Пф 133 ГОСТ

Эмаль ПФ-133

Окрашивание железнодорожных контейнеров, грузовых подвижных составов, а также прочих деревянных и металлических поверхностей выполняется эмалью ПФ-133 или ПФ-115. Она представляет собой смесь наполнителей и пигментов красно-коричневого цвета в алкидном лаке с введением добавок в виде сиккатива, органических растворителей и прочего. Каждый выпускаемый состав должен иметь сертификат соответствия установленным нормам, как по качеству, так и по гигиеническим стандартам.

Основные характеристики ПФ-133

Эмаль предназначена для защиты металлических и деревянных поверхностей от негативного атмосферного воздействия. Как правило, смесь ПФ-133 наносится в несколько слоёв, при этом обрабатываемая поверхность должна быть тщательно подготовлена. Если соблюдать все правила использования эмали, то в условиях умеренного климата она будет служить на протяжении 3 лет. Материал способен выдерживать температурные колебания от +60 до -50 0С.

Особенности эмали ПФ-133 – технические характеристики, благодаря которым обработанная поверхность длительный период времени будет сохранять свой внешний вид. После нанесения состава на поверхности не образуются морщины, потёки, она становится идеально ровной и гладкой. Для полного высыхания поверхности требуется 1-2 дня, в зависимости от количества нанесенных слоёв.

Сфера и способ применения эмали

Эмалью ПФ-133 нельзя окрашивать сельскохозяйственную технику, которая подвергается высоким атмосферным воздействиям, все остальные поверхности из дерева и металла можно обрабатывать. Основная область применения – железнодорожный транспорт.

  • Эмаль можно наносить на поверхности разными способами:
  • кистью;
  • распылением безвоздушным и пневматическим;
  • окунанием;
  • струйным обливом;
  • электростатическим распылением.

Прежде чем приступить к обработке поверхности, её необходимо тщательно подготовить – очистить и прогрунтовать. Если эмаль ПФ-133 наносится на деревянную поверхность, то рекомендуют дополнительно обработать её олифой, что позволит сохранить древесину и снизить расход материала.

Перед нанесением, эмаль следует на протяжении суток подержать в тёплом помещении, после этого тщательно перемешать и, при необходимости, разбавить, чтобы достичь оптимальной консистенции. Для разбавления используют смесь нефраса и сольвента в равном соотношении, но количество растворителя в эмали не должно превышать 30%.

Расход ПФ-133 на 1 кв.м

Эмаль ПФ-133 является экономически выгодным отделочным материалом с точки зрения расхода, времени нанесения и высыхания. В зависимости от количества слоёв и желаемого цвета, расход может составлять минимум 50 г и максимум 120 г на каждый квадратный метр. Следует отметить, что расход эмали зависит от способа ее нанесения и наличия навыков в данной сфере. Более экономичным вариантом обработки поверхностей является распыление эмали.

Главные характеристики и область применения

Любой лакокрасочный материал должен иметь сертификат соответствия. Краска эмаль ПФ-133 соответствует ГОСТу 926-82.

При покупке обязательно попросите у продавца данный документ.

Это даст уверенность в том, что вы приобретаете качественную и надежную продукцию. В противном случае вы рискуете получить не то, что хотели. Это не только испортит результат работы, но и может быть опасно для здоровья.

Эмаль этого класса является смесью окрашивающих веществ и наполнителей в алкидном лаке. Дополнительно в состав вводятся растворители органического происхождения. Допускается наличие других добавок.

Технические характеристики:

  • внешний вид после полного высыхания – однородная ровная пленка;
  • наличие блеска – 50%;
  • наличие нелетучих веществ – от 45 до 70%;
  • время высыхания при температуре 22-25 градусов составляет не менее 24-х часов.

Учитывая вышеуказанные характеристики можно сказать, что материал подойдет не для всех типов поверхности. Чаще всего такую краску используют для покрытия металлических и деревянных изделий. Эмаль прекрасно подойдет для покраски вагонов, контейнеров для грузоперевозки.

Запрещено использование материала в качестве покрытия на рефрижераторных вагонах, а также на технике в сельском хозяйстве, которая подвергается климатическим воздействиям.

Стоит выделить такую особенность эмали, как устойчивость к переменному климату. Также краска не боится воздействия масляных растворов и моющих средств. Эмаль, которая нанесена по правилам, имеет средний срок эксплуатации 3 года. Это достаточно долгий период, если учесть то, что краска может выдерживать перепады температуры, а также не боится дождя, снега.

Подготовка поверхности

Поверхность, которую необходимо покрыть эмалью, должна быть тщательно подготовлена. Это позволит максимально продлить срок службы краски.

Подготовка металлических поверхностей:

  • металл должен быть до блеска очищен от ржавчины, постороних примесей и иметь однородную структуру;
  • чтобы выровнять поверхность, используют грунтовку. Это может быть грунтовка по металлу класса ПФ или ГФ;
  • если же металлическое покрытие имеет идеально ровную поверхность, то краску можно наносить сразу.

Подготовка деревянного покрытия:

  • Первое, что нужно сделать, это определить, было ли дерево ранее окрашенным. Если да, то старую краску лучше снять полностью, а поверхность очистить от жира и загрязнений.
  • Провести обработку шкуркой, а после тщательно пропылесосить от пыли.
  • Если дерево новое, то лучше использовать олифу. Это поможет краске ровнее лечь, а также обеспечит дополнительное сцепление материалов.

Специалисты советуют не использовать для обезжиривания поверхности агрессивные растворители, спиртовые растворы и бензин.

Процесс нанесения

Нанесение краски на поверхность – процесс не сложный, но важно подойти к нему со всей серьезностью. Перед началом работ стоит тщательно перемешать краску. Она должна быть однородной. Если состав очень густой, то перед самым применением краску разбавляют, но не более чем на 20% от общей массы состава.

Наносить эмаль можно при температуре воздуха не менее 7 и не более 35 градусов. Влажность воздуха не должна превышать порог в 80%.

Слои необходимо наносить с интервалом не менее 24-х часов при температуре воздуха +25 градусов. Но возможна сушка поверхности и при 28-х градусах. В этом случае время ожидания уменьшается до двух часов.

Покраску поверхности можно производить несколькими способами:

  • кистью;
  • при помощи распылителя – безвоздушного и пневматического;
  • струйным обливанием поверхности;
  • при помощи электростатического распыления.

От того, какой метод вы выберете, зависит плотность наносимого слоя. Чем плотнее слой, тем меньше будет их количество.

Расход

Расход эмали зависит от того, какая обрабатывается поверхность, что используют для нанесения краски, температурный режим. Также важным моментом является то, насколько разбавлен состав.

Для распыления краску необходимо разбавить уайт-спиритом. Масса растворителя не должна превышать 10% от общей массы краски.

Если покраска выполняется валиком либо кистью, то количество растворителя уменьшается в два раза, а сам состав будет более плотным и ровнее ляжет на поверхность.

Рекомендуемая толщина одного слоя 20-45 мкм, количество слоев 2-3. Средний расход краски на 1 м2 составляет от 50 до 120 грамм.

Меры безопасности

Не стоит забывать и о мерах безопасности. Эмаль ПФ-133 относится к горючим материалам, поэтому не стоит производить каких-либо действий вблизи источников огня.

Работы необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении в резиновых перчатках и респираторе. Важно избегать попадания средства на кожу и органы дыхания. Хранить краску нужно в темном прохладном месте, вдали от детей.

При соблюдении всех вышеуказанных правил использования вы получите результат, который прослужит вам долго.

Обзор на эмаль-вагонку ПФ-133 можно посмотреть в видеоролике ниже.

Окрашивание железнодорожных контейнеров, грузовых подвижных составов, а также прочих деревянных и металлических поверхностей выполняется эмалью ПФ-133 или ПФ-115. Она представляет собой смесь наполнителей и пигментов красно-коричневого цвета в алкидном лаке с введением добавок в виде сиккатива, органических растворителей и прочего. Каждый выпускаемый состав должен иметь сертификат соответствия установленным нормам, как по качеству, так и по гигиеническим стандартам.

Эмаль ПФ-133 является экономически выгодным отделочным материалом с точки зрения расхода, времени нанесения и высыхания. В зависимости от количества слоёв и желаемого цвета, расход может составлять минимум 50 г и максимум 120 г на каждый квадратный метр. Следует отметить, что расход эмали зависит от способа ее нанесения и наличия навыков в данной сфере. Более экономичным вариантом обработки поверхностей является распыление эмали.

ГОСТ 6465-76 и ГОСТ 926-82

Применение:
Для окрашивания металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Особенности:

  • Эмали обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам, минеральному маслу. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность должно сохранять защитные свойства в течение четырех лет, а эмали ПФ-133 в течение трех лет.
  • Пленка эмали ПФ-115 устойчива к изменению температуры от минус 50ºС до плюс 60ºС.
  • Пленка эмали обладает высоким блеском.

Основные характеристики:

  • Материалы одноупаковочные на основе алкидных смол.
  • Цвет, практически, любой по требованию заказчика.
  • Способы нанесения: пневмо- или безвоздушным распылением, распылением в электрополе, струйным обливом, окунанием, кистью, валиком.
  • Время высыхания эмалей при (20±2)ºС до ст.1 – 12 часов, до ст.3 не более 24-48 часов, в зависимости от цвета.
  • Пленка эмалей при шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку.
  • Расход эмалей на один слой – 100-180 г/м 2 в зависимости от цвета и способа нанесения.
  • Рекомендуемое количество слоев – 2.
  • Гарантийный срок хранения для эмали ПФ-115 – 12 месяцев, для эмали ПФ-133 – 6 месяцев со дня изготовления.
  • Фасовка: ведра 10л и 20л или банки 20л (10 кг и 20 кг), бочки 50л, 100л и 200л (50 кг, 100 кг и 200кг).

Подготовительные работы:

  • Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью.
  • На подготовленную поверхность металла наносятся грунтовки типа ЭФ, ПФ, ГФ или др.
  • Возможно нанесение эмалей непосредственно на металл.
  • Сухая деревянная поверхность очищается от жира, грязи, пыли и старой отслоившейся краски. Желательна обработка наждачной шкуркой и обеспыливание. Для улучшения сцепления с деревом и уменьшения расхода эмали можно ранее не окрашенную поверхность перед нанесением эмали покрыть олифой и высушить.

Окраска:

  • Перед применением убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.
  • При необходимости эмали перед применением могут быть разбавлены сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), скипидаром или их смесью в соотношении 1:1 по массе, но не более 20% от массы эмали. Для ПФ-133 не более 30%. Для окраски в электрополе эмали разбавляют разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В. Подготовленную эмаль наносят на загрунтованную или незагрунтованную поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневмо- или безвоздушным распылением, распылением в электрополе, струйным обливом, окунанием при температуре окружающего воздуха от минус 5ºС до 30ºС. После высыхания слоя эмали (24-48 часов при 20ºС) наносят последующие слои.
  • Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше.
  • Хранить эмали в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

Меры предосторожности:
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

ГОСТ 926-82 Эмаль ПФ-133. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 926-82
Группа Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛЬ ПФ-133

Технические условия

Enamel ПФ-133. Specifications

ОКП 23 1222

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.02.82 N 670

3. ВЗАМЕН ГОСТ 926-63

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1989 г., декабре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-89, 4-90, 4-92), Поправкой (ИУС 7-99)
Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-133 различных цветов, представляющих собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккатива и других добавок.
Эмали ПФ-133 предназначаются для окрашивания грузового подвижного состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся атмосферным воздействиям.
Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-133, нанесенных на загрунтованную поверхность в соответствии с ГОСТ 9.401, должно сохранять защитные свойства в умеренном климате в течение 3 лет до балла А33 и 2 года — до балла А31 (по ГОСТ 9.407* после обработки покрытия полировочным составом).
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. — Примечание изготовителя базы данных.
Эмали ПФ-133 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле), окунания, струйного облива и кистью.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-133 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. N 1).

1.3. Перед нанесением эмали тщательно размешивают, разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 10214 или ГОСТ 1928, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, нефрасом Ар 120/200, смесью сольвента или ксилола с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 (массовая доля уайт-спирита (нефраса СЧ-155/200) в смеси не должна превышать 50%), а также разбавителями РЭ-4В и РЭ-3В по ГОСТ 18187 (при нанесении методом распыления в электрическом поле). Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости — не более 30%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Удельное объемное электрическое сопротивление и вязкость эмалей для нанесения методом распыления в электрическом поле приведены в приложении 1.

1.5. Эмали ПФ-133 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1.

Таблица 1

Цвет эмали

Код ОКП

Красный

23 1222 0606 06

Оранжевый

23 1222 0605 07

Светло-желтый

23 1222 0661 10

Желтый

23 1222 0604 08

Зеленый

23 1222 0608 04

Темно-зеленый

23 1222 0668 03

«Морская волна»

23 1222 0627 01

Фисташковый

23 1222 0642 01

Голубой

23 1222 0610 10

Синий

23 1222 0607 05

Темно-серый

23 1222 0660 00

Светло-дымчатый

23 1222 0698 08

Красно-коричневый 632

23 1222 0658 05

Красно-коричневый 652

23 1222 0664 07

Хаки

23 1222 0642 02

Черный

23 1222 0602 10

Бывшие обозначения цветов и плотность пленки приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета

По п.4.3

красный

6, 46

оранжевый

121, 128

светло-желтый

211, 212

желтый

230, 231

зеленый

300, 302

темно-зеленый

311, 312

«морская волна»

330, 387

фисташковый

388, 389

голубой

423, 424

синий

422, 438

темно-серый

526, 527

светло-дымчатый

581, 582

красно-коричневый 632

632, 633

красно-коричневый 652

652, контрольный образец цвета

хаки

731, 751

черный

контрольные образцы цвета

2. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую пленку без «кратеров» подтеков, морщин и посторонних включений

По п.4.3

3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее для эмалей: голубой, зеленой, фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой

50

По ГОСТ 896

остальных цветов

45

4. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с, эмалей:

По ГОСТ 8420 и п.4.4 настоящего стандарта

черной

40-80

остальных цветов

60-110

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях

По ГОСТ 17537 и п.4.4а настоящего стандарта

желтой

60-67

светло-желтой, красно-коричневой 632

56-62

оранжевой

59-67

красно-коричневой 652

55-62

красной

54-60

синей, «морской волны»

55-61

голубой

57-64

зеленой

60-68

фисташковой

56-66

светло-дымчатой

53-62

темно-серой

57-65

темно-зеленой

61-69

хаки

59-66

черной

46-53

6. Степень перетира, мкм, не более

30

По ГОСТ 6589*, способ А

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

7. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, эмалей:

По ГОСТ 8784, разд.1 и п.4.5 настоящего стандарта

светло-желтой

100

желтой, зеленой

70

оранжевой

90

красно-коричневой 632, синей

40

красно-коричневой 652

30

красной

120

голубой, «морской волны», фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой

60

темно-зеленой

65

хаки

50

черной

20

8. Время высыхания до степени 3, ч, не более, при (82±2) °С:

По ГОСТ 19007

эмали черной

2

эмалей остальных цветов при (20±2) °С

1,5

эмали красно-коричневой 652

30

эмалей остальных цветов

24

9. Твердость пленки, усл. ед., не менее:

По ГОСТ 5233

по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей:

красной, черной

0,20

остальных цветов

0,35

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) для эмалей:

красной, черной

0,05

остальных цветов

0,15

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

По ГОСТ 6806

11. Прочность пленки при ударе, см, не менее

50

По ГОСТ 4765

12. Адгезия пленки, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140, разд.2

13. Стойкость пленки при (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403 и п.4.7 настоящего стандарта

воды

10

индустриального масла

24

Примечания:

1. Допускается образование легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение нормы условной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм в количестве, указанном в п.1.3, эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, характеристика которых приведена в табл.3.

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % по объему

Класс опасности

вспышки

самовос-
пламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

23

450

1,0

6,0

3

Сольвент

50

22-36

464-535

1,02

4

Уайт-спирит (нефрас СЧ-155/200)

300

33

270

1,4

6,0

4

Нефрас Ар 120/200

100

25-30

563

4

Соединения свинца

0,01

1

Соединения хрома

0,01

1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, нервную систему.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002.
Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.

2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

2.6. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл.2 изготовитель определяет периодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.
Нормы по показателю 13 табл.2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.
Нормы по показателю 8 табл.2 при температуре (20±2) °С изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию
Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058*. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной (0,25-0,32) мм.
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из листовой стали размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70х150 мм из черной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд.3.
Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Для определения остальных показателей (за исключением укрывистости) эмали разбавляют смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 по массе до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. При определении цвета, внешнего вида, блеска, твердости, эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки к статическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при (82±2) °С в течение 2 ч с черной эмалью, в течение 1,5 ч с эмалями других цветов или при (20±2) °С в течение 30 ч с эмалью красно-коричневой 652 и 24 ч — с эмалями других цветов. При определении времени высыхания пластинку с эмалью сушат в соответствии с требованиями показателя 8 табл.2.
Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 18-23 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью прибора не более 5%.
При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят до полного укрытия подложки.
Пластинку с покрытием выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей и холодной сушки 24 ч перед проведением испытания.

При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытия эмалями за результат испытания принимают показатели, полученные после горячей сушки. При разногласиях в определении блеска окончательным результатом является определение после холодной сушки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет пленки испытуемой эмали сравнивают с образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.4. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

4.3-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.
Пробу массой (2,0±0,2) г выдерживают до постоянной массы при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание после выдержки в сушильном шкафу проводят через 20 мин, а под инфракрасной лампой — через 10 мин.
При разногласиях в оценке показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм N 1).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд.1. Для определения укрывистости эмаль разбавляют смесью растворителей, указанной в п.4.2, до вязкости 20-22 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Сушку пленки проводят в соответствии с показателем 8 табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. Применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709, индустриальное масло по ГОСТ 20799.
После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 6 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета после испытания в масле.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. (Исключен, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4* с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) и классификацию шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных .

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ПФ-133 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — шесть месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Справочное). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-133 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной растворителем РЭ-4В или РЭ-3В эмали до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С должно быть в пределах 1,0·10- 1,0·10 Ом·м.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Справочное). Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

Цвет эмали по ГОСТ 926 с Изменением N 1

Цвет эмали по ГОСТ 926

Красно-коричневый 632

Красно-коричневый

Красно-коричневый 652

Красно-коричневый 1

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *