укладки выбирается, в зависимости от формы выпуска материала – в виде листов, плиточек, вагонки. Обшивка стен обычно производится от пола до середины вертикальной поверхности, реже – декорируется вся стенка, оформление потолков более трудоемко. В качестве напольного покрытия используют самые толстые панели – не менее 20 мм. толщиной.

Широкий модельный ряд позволит найти подходящий вариант в зависимости от предпочтений, назначения и бюджета.

Совет: оформляя интерьер мелкими деталями, составляя узоры из MDF, материала приобретают на 10-20% больше.

Листы

Листовые изделия часто используются для выделения отдельных зон. Они не имеют пазов – стыки оформляются декоративными швами, элементами из МДФ, натурального дерева, шпона. За счет больших размеров, детали выходят дорогими, но имеют максимально однородную фактуру. Такие элементы обычно монтируют на обрешетку – качественно наклеить их получится лишь на идеально ровную стену.

Для оформления помещения важно, чтобы стены дополняли интерьер.

Совет. Для придания большей декоративности, вдоль пола, потолка, прибиваются либо приклеиваются плинтусы или карнизы в тон листа, либо контрастные, но сочетающиеся с другими элементами обстановки.

Плитка

Плиточный вариант – это небольшие прямоугольные, квадратные, треугольные детали, позволяющие создавать геометрические орнаменты. Такие панели отличаются разнообразнейшей цветовой гаммой и обилием фактурных решений. При укладке на обрешетку, перемычки последней делаются на расстоянии, обеспечивающем прочное крепление каждой детали.

Для современных направлений можно выбрать более смелые решения.

Вагонка

Имеет вид длинных, сравнительно узких панелей. Соединение деталей производится путем закрепления первого элемента на стене – с него предварительно срезается шип, для лучшего примыкания к поверхности. Следующая часть вставляется шипом в паз предыдущей, потом – все остальные. Укладку выполняют прямо на стену либо на заранее созданный каркас, можно чередовать узкие детали по цвету, создавая «зебру» или плавные градиентные переливы от темного к светлому. Располагают панели по горизонтали (тогда укладывают снизу-вверх), по вертикали, по диагонали, а также «елочкой».

Шпон или пленочное покрытие под дерево прекрасно дополнят классический интерьер.

Совет: диагональная укладка при оформлении пола, позволяет слегка расширить помещение визуально, особенно, если материал выбран светлый, глянцевый.

Как выбрать качественные МДФ-панели

Специалисты по отделке помещений, дают следующие рекомендации на счет выбора деталей из МДФ:

  • покупать материал только на крупных торговых точках, а не «с рук»;
  • желательно потребовать у продавца сертификат на приобретаемую продукцию;
  • важно убедиться в равномерности окраски деталей;
  • экологичность изделий должна подтверждаться документально;
  • при обнаружении множественных сколов, трещин, неровностей, лучше отказаться от такой покупки;
  • для «мокрых» зон приобретаются только влагостойкие материалы.

Панели из МДФ можно смело монтировать в квартире, поскольку этот материал полностью соответствует санитарным и строительным нормам.

Совет. Материал выбирается и по цвету – для тесных слабоосвещенных комнат подойдет светлый, теплых оттенков. При заполнении больших пространств допустимо использовать темные, холодные тона. Излишняя пестрота в маленькой комнате также не приветствуется.

Особенности установки панелей на основе MDF

МДФ-панели устанавливаются мастерами, имеющими опыт работы с данным материалом либо собственноручно. Детали наклеиваются прямо на стену, пол или предварительно создается обрешетка. Предварительно нужно запастись всеми необходимыми инструментами, составами, материалами.

МДФ должны обладать такими свойствами, как низкая горючесть, невоспламеняемость и неспособность к распространению пламени.

На каркас

Создание каркаса оправдано в больших помещениях с очень неровными стенами – его устройство «съедает» до нескольких десятков сантиметров с каждой стороны. Обрешетка выполняется из бруса, металлических профилей. Количество стоек, опирающихся на пол, поперечных перекладин каркаса, зависит от вида используемого древесноволокнистого материала – панели, листы, плитка. Расстояния между точками крепления – не более 40-50 см., от края каждой детали – не менее одного см.

Преимуществом деревянного каркаса является простота установки, экологичность и использование меньшего числа метизов и соединительных частей.

Для монтажа потребуется шуруповерт, электродрель, гвозди, саморезы, дюбеля, молоток, строительный уровень, перфорированные уголки. При помощи каркасной конструкции, легко скрыть любые коммуникации, дефекты стен. Особое внимание уделяется пространству над окнами, дверями, вокруг труб, светильников.

Установка металлического каркаса имеет свои сложности – требует определенного мастерства и приобретения специальных инструментов.

Совет: во влажных помещениях каркас обрабатывают защитными составами.

На клей

Наклеивание деталей производится с помощью «жидких гвоздей», клея «Момент», «Титан», других универсальных составов. Для упрощения работы используют клей-пистолет. Если требуется дополнительная герметизация – применяют монтажную пену. Излишки любого клея желательно удалять сразу, до того, как он засохнет.

Бескаркасный способ выбирают лишь в том случае, когда основания в помещении имеют идеально ровную поверхность.

Стенки придется подготовить – снять старые покрытия (обои, плитку, краску), избавиться от плесени, покрыть поверхности грунтовкой. Далее стены размечают, детали нарезают ножовкой или электролобзиком по размеру. Клеевой состав. В целях экономии, наносят точками, плотно прижимают, выравнивают стыки. После швы заполняются герметиком, оформляются узкими декоративными деталями, оставляются для просушки на 24-36 часов.

Работы нужно начинать с угла комнаты, двигаясь в направлении окна.

Совет: при выполнении «узоров» (укладки «елочкой», «шахматкой» и др.), вначале фиксируют крупные детали, после – более мелкие фрагменты.

Нюансы покраски панелей

Когда это необходимо, MDF-панели допустимо окрасить в любой колер. Окрашенная поверхность данного материала, становится устойчивее к воздействию высоких температур, влаги, ее легче вписать в интерьер. Разукрашенные своими руками панели красиво выглядят, «оживляют» привычное убранство помещения. Долговечность изделия также увеличивается. Окрашивание панелей имеет и минусы – краска не всегда стоит дешево, к тому же со временем выцветает под воздействием солнечных лучей.

Покраска МДФ — доступная и повсеместно употребляемая технология декорирования фасадов.

МДФ – материал, выполненный из древесной пыли, потому составы, предназначенные для дерева, подходят ему оптимально. Наиболее часто используются полиуретановые эмали. Они практически не пахнут, отличаются прочностью, стойкостью к средствам бытовой химии, легко наносятся валиком, кистью, пульверизатором. Если нет возможности приобрести такую краску, допустимо использовать акриловые либо масляные. Когда требуется максимально защитить материал от внешних воздействий, не меняя цвета, используют лаки. Наилучшим образом подойдет полиуретановый двухкомпонентный состав.

Лак для МДФ применяется для декорирования или с целью защиты древесностружечных плит от воздействия влаги.

Покраска проводится этапами:

  • шлифование – используют наждачную бумагу либо шлифовальную машинку;
  • шпаклевка – тщательно заделываются все щели, вмятины, неровности, образовавшиеся в ходе эксплуатации;
  • грунтовка – производится при помощи краскопульта либо вручную;
  • окрашивание – выполняется через 24-30 часов, когда грунтовка уже высохла, лучше нанести два-три слоя;
  • покрытие лаком – его наносят для придания глянца, создания защитного слоя, примерно через сутки, чтобы краска успела высохнуть.

При оформлении дорогих, старинных интерьеров, дополнительно производят «патинирование» – искусственное состаривание материала.

Технологический процесс патинирования МДФ требует определённого времени и отработанных навыков мастера.

Совет: окрашивать, лакировать допустимо как отдельные панели, так и целые конструкции, выполненные из них.

Полезные рекомендации по уходу за МДФ

Уложенные или смонтированные по всем правилам элементы требуют минимального ухода. Важнее всего защищать их от прямого попадания воды. Раз в несколько недель, по мере накопления пыли на поверхностях, МДФ протирают чуть влажной тряпочкой, мягкой тканью. Даже при наличии серьезных загрязнений, недопустимо использовать жесткие щетки, абразивные составы, способные поцарапать материал. Можно применять жидкие средства бытовой химии в небольших количествах. Если панели уже старые, поцарапанные, потертые, но крепко держатся на стене, их допустимо оклеить обоями, цветными самоклеящимися пленками или покрасить.


Помещение, оформленное панелями из МДФ, смотрится почти таким же уютным, как при отделке натуральной древесиной. Качественно уложить его своими руками, помогут подробные мастер-классы, размещенные на сайтах по ремонту. При оформлении больших пространств лучше вызвать бригаду отделочников.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *