Шлифовка паркета

Как выбрать шлифовальную машинку для шлифовки паркета: обзор современной техники

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

  • барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
  • ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
  • дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
  • вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
  • эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

  • Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
  • Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Советы, которые пригодятся при выборе

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

  1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
  2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
  3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
  4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
  5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
  6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
  7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Как очистить паркет от старого лака: подготовительные работы, инструменты, особенности циклёвки.

Удаление лака с паркета выполняется механическим, или машинным способом.

Блок: 1/12 | Кол-во символов: 195

Выбираем лак для паркета

Критерии выбора

Изначально определяясь с лаком для паркетной поверхности, необходимо понимать, какую нагрузку он должен выдерживать, для того, чтобы убрать лак с паркета не пришлось слишком скоро. Сегодня строительный рынок переполнен различными лаковыми веществами, отличающимися друг от друга технологическими параметрами, химическими составляющими, а также вариантами нанесения.

В основном потребители обращают внимание на следующие основные лакосодержащие вещества:

  • полиуретановые на безводной базе;
  • водорастворимые;
  • кислотно-отверждаемые;
  • грунтовочные;
  • изготавливающиеся на масляных смолах.

Одни из них отличаются глянцем и отражают приблизительно 70–100% света, другие характеризуются полуглянцем (30–70% света). Полуматовые и матовые тусклые и неброские, скрывают огрехи и дефекты поверхности. От чего зависит блеск? От степени присутствия в материале заполнителя, который рассеивает свет.

Виды лаков для паркета

Что касается стойкости к истиранию, наиболее качественные в этом плане полиуретановые и безводные лаки. Акриловые, наоборот, не отличаются долговечностью, но при этом хорошо выдерживают воздействие химических соединений извне.

Полиуретановые лаки

Пластичные лаки, отлично ложатся на поверхность, наносятся тонким слоем.

Следите за тем, чтобы во время высыхания на материал не попадала жидкость, которая испортит отделку и вспенит недавно нанесённый материал. Интересно, что это вещество также используют в качестве «клея», соединяющего паркетные составляющие.

Паркет покрытый полиуретановым лаком

Водорастворимые

Благодаря воде невозгораемы, лишены неприятного резкого запаха.

Мастера советуют во время нанесения поддерживать температуру 18–20 градусов с влажностью от 50% и более в помещении. Оптимально покрывать паркет лаком с помощью валика.

Наносим лак на паркет с помощью валика

Грунтовочные

Они защищают от кривизны и деформаций кромки паркетин. Важно наносить материал, ведя кисточкой вдоль волокон древесины. Длительность высыхания разная: от 15 минут до 3 часов.

Грунтовка паркетного пола

Лаки на искусственных масляных смолах

Смола, входящая в состав вещества, прекрасно впитывается древесиной. Для высыхания такому типу материала требуется кислород.

Нет необходимости грунтовать поверхность перед нанесением лака. Не удивляйтесь, если после отвердевания лак окрасит паркет в совсем другой цвет, также он лучше сохнет при хорошей системе вентиляции и наличии средней температуры воздуха, плохо переносит резкие перепады и колебания температурных режимов.

Работая с этим типом лаковых веществ, следует учитывать, что они являются токсичными, а значит, всегда нужно помнить о мерах безопасности — надевать респиратор и пользоваться перчатками.

Кислотно-отверждаемые вещества

Перед тем как наносить такой лак, необходимо разбавить его с кислотой и отвердителем. Именно этот материал обеспечивает наиболее твёрдое и надёжное покрытие паркета. Наличие в составе спирта заставляет мастеров хорошо проветривать комнату во время нанесения материала.

Идеально покрывать лаковое вещество в три слоя, сохнет он не менее суток, но и прослужит довольно долго.

Это интересно: Как восстановить лакированную мебель своими руками?

Перед тем, как полностью снять старый лак с паркета в комнате, нужно провести подготовительные работы

    В общем, шлифовка состоит из следующих этапов:

  • вынести всю мебель classic-mebel.com , защитить окна и батареи целлофановой плёнкой и закрепить её скотчем.
  • пометить мелком и подкрутить гвозди, которые крепят паркетную доску к лагам. Перед этим зашпаклёванные гвоздики находят с помощью магнита.
  • пылесосом очистить поверхность от грязи;
  • сопоставить рабочую мощность шлифовальной машины (1-2,2 кВт/ч) с возможностями электропроводки в квартире/доме;
  • перейти к механической зачистке пола.
    Набор инструментов для снятия лака с паркета:

  1. Шлифовальная, она же циклёвочная машина, предназначенная для паркета.Если нет возможности купить её, то лучше оформить прокат в строймагазине.
  2. Углошлифовальный аппарат или ручная цикля.
    Углошлифовальная машина хорошо справляется с циклёвкой труднодоступных участков – углов, пространства под батареями, вокруг архитектурных элементов либо встроенной мебели, около плинтусов, плитки, т.п.
    По сути, это болгарка со сменными кругами для резки, шлифовки, зачистки.
    Цикля – простой инструмент в виде заточенной пластины на ручке. Паркетчики пользуются ею издавна, но уж очень эти работы трудоёмки.
  3. Шлиф-шкурка различной зернистости — № 40, № 80.
    Для работ на 20 квадратных метрах поверхности нужна всего лишь одна заправка того и другого номера наждачной бумаги.
  4. Пылесос высокой мощности, способный хорошо вычистить пол и подготовить его к лакировке.

Перед началом работ окна завешивают плёнкой по периметру проёмов.

Если стена окрашена стойкой краской, то липкую ленту крепят по срезу целлофана к стене. Если на стену наклеены обои, то есть риск повредить их при отрывании скотча. Поэтому его клеят одним концом на сторону плёнки, обращённую к окну, а другим концом – на проём.

Батареи оборачивают плёнкой, а скотчем закрепляют сгибы.

В некоторых местах расхоженный паркет поскрипывает? Проблемный крепёж легко найти, если внимательно понаблюдать за движением плашек под ногами.

Чаще всего паркет начинает поскрипывать от того, что на полу пошатывается мебель — диваны и стулья, а также шкафы. Если вы покупаете мебель для комнаты с паркетом, то обязательно постелите войлочные подложки под ножки мебели и тщательно проверьте отсутствие шатаний. Многие фабрики уже делают мебель сразу с подложками.

Гвоздь закручивают или забивают поглубже, в чём поможет добойник, бородок и проставка.

Удаление лака

Подобрав инструменты, начинают шлифовку. На данном этапе нужно целиком снять старый лак с паркета и верхний слой древесины общей высотой от 0,5 до 1 мм.

В шлифовальную машину заправляют абразивный материал № 40.

Важно! Перед включением аппарата все остальные приборы с высокой мощностью должны быть обесточены. Работать рекомендуется в спецодежде, а дыхательные органы защитить респиратором – будет много мелкой пыли.

Тем, кто впервые пользуется барабанной машиной, нужно обратить внимание на тип укладки паркета. Если это «ёлочка», то проход ведут по её направлению.

При палубной укладке плашек их зачищают от одного угла комнаты к другому, иначе машина будет просто рвать древесные волокна и деформировать поверхность.

Обход начинают вдоль стен. В местах их примыкания к полу действуют углошлифовальным аппаратом.

Когда одна полоса пройдена в обе стороны, рабочую ширину барабана смещают. Расчёт сдвига – половина барабанной ширины, т.е., как правило – 100 мм.

Для идеально гладкого пола потребуется ещё 1 проход с использованием наждачки № 100 либо 120.

Под радиаторами, в углах, на ступеньках, вдоль стен, как уже говорилось, действуют при помощи углошлифовального аппарата.

Кстати, проделав эту же работу вы заодно сможете вывести все пятна с паркета.

Понятное дело, такая машина будет меньше обычной. Компактные габариты способствуют тому, что небольшая поверхность будет досконально обработана.

Угловые шлифмашины оснащены удлиняющей насадкой, а также мешком-пылесборником. Торговых марок и производителей агрегатов – множество. В качестве примера можно назвать «Elan», СО-401, «Сапожок».

Итак, вам удалось снять старый лак с паркета без повреждения пола. Мусор, собравшийся на полу, снимают мощным пылесосом.

Поверхность для дальнейшей лакировки должна быть гладкой, без опилок и грязи. Только тогда паркет будет выглядеть, как новенький.

Многие люди сейчас стали отделываться свой пол именно паркетной доской и это совершенно не удивительно. Ведь кроме красивого и презентабельного внешнего вида паркетный пол может прослужить даже не одно десятилетие подряд.

Средство для снятия лака с дерева – в поисках универсального…

А есть ли универсальный способ избавиться от пришедшего в непригодный вид лакового покрытия? Чтобы зря не тешить вас иллюзиями, сразу ответим – такого способа нет, разве что считать таковым придется сложный и хлопотный метод циклевания. Впрочем, и он не к каждой поверхности применим.

Разная мебель обработана разными лаками на совершенно разных основах . Старинная мебель может быть покрыта спиртовыми составами, шеллаком (смолой природного происхождения), современная мебель – быстросохнущими лаками со сложными химическими формулами. Под каждый состав необходимо подбирать свой растворитель, чтобы добиться наилучшего результата и не навредить древесине.

Следует сразу отметить, что пытаться снять лакированную поверхность на современной мебели из ДСП – равнозначно ее смертному приговору. Вместе со слоем лака вы снимете или существенно повредите декоративный слой, повторяющий ту или иную фактуру. Снимать лак можно только с деревянной поверхности, не боясь обнажить древесину. Будьте готовы к длительному и кропотливому труду, вполне возможно, что понадобится несколько подходов. Главное, не переусердствовать и не повредить сам материал.

Инструкция

Самое главное это своевременно приступить к полной замене лакового покрытия и дожидаясь того, что лак до конца сотрется с паркета. Также не стоит допускать, если в определенных местах будут протоптаны дорожки, где будет уже отсутствовать лаковое покрытие. В любом случае при малейшей стираемости лака его необходимо заменить новым.

Для того чтобы избавиться от старого слоя лака поверхность паркета необходимо отшлифовать. Во время шлифовки можно будет полностью избавиться от старого слоя лака.

Также кроме этого часто на паркете остаются слеты от каблуков или от обуви. И для того чтобы их устранить отшлифовывать придется даже около 0.5 мм дерева. Если все сделать аккуратно, то в конечном итоге получится совершенно идеально чистая и ровная поверхность без каких либо дефектов и повреждений.

Если площадь помещения очень большая, то лучше всего для шлифовки использовать специальную машинку. А вот для домашнего использования можно взять инструмент немного попроще. Например, этого может быть как плоскошлифовальная машинка, так и ленточно – шлифовальная машинка. Используя подобные машинки можно без повреждений слоя дерева снять весь ненужный слой лака. Очень важно во время процесса снятья лакового покрытия обеспечить в помещения хорошую вентиляцию. Например, можно открыть окна или двери. Кроме этого нужно еще будет позаботиться и о своей безопасности, то есть обязательно надо надеть защитную маску.

Перед самим процессом шлифовки поверхность необходимо помыть и отчистить от грязи. Как только поверхность подготовлена, то можно приступать к шлифованию. Делать это необходимо как можно медленнее и аккуратнее, стараясь удалять каждый миллиметр лакового покрытия. Сам процесс шлифовки пола может занять от одного дня до нескольких.

Методы снятия старого лака с паркета

Классические виды паркетных полов обычно имеют лаковое защитное покрытие. Оно придает деревянным полам больше привлекательности. Паркетный лак выступает и в качестве дополнительной защиты древесины от влияния физических и механических нагрузок во время эксплуатации. Лак для паркета имеет специальный состав, что обуславливает его устойчивость и эксплуатационную длительность. Со временем покрытие потускнеет, потрескается, протрется. Чтобы вернуть полам прежний вид, нужно будет снять старый лак с паркета.

  • Машинный метод циклевки
  • Ручной метод циклевки
  • Необычные инструменты циклевания
  • Вместо послесловия

Это интересно: Что нужно знать при выборе акрилового лака для паркета: рассказываем развернуто

Ручной метод циклевки

Ручным методом удалить старую лакировку можно по-разному. Опять же выбор инструмента зависит от толщины деревянного напольного профиля. Финансовая сторона вопроса также важна, как и учет объема намеченных работ.

Снять лак поможет обычная наждачная бумага с крупным абразивом. Мероприятие немного пыльное, но достаточно результативное. Наждачная бумага позволяет одновременно снять старый защитный слой и выровнять поверхность полов.

Наждачкой удобно пользоваться при локальной реконструкции лакировки: пятна, трещины, сколы, истирание. Очищенная поверхность обрабатывается ацетоном, что позволит удалить мелкие частицы соскобленного лака. После чего наносится клей БФ-6. Последний этап – повторное протирание растворителем.

Клей БФ-6 – это спиртовой раствор фенолоформальдегидной смолы с поливинилбутиралем, смягчителями и пластификаторами. Не подвержен гниению и коррозии, стоек к влиянию атмосферы, масел, бензина, керосина, плесени, воды и кислот, менее устойчив к щелочам, спиртам, растворителям.

Ручная цикля продается чуть ли ни в каждом строительном магазине. Инструмент представлен в ассортименте ширины скребка, длины ручки. Заметим, что работа ручной циклей с короткой ручкой утомительнее, зато очистить паркет от старой лакировки получится качественнее.

Снять лак можно и ручным инструментом с наждачкой

Процесс этот трудоемкий. Работа требует аккуратности и внимательности, так как при удалении лака срезается верхний слой древесины вдоль древесных волокон. Обязательно обратите внимание на характер распила в изготовленном профиле:

  • радиальный (годовые кольца располагаются перпендикулярно поверхности планки);
  • тангенциальный (плоскость разреза проходит по касательной к годичному слою ствол);
  • смешанный.

Очистка деревянных полов от старого лака своими руками – это только половина работ по восстановлению. После нужно будет нанести грунтовку (обеспечит лучшую адгезию лакового слоя) и отшлифовать поверхность древесины. В конце проводится повторная лакировка полов.

Снятие лака с паркета

Необходимые инструменты

Наконец, вы определились, каким лаком лучше покрыть паркет после снятия старого слоя материала. Для того чтобы очистить паркет от лака необходимо иметь следующий перечень средств и инструментов:

  1. шпаклёвочную смесь;
  2. шлифовальную машинку;
  3. пылесос.

Пошаговое руководство

В ремонте паркета важно своевременно заменить лак, не допустив полного его истирания и появления протоптанных следов на покрытии.

Перед тем как убрать лак с паркета, необходимо отшлифовать поверхность. Если повреждения глубокие и хорошо заметные — кроме лакового вещества дополнительно удаляется 0,5 мм древесины, но не более.

Позаимствуйте у знакомых шлифовальную машинку, которая справится с этой процедурой наиболее щадяще и аккуратно. При этом помещение должно хорошо проветриваться и вентилироваться — пыли будет немало. Заранее можно включить пылесос, который также будет убирать определённую часть пыльных частичек из воздуха. Не забудьте защитить лёгкие и глаза средствами для защиты.

Перед тем как начать процедуру шлифования, хорошо замажьте все щели шпаклёвкой, протрите пол слегка влажной тряпочкой, таким образом, очистив его от грязи. Теперь приступайте к шлифованию. Работа эта кропотливая и не терпит спешки. Небольшая бытовая шлифовальная машинка может потребовать обработки пола в течение нескольких дней.

Необходимо загрунтовать поверхность перед нанесением лака

Специалисты обращают внимание на то, что, если паркет слишком испорчен, он подлежит циклёвке, которая проводится с помощью барабанной машины. В быту эта процедура выглядит несколько иначе. Сначала берётся абразив, снимающий краску, далее все видимые зазоры замазываются шпаклёвочной смесью. После чего в ход вступает абразив средней жёсткости, который сводит на нет оставшиеся грубые царапины. Завершающий этап — очищение паркета мелким абразивом. Такой пол покрывается как минимум 2 слоями лака.

Смывка для лака с дерева – применяем в деле!

Для того чтобы нанести жидкость или гель на поверхность, пользуются обычной кистью. Работайте только в проветриваемом помещении!

Взамен послесловия

Любые попытки почистить пол из паркета от лака ручным способом просят много усилий, внимательности и аккуратности.Трудность состоит в том, что необходимо все время контролировать силу резки паркета, смотреть за остротой инструмента. Грязи и пыли не получится избежать. Благодаря этому не будет мешать применять средства личной защиты: респираторною маску, перчатки, очки. Вместе с тем самостоятельное возобновление напольного покрытия из дерева действительно возможно и гораздо бюджетнее услуг паркетчиков.

Циклевка паркета СПБ. Укладка. Реставрация

Необычные инструменты циклевания

Очистить паркет от старого лака полностью можно своими руками, точнее, своими ногами. Для этого найдите среди своей обуви пару на плоской подошве и приклейте к низу наждачку. Первый «проход» нужно совершить с абразивом №40 (первичная шлифовка), второй – с абразивом №80 (чистовик).

Шаркать ножками куда легче, чем, стоя на коленях, управляться вручную. Да и сама процедура пройдет аккуратнее.

У некоторых народных умельцев среди прочего инструмента можно встретить образец ручной цикли, изготовленной своими руками из подручных средств. Собственно, в ход идут другие инструменты, специально подогнанные под задачу. Например, железный стержень рубанка с загнутым крючком острием.

Острому концу нужно придать требуемую форму:

  • металл нагревается до красна;
  • немного остужается в естественных условиях;
  • зажимается в тиски с трубой;
  • конец загибается по трубе легкими, равномерными ударами молотка;
  • корректируется угол;
  • накаливается;
  • производится заточка внешней стороны изгиба.

Проще пройдет ручное циклевание паркета, если применить приспособленные под это дело шкрабки. Инструмент подготавливается аналогично переделанному острию рубанка.

Шкрабка – ручной инструмент для немеханической очистки, используемый судоремонтниками и судостроителями. Ими можно снять окалину, разрыхлять и удалять ржавчину, счищать старую краску, удалять различные загрязнения, в том числе и глубокие.

Как смыть лак с дерева — пошаговая схема

Шаг 1: Наносим смывку

Смачиваем кисть в смывке и наносим хорошим слоем на поверхность. Нужно стараться вести кисть в одну сторону и не проводить второй раз по уже пройденному участку.

Шаг 2: Пленка

Рекомендуется для усиления действия смывки накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой – сделать своеобразный компресс. Ждать необходимо от 40 минут до 4 часов, в зависимости от того, сколько слоев нужно снять. Явный признак эффективного воздействия смывки – смена ее цвета до бурого или темно-коричневого оттенка и вспучивание слоев лака.

Шаг 3: Удаляем лак

Чем же снять размягченный лак с дерева? Для этого вам понадобится обычный шпатель. Если это новый инструмент, у него наверняка будут острые угловатые края – лучше их закруглить с помощью точильного камня, чтобы безопаснее было работать с деревом. Нажимать на вспучившуюся поверхность нужно осторожно. Вполне возможно, что за один заход удалить все у вас не получится, в таком случае процесс можно повторить по второму кругу. Иногда достаточно пройтись по поверхности наждачной бумагой, чтобы удалить остатки лаковой пленки.

Шаг 4: Нейтрализация смывки

Обязательно после завершения работы по очистке лака смыть остатки жидкости обычной водой или развести для этих целей на пол-литра воды 100 мл уксуса. Старайтесь проделать этот этап тщательно, но в то же время быстро, чтобы дерево долго не подвергалось воздействию влаги – все-таки оно осталось без защитного покрытия. После промывания тщательно вытрите поверхность фланелевой тряпкой и поставьте сушить предмет на продуваемое место, но не под прямые солнечные лучи! Как только дерево полностью просохнет, можно приступать к повторному покрытию поверхности лаком.

Кроме жидкостей и пасты существуют еще и спреи, которые продаются в баллончиках. При распылении они образуют слой пены, цепляющейся за поверхность. Такой растворитель удобнее наносить, но смыть им получится лишь тонкие слои покрытия . Использовать в качестве растворителя можно и ацетон. Для этого нужно сделать компресс из ткани, обильно смоченной этой жидкостью и наложить на те места, которые нуждаются в зачистке. Сверху компресс также нужно закрыть пленкой и подержать ее на поверхности как минимум 10 минут. В любом случае, какой бы растворитель вы ни использовали, лучше всего проводить такие работы в хорошо вентилируемом помещении.

Как снять лак с дерева – механический вариант

Вариант очистки поверхности от старых слоев покрытия методом циклевания – самый доступный. Правда, минус этого метода способен перекрыть все его достоинства – циклевать придется долго и с усердием. По сути, циклевание – это сдирание слоя специальным инструментом – циклей, который представляет собой заточенную стальную пластинку, которая крепится на ручке под углом, чтобы увеличить давление на поверхность. Такой инструмент можно как купить, так и сделать, или же воспользоваться его простым и незатейливым заменителем – осколком стекла. Правда, стекло довольно быстро будет затупляться, но на нехватку этого материала вряд ли можно пожаловаться. Работать со стеклом нужно обязательно в перчатках, иначе процесс может обернуться серьезными порезами.

Если слой лака достаточно тонкий, его можно также снять наждачной бумагой, как вручную, так и с помощью специального инструмента – шлифовальной машинки. Машинки в свою очередь делятся на вибрационные, ленточные и эксцентриковые. Наиболее дешевый (из-за простоты конструкции) – вибрационный тип, а для шлифовки домашней мебели его хватит, как говорится, с головой! Суть работы машинки проста – крепим на «подошву» наждачную ленту нужной нам зернистости (для снятия лаковой пленки – зернистость от 40P) и ведем по поверхности. Сразу предупреждаем – будет много пыли! Однако преимущество такого способа в том, что вы сразу зашлифуете поверхность, да и на вид она будет куда более опрятная, чем после циклевания. Прошлись машинкой, и хоть сразу !

Как удалить лак с дерева – сушим феном

Еще один вариант снятия покрытия – термический. Для него также нужны дополнительные инструменты, в данном случае – строительный фен, способный нагревать поверхность до температуры в 600 °С, или же газовая горелка. Обычный фен не подойдет, даже на максимальной температуре. Если ищем быстрый способ, как удалить лак с дерева – это он и есть! Но нужно учесть, что при несоблюдении правил безопасности и технологии он может быть опасным как для самого дерева, так и для вас – стоит немного переусердствовать с нагреванием поверхности, и лак может вспыхнуть.

Работать нужно двумя руками – одной держим фен и нагреваем поверхность, второй рукой со шпателем соскабливаем отстающее покрытие. Работаем только в проветриваемом помещении, с перчатками на руках и защитными очками. К тому же, не каждый состав будет реагировать на нагревание – поверхность может просто обугливаться, но шелушения не будет. В таком случае поможет смывка.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к работе, необходимо освободить помещение от мебели, по возможности снять плинтуса, вымыть пол, подготовить весь необходимый инструмент и материалы. Если у Вас плинтуса деревянные возможно захотите установить пластиковые. Как это сделать можно из статьи «Как крепить пластиковый плинтус «. Заряжаемся хорошим настроением, терпением и преступаем к работе!

Какие существуют способы удаления лака

Механический способ. С помощью наждачной бумаги, специальной насадки на дрель, шлифовальной машинки слой лака снимают с деревянной поверхности. В таком случае может пострадать верхний слой дерева. Для реставрационных работ такой способ вообще не подходит.

Термический способ. Путем обжига паяльной лампой или строительным феном окрашенной деревянной поверхности добиваются отслоения лака, а затем снимают его механическими приспособлениями (шпателем, стамеской, наждачкой). Дерево может поменять свою структуру. Способ пожароопасный и токсичный.

Химический способ. Чем смыть лак с деревянной поверхности, решают специалисты, которые определяют несколько важных факторов, выбирая средство для смывки:

  • каким лаком окрашена поверхность;
  • толщина слоев лака;
  • какое деревянное изделие покрыто лаком;
  • степень адгезии лака с деревом;
  • вид последующей обработки (лакирование, покраска и т. п.).

От этих составных зависит эффективность смывки лака и сохранение верхнего слоя деревянной поверхности, особенно на мебели и паркете.

Химические средства для смывки лака

  1. Чистящие и моющие средства, которыми можно убрать тонкий слой лака на полированной деревянной поверхности. Стоит только хорошо потереть жесткой щеткой, чтобы лак отслоился.
  2. Органические растворители (уайт-спирит, сольвент и др.) применяют при сильной адгезии лака с поверхностью. Для очищения дерева растворитель распыляют или наносят губкой на лакированную поверхность, оставляют для размачивания, а затем применяют механические приспособления, в зависимости от толщины слоев лака. Самые тонкие слои снимаются простой наждачкой, а несколько слоев приходится убирать шпателем.
  3. Специальные химические смывки геле-, порошкообразные, в готовом растворе можно применять для разных видов лака.

Как действуют специальные смывки

  • Убирают самые плотные наслоения лака.
  • Очищают поры необработанного дерева, в которые впитался лак.
  • Адгезия самой высокой степени будет разрушена, если нанести шпателем или кисточкой толстый слой гелеобразной массы или пасты на деревянную поверхность. Время действия указано в инструкции, но лучше средство оставить для полноценной химической реакции на 2-4 часа, наблюдая за изменениями на поверхности. Для усиления эффекта деревянные изделия накрывают пленкой (т.наз. «компресс»).
  • Очищенную от лака поверхность смывают водой и вытирают насухо ветошью. После полного высыхания деревянная поверхность готова к новой покраске.

Купить средство

Купить специальное химическое средство, чтобы быстро решить проблему, чем смыть лак с деревянной поверхности, можно после консультации со специалистом на сайте нашей компании. Вам предложат широкий выбор качественных химических средств, которые действуют непосредственно на слой лака, убирают любые наслоения, не повреждают поверхность, избавляют вас от лишних физических усилий.

Полы

45 votes + Голос за! — Голос против!

Непосредственно укладка паркета – это всего лишь первый шаг для получения красивого напольного покрытия. Для достижения необходимого результата потребуется провести целый ряд работ, таких как выравнивание поверхности, шлифовка и нанесение лака. Все эти же мероприятия проделываются и в случае восстановления старого паркета.

Чем отличается шлифовка паркета от циклевки

На сегодняшний день производителями представлен большой выбор современных инструментов высокого качества. Но перед тем как приступить к обзору самого популярного оборудования следует прояснить, чем, же отличается шлифовка от циклевки.

Циклевка – означает ручную шлифовку паркета циклей. С помощью данного приспособления снимается стружка.

Шлифовка – производится специальными паркетно-шлифовальными машинами. В зависимости от настроек и насадок они шлифуют с разной глубиной и с разной гладкостью поверхности.

Но даже среди профессиональных строителей первый этап обработки паркета принято называть циклевкой, а все последующие — шлифовкой. Но не существует специальных машин для циклевки, просто некоторые модели шлифовальных машин могут выполнять и первичную обработку.

Технология шлифовки паркета:

  • Первый этап – первичная циклевка. Шлифовальными машинами барабанного или ленточного типа производится грубое циклевание поверхности паркета.
  • Второй этап – шлифовка. Используются ленточные шлифовальные машины с более мелкозернистыми абразивами. Для труднодоступных мест применяются угловые шлифовальные машины.
  • Третий этап — финишная шлифовка. С помощью плоскошлифовальных машин, трехдисковых или однодисковых, паркету придается идеально ровная поверхность.
  • Четвертый этап. Нанесение лака и защитного геля.

Оборудование для шлифовки паркета

Шлифовальные машины для паркета барабанного типа

Это наиболее распространенный и универсальный инструмент. Ими производятся циклевочные и шлифовальные работы. Машина имеет простую и надежную конструкцию. Производят ее с двумя видами шлифовальных барабанов — центрифугальным и вальцовочным. Работает с расходными абразивными материалами всех производителей. С помощью шлифмашины барабанного типа обработка поверхности выполняется с учетом волокнистой структуры деревянного паркета и может выполняться в трех направлениях.

Ленточные шлифовальные машины для паркета

Они используются для шлифовки и циклевки больших площадей, а также для работы с грубыми поверхностями. Конструкция машины предусмотрена таким образом, что центр тяжести расположен низко, благодаря чему создается плотное прилегание к обрабатываемой поверхности. В свою очередь это делает работу с ней проще, потому что не требуется прикладывать дополнительных усилий. Они бывают разной мощности, но чем она выше, тем больший объем работ можно выполнить безостановочно.

Для увеличения специфики задач, ленточные шлифмашины оборудуются регуляторами скорости абразивной ленты. Она легко снимается самостоятельно, а новая устанавливается не менее надежно. В зависимости от функций абразивной ленты (для циклевки или для шлифовки) она имеет разную ширину и зернистость. В некоторых более дорогих моделях уже предусмотрена автоматическая центровка ленты.

Угловые шлифовальные машины

Они предназначены для обработки труднодоступных мест. Рабочий элемент в шлифмашине – это шлифовальный диск, который бывает плоским, тарельчатым, чашечным, полировочным и т.д. Современные модели оборудованы множеством полезных опций: поддержанием постоянного числа оборотов, регулировкой оборотов, зашитой от непреднамеренного включения, «мягким запуском».

Самые популярные производители электроинструмента, чье качество остается на высоком уровне уже на протяжении многих лет: «Makita», «Bosch», «Black&Decker», «Sparky», «Metabo», Atlas Copco».

Дисковые машины для шлифовки паркета

Чаще всего, плоскошлифовальные машины применяются во время финишной шлифовки паркета. Трехдисковыми и однодисковыми обрабатывают поверхность перед тонировкой и для покрытия паркета лаком.

Производятся они разных размеров и с большим ассортиментом насадок. Это необходимо для максимальной маневренности в труднодоступных частях – около труб, под батареями и т.д. Они являются хорошей альтернативой угловым шлифмашинам.

Наиболее популярные бренды дисковых машин: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Сорсо.

Вибрационные шлифовальные машины

Они относятся к типу плоскошлифовальных. Но благодаря их универсальности могут использоваться не только для чистовой шлифовки, но и для грубой первичной обработки. Они работают по принципу возвратно поступательных движений. Чем больше амплитуда колебаний прямоугольной подошвы, тем выше скорость работы. Но чем выше скорость, тем ниже качество, поэтому для чистовой отделки выбирается невысокая амплитуда движения.

В качестве расходных материалов, используются прямоугольные абразивные листы разной зернистости, сетки с напылением и шлифовальные ткани.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Они объединяют в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машины. В итоге создается высокопроизводительный инструмент. Благодаря соединению движения и вибрации получается отличное качество обработки паркета.

Производительность регулируется диаметром вибрационной окружности. Но, чем она меньше, тем выше качество обработки, и наоборот. Немаловажен и выбор скорости, более высокая предназначения для грубого шлифования. При работе с паркетом, необходимо выбирать маленькую скорость. Лак, которым он покрыт, очень чувствителен к высокой температуре и трению.

Лидирующие позиции среди производителей эксцентриковых и вибрационных машин занимают такие компании как «Bosch», «DeWALT», «Black & Decker», «Metabo», «Stomer».

Многие шлифовальные машины имеют мешок для сбора пыли, что позволяет существенно снизить количество пыли во время работы, но не исключают ее появление полностью.

Выше были описаны самые популярные машины. Но это не все, чем шлифуют паркет. Кроме них существует еще несколько видов: дельташлифовальная, прямошлифовальная, пневматическая шлифмашинка и пр. Они универсальны и используются не только для обработки древесины, но и при работе с бетонными или металлическими поверхностями.

Как отшлифовать паркет своими руками

Шлифовка паркета своими руками производится в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них поподробнее.

Подготовка паркета для шлифовки

Перед началом работ из помещения выносят всю мебель. Теперь можно внимательно рассмотреть паркетное покрытие полностью, выявив все недочеты. Для качественного результата, требуется простучать каждую планку паркета. Если звук получился глухой, значит, она отклеилась, а под ней образовалась пустота. Исправить это несложно, достаточно просверлить в ней тонкое отверстие, через строительный шприц закачать клей для паркета, придавить сверху грузом и дать высохнуть.

Поверхность требуется тщательно отмыть, убрать все шурупы, гвозди. В противном случае можно быстро повредить абразивную шкурку.

Инструменты и материал для шлифовки паркета

Для шлифовки паркета своими руками потребуется:

  • паркетно-шлифовальная машина с возможностью циклевания. Инструмент дорогостоящий, но доступен, если взять его на прокат. Им обрабатывают основную площадь паркета;
  • ручная ленточная или угловая шлифмашина для обработки труднодоступных мест;
  • ручная цикля. Пригодится для циклевания паркета в очень сложных для доступа местах;
  • несколько лент наждачной бумаги. Чем меньше номер, тем крупнее зернистость шкурки. Для работы с паркетом потребуются № 120,80,60,40;
  • шпаклевка по дереву, для замазывания щелей в паркете;
  • высококачественный паркетный лак;
  • пылесос для уборки и мелкий подручный инструмент (отвертка, ножницы, тряпки и т.д.)

Подготовив помещение, материал и инструменты можно приступать непосредственно к шлифовке паркета.

Циклевка паркета

Для циклевки потребуется шлифмашина ленточного типа с абразивной шкуркой №40. С помощью этой машины обрабатывается основная площадь паркета с отступом от стены примерно в 10 см. Вдоль стен применяются ручные ленточные или дисковые шлифовальные машины для паркета.

Совет: нельзя использовать ручные шлифмашины для обработки всей площади пола. Это приведет к образованию ямок и других неровностей.

Цель этого этапа работы – снять старое лаковое покрытие и выровнять поверхность паркета. Шлифовка производится сначала вдоль комнаты, а потом поперек. Особенно важно внимательно следить за состоянием абразивной шкурки. Сильно износившаяся она обожжет паркет, оставив на нем темные пятна. Для проверки отциклеванного пола используется трехметровое правило. Неровности под ним не должны превышать 2 мм.

После грубой циклевки на полу всегда остаются царапины и зазубрины, что является нормой. Убираются они следующими шлифовками со шкурками №60, а потом №80. Работы производятся также – вдоль и поперек. Исключение составляет, когда паркет уложен параллельно стенам. В этом случае его шлифуют только по линии укладки. А при укладке елочкой – по диагонали. На этой стадии неровности паркета не должны превышать 1 мм.

Шпаклевка паркета

Когда паркет отшлифован шкуркой №80, его шпаклюют. Шпаклевка для этих работ подбирается по фактуре и цвету схожей с древесиной. Часто применяют акриловую шпаклевку на водной основе или смешивают опилки, оставшиеся при циклевке, с паркетным лаком. С помощью металлического шпателя смесью заполняются щели между планками.

Финишная шлифовка паркета

После того как шпаклевка затвердеет, паркет шлифуется финишной абразивной шкуркой №120. Потребуется ослабить давление шлифмашины на пол с помощью специального регулировочного винта, которым оборудованы все современные модели.

Направление шлифовки, точно такое же, как и на предыдущих этапах работ. В итоге паркет должен быть идеально гладкий, что довольно просто проверить, проведя по нему рукой. Теперь важно очень тщательно убрать всю пыль с помощью мощного пылесоса.

В среднем, все эти процессы шлифовки паркета занимают порядка 6 часов.

Лакировка отшлифованного паркета

Перед началом лакировки, в комнате закрываются все окна для избежания возникновения сквозняков. Оптимальная температура для работы составляет 22-24 градуса.

Лакируется паркет в несколько этапов:

  • в качестве первого слоя наносится грунтовка;
  • затем, поочередно наносятся три слоя лака. Между каждым слоем производится шлифовка алмазной сеткой Р-220;
  • в качестве финишного покрытие применяется глянцевый гель для закрепления лака.

О том, как правильно шлифовать паркет, более подробно, показано на видео.

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета разделяются по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость зависит от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на дне, поэтому перед нанесением лак тщательно перемешивают.

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в котором положен паркет. Для дома подойдут лаки с низкой или средней устойчивостью, для более людных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.

Виды лаков:

  • Полиуретановые лаки. Изготавливают и на основе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высокую эластичность, термостойкость, хорошие адгезионные качества и устойчивость к ультрафиолету. Отлично справляются с высокой нагрузкой, не боятся бытовой химии и высокой влажности. Минусом служит то, что полиуретановый лак склеивает планки. А при попадании влаги во время лакирования, он начинает вспениваться.
  • Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает после испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных химических веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с постоянной плюсовой температурой. Наиболее износостойким является акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак потребуется периодически обновлять.
  • Лаки на основе масляных смол. Это уретанаалкидные и алкидные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко приникать в древесину. Они не склеивают планки паркета, а покрытие получается нескользким. Но являются токсичными и долго сохнут.
  • Кислотно-отверждаемые лаки. Они изготавливаются на основе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износостойкие качества, нетребователен к температуре и влажности. Недостатками служат сильный запах и сильное склеивание планок.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет – это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.

Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.

Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду. Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины — венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а вот отчистить их будет практически невозможно.

Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *