Штукатурка стен компрессором

Какой компрессор нужен для хоппер ковша

Темой статьи будет компрессор для хоппер ковша. Механизация в столь трудоёмком деле, как штукатурка, облегчает и ускоряет работу. Поэтому не удивительно, что мастера и строительные организации предпочитают выполнять штукатурные работы с помощью хопперов, приспособлений для механической очистки стен, штукатурных станций. А механизмам нужно соответствующее обеспечение (электричеством или сжатым воздухом).

Часто умельцы изготавливают пневмоковши своими руками. Возможно, поэтому о штукатурной лопате пишут гораздо больше, чем о нагнетателе воздуха. А меж тем, ни одна такая «лопата» не будет наносить раствор без подачи воздуха под давлением. Так что компрессор для хоппер ковша – добавка необходимая. Однако не всякий агрегат подойдёт для штукатурной работы. Кроме качества и технических возможностей самого штукатурного агрегата ключевыми факторами являются правильно выбранный воздухонагнетательный механизм и то, насколько правильно выполнено подключение к нему.

Задачи новичка и бригады строителей отличаются, прежде всего, объёмами. Неопытному человеку можно выполнять штукатурную работу не спеша, осваивая ремесло штукатура в ходе выполнения работы. Применение хоппера позволяет даже новичку получить хорошее качество штукатурного покрытия без особых усилий. Для специальных бригад важна скорость с сохранением высокого качества выполнения работ. Для новичка или для бригады правильный выбор всегда разный.

Для домашних мастеров

Производительность воздухонагнетателя напрямую сказывается на скорости нанесения раствора. Существует минимальная величина давления подаваемого воздуха, с помощью которого возможен набрызг раствора на стену. Даже удачно сконструированный хоппер при малой подаче воздуха будет только выпускать рабочую смесь, не распыляя и не набрызгивая. Поэтому, выбирая компрессор, можно даже не рассматривать агрегаты, имеющие производительность менее 200 л/мин.

Оштукатуривая маломощным компрессором, не получится превысить скорость ручного нанесения штукатурки, которую демонстрирует опытный отделочник, а, следовательно, сократить время отделки. Но применение даже маломощной механизации – возможность получения штукатурного слоя хорошего качества, независимо от навыков работника.

Важные условия применения аппарата малой производительности:

  1. Небольшая скорость нанесения раствора не позволяет выработать достаточно быстро большую партию раствора. Поэтому при использовании гипсовых смесей (для штукатурки стен вручную) рекомендуется замешивать раствор небольшими партиями.
  2. Приобретая сухую смесь на основе гипса, отдавайте предпочтение смесям для механического нанесения. Они имеют срок жизни примерно полтора часа.

Если нет возможности применить более мощный агрегат, новичкам можно использовать механизм, обеспечивающий на входе 200-350 л/мин, с мин объёмом ресивера в пределах 25-50 л. В таком случае придётся ждать, когда пневмокомпрессор будет накачивать необходимое давление – 6-8 атм.

Что выбрать продвинутым домашним мастерам

Если задел штукатурных работ велик, требуется выполнить оштукатуривание быстро, то имеет смысл приобрести механизм достаточно мощный (на входе создающий 440-600 л/мин), оснащённый ресивером около 70-100 литров. Для владельцев частного жилья выбор такой машины рационален с учётом возможности применения компрессора для штукатурки, а также для выполнения работ на усадьбе иными пневмоинструментами. Такой агрегат легко справится со штукатурными растворами, имеющими любую основу (даже тяжелыми цементными и глиняными). С его помощью можно выполнять также шпаклевание, грунтование, окрашивание поверхностей.

Увеличение мощности прямо пропорционально скорости и удобству нанесения штукатурки. Другим параметром выбора механизма является тип привода.

В продаже встречаются два типа:

  • коаксиальный или прямой (с двигателя крутящий момент передаётся валу напрямую);
  • ременной (крутящий момент передаётся посредством ремня и шкивов).

Второй привод выше на голову по следующим причинам:

  1. Без редуктора запускать механизм напрямую, особенно в холодное время, проблематично.
  2. Двигатель двухкиловаттника крутится с оборотами 2850 в минуту (и поршневая при прямой передаче – тоже). Поэтому при прямой передаче происходит большой нагрев и большой износ. При идентичном двигателе у компрессоров с ременной передачей крутящий момент на голове уже другой (1020-1080 об/мин) – в 3 раза меньше за счёт ремня. Следовательно, меньше износ головки. Плюс, за счёт редуктора с двигателя снимается нагрузка. Запуск таких аппаратов не является, как правило, проблемой.
  3. Обычно на компрессорах с ременной передачей устанавливаются ресиверы большего объёма. Также имеется возможность установки дополнительного ресивера. Чем больше ёмкость ресивера, тем комфортней работа.
  4. Такой агрегат не очень шумный, что может повлиять на выбор (использование механизма в многоквартирных зданиях).
  5. В обслуживании ременная передача проще.
  6. Заменив шкив, изменяют рабочие параметры компрессора.

К плюсам прямой передачи относится:

  • меньшая стоимость агрегата;
  • более компактная конструкция;
  • немного большая производительность.

Скорость накачки не сильно отличается. Компрессоры такой производительности подойдут для частного хозяйства, когда владелец не занимается штукатуркой профессионально.

Для профессионалов

Для постоянно занятых на штукатурке мастеров требуется не менее чем 100- литровый компрессор производительностью на входе от 440-460 л/мин. При работе с ним не придётся останавливаться и ждать, когда аппарат нагонит рабочее давление.

Выбор компрессора для профессионального оштукатуривания не столько заключается в цене, сколько в скорости и удобстве работы. Бригаде штукатуров предпочтительнее иметь не один мощный аппарат (весящий от 90 кг), а два спаренных меньшей производительности. Например, неплохой вариант – два агрегата производительностью по 400-500 л/мин (каждый) с ресивером 50-70 л.

Два соединенных компрессора с ресиверами объемом 50 л.

Такие аппараты менее проблематичны при перевозке и транспортировке компрессора в многоэтажных зданиях. Два компрессора для штукатурки, включенных в связке асинхронно, запускаются даже на объектах, где электричество подаётся по временной схеме.

Преимущества такого решения:

  1. Система обеспечивает стабильную мощность. Благодаря такой подаче воздуха потери смеси от падения на пол при напылении сводятся к минимуму, меньше отводится времени на уборку.
  2. Подача воздуха происходит равномерно и беспрерывно. Мощность напыления постоянна. Связка двух агрегатов и задействованный высокопроизводительный хоппер сопоставима с штукатурной станцией по скорости работы. При этом такая механизация стоит в несколько раз дешевле.
  3. Система даёт возможность одновременного подключения через быстросъём к одному из агрегатов краскораспылителя или хоппера меньшей производительности. На работу основного хоппер-ковша такое подключение не влияет.
  4. Если из двух один компрессор выйдет из строя, система продолжит работать, хотя и медленнее.
  5. При одновременной покупке двух аппаратов можно выторговать существенную скидку. Возможно, что покупка двух механизмов по цене будет сопоставима с приобретением одного большого компрессора.

При использовании 2-х компрессоров возникает большая нагрузка на электрическую сеть.

Требования к компрессору

Компрессоры различаются по принципу сжимания воздуха. Наиболее распространённые бытовые агрегаты относятся к поршневому типу. Для промышленных установок используют винтовые. Винтовые стоят дорого и для небольшого объема работ не используются.

Чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха на протяжении длительного срока, а компрессорной головке – время на отдых, механизмы снабжены ресивером, в котором накапливается сжатый воздух. Кроме этой задачи ресиверы выравнивают подачу воздуха, нивелируя пульсации, воздушной смеси, возникающие при работе поршней. В результате этого пневматические инструменты работают в благоприятном режиме.

Коаксиальные компрессоры оснащены ресиверами до 50 литров. Ресиверы ременных механизмов имеют большую ёмкость – 50-100 литров.

Ресивер встраивается между компрессором и пневмоинструментом. Поэтому именно в нём происходит охлаждение воздуха, нагревшегося в результате сжатия. При охлаждении водяные пары, содержащиеся в воздухе, осаждаются на стенках ресивера, не поступая к пневматическим механизмам. Конденсат скапливается на дне ёмкости, его сливают ежедневно через клапан, встроенный в днище.

От объёма ресивера зависит течение рабочего процесса оштукатуривания. Поэтому те, кто занимаются покраской или штукатуркой профессионально, часто дополняют компрессорную установку вторым ресивером. Тогда компрессорная головка больше отдыхает и дольше служит.

Для работы пневмоинструментов важно давление воздуха на выходе (производительность). Однако в паспорте компрессора производителем указывается объём воздуха, закачиваемого за минуту в ресивер, давление в котором равно нулю. Эта характеристика – давление на входе.

Чтобы определить давление на выходе, применяют коэффициенты:

  • для ременного аппарата давление на входе умножают на 0.65;
  • для коаксиального – на 0.75.

Пересчёт выполняется просто. Например, если производительность по паспорту 320 л/мин, то на выходе коаксиального механизма производительность будет 320 х 0.65 = 208 л/мин.

Давление воздушной смеси – другой важный параметр. Его указывают в атм или bar (1 атм = 1.013 bar). В паспорте прописано максимальное давление, которое создаёт аппарат. Чтобы получить нужное для работы давление, его понижают с помощью регулятора. Рабочее давление (примерно на 20% ниже пикового) должно быть выше рабочего давления инструмента на 1-2 бара. Чтобы отремонтировать квартиру или дом за городом, можно выбрать коаксиальный компрессор для хоппер ковша с давлением 6 и более атмосфер (речь о рабочем), мощностью от 1.2 кВт.

При выборе важным является также наличие колёсного устойчивого шасси.

Поршневые аппараты по типу смазки бывают:

  • безмасляные, дающие на выходе воздух, не загрязнённый капельками масла;
  • масляные.

Преимущества безмасляных механизмов:

  • не требуют замены масла;
  • невысокая стоимость;
  • воздух не содержит масла (особенно важно для штукатурной смеси);
  • можно устанавливать на неровной поверхности (масло не будет подтекать);
  • облегчается транспортировка.

Негативные стороны:

  • имеют ограниченный ресурс;
  • не предназначены для длительных нагрузок.

Чтобы применять масляный компрессор для хоппер ковша, нужны специальные маслоочистительные фильтры. Но и они не гарантируют чистоты воздуха от частичек смазки.

Подводя промежуточные итоги, отметим, что при выборе агрегата важны:

  • производительность;
  • тип передачи;
  • объём ресивера;
  • рабочее давление.

Для промышленного применения могут использоваться винтовые и поршневые аппараты с ресивером до 500 л. Такие механизмы подойдут на стройках, где работает одновременно несколько штукатурных бригад. Стоимость аппаратов значительно выше, но и возможности – шире. Если к нему подключают сразу несколько пневматических инструментов, то требуемую для их работы производительность суммируют и сверяют с производительностью компрессора.

Подключение компрессора

Чтобы подать воздух от компрессора к пневмоковшу, понадобится шланг сечением не более (а также не менее) 9 мм. Годится для этого кислородный шланг чёрного или синего цвета. Шланги красного цвета не рассчитаны на большое давление, поэтому их использовать нельзя.

Компания «Рик-сталь», производящая хоппер-ковш для штукатурки, в случае, если применяются ковши с несколькими заглушенными форсунками или мини-ковши, рекомендует для подключения обычные шланги со стандартными быстросъёмами. Такого подключения вполне достаточно также для подвижных смесей. Но если требуется большой расход воздуха, такое подключение не подойдёт для густых растворов, потому что сечение переходника в быстросъёме и переходном узле компрессора – 7 мм.

Обязательное условие использование на выходе ресивера запорного устройства, например, шарового крана. Его можно установить самостоятельно. Как это сделать, смотрите на видео. Там же можно посмотреть, как увеличить проходимость быстросъёма и переходника на выходе из пневмоагрегата.

Популярные модели

Согласно рейтинга 2019 года наиболее популярными воздушными аппаратами для быта и частного строительства были признаны модели, характеристики которых приведены в таблице:

Марка Объем
ресивера, л
Мощность, вт Рабоч. давление, bar Производи-тельность, л/мин Тип
смазки
Примечание
Hyundai HYC 2024 24 1470 8 200 Масляный
Metabo Basic 250-24WOF 24 1500 8 220 Безмасляный
Forte VFL-50 50 2200 8 420 Масляный Привод прямой
Fubag Air Master Kit 24 1500 8 222 Безмасляный Очень шумный, Китайского производства
Abac Montecarlo L30P 50 2200 10 270 Масляный
Вихрь КМП-300/50 50 2000 8 300 Масляный Привод прямой
Remeza СБ 4/C-100 LB 30 A 100 2200 10 420 Масляный Ременной привод

Правильно выбранный компрессор для хоппер ковша не только ускорит работу, но и сделает процесс оштукатуривания значительно приятнее. Познакомившись с основными критериями выбора, вы сможете правильно подобрать механизм, который послужит долго и пригодится для других работ.

Краскопульт для грунтовки и шпаклевки. Выбор подходящего инструмента

Процесс шпаклевания стен, потолка и прочих поверхностей, вместе с их грунтованием, может занимать достаточно много времени, при использовании обычных, ручных инструментов. Кисть и шпатель, давно зарекомендовавшие себя с положительной стороны, успешно справляются с задачами по нанесению жидких и густых смесей. Если качество их работы до сих пор держится на уровне, то в плане эффективности они достаточно серьезно отстают от современных устройств. Когда речь идет нанесении о больших объемах покрытия образцового качества и за короткий срок, на помощь приходит мощный строительный распылитель (краскопульт). В данной статье, мы подробно расскажем, какой краскопульт подойдет для грунтовки и шпаклевки, и что следует знать об этих смесях.

Особенности смесей

Прежде чем приступить к обзору подходящих распылителей, перечислим основные свойства распыляемых растворов. Относительная вязкость шпаклевки к грунтовке, значительно отличается, что следует учесть при выборе оптимального краскопульта. Инструмент должен иметь достаточный запас мощности для распыления самого густого состава данных представителей. Начнем знакомство по порядку, со смеси самой жидкой консистенции.

Грунтовка

Грунтовка считается одним из ключевых материалов, используемых отделке помещений или для обработки отдельно-взятых поверхностей. Покраска, поклейка, обоев, линолеума, шпаклевка стен, укладывание плитки или коврового покрытия – тесно связаны с применением данной смеси. Нанесение грунтовки способствует увеличению прочности контакта шпаклевки с поверхностью из бетона, кирпича, дерева или металла. Латекс, акрил и связующие полимеры, входящие в состав грунта, препятствуют образованию водной прослойки между материалами, надежно скрепляя их между собой.
Хорошая грунтовка, продающаяся в готовом, разведенном виде имеет порядка 10% процентов сухой смеси на 90% воды и по консистенции напоминает обезжиренный кефир. Такой продукт может быть распылен даже электрическим краскопультом с минимальным показателем мощности. Обычный ручной пулевизатор для грунтовки, сможет так же, без проблем справиться с нанесением состава подобной вязкости.

Шпаклевка

Основной материал для финишного выравнивания поверхностей до гладкого состояния. Используется в отделочных работах и автомастерских, для сглаживания кузовных дефектов. Основным компонентом шпаклевки, может выступать гипс, цемент или полимеры. В совокупности с наполнителями, пластификаторами и регуляторами схватывания, получается пластичная смесь с приличной степенью твердости после высыхания. В зависимости от области применения и типа работ, существует множество разновидностей сухих и готовых смесей. Все они могут существенно различаться по составу, но консистенция, в большинстве случаев, держится на определенном уровне.


Степень вязкости шпаклевки, сравнима с консистенцией густой сметаны. В некоторых работах используются более густые составы, не подходящие для нанесения через краскораспылитель. Высокая вязкость шпаклевочного раствора, серьезно ограничивает перечень краскопультов, способных перенести её на поверхность. Простой копеечный пулевизатор для шпаклевки разумеется не подойдет и забьется не успев сделать прыск. Материал данной консистенции, может быть распылен специальным краскопультом для текстурированных смесей. Более подробно об этом инструменте расскажем далее.

Требования к инструменту

Выбирая оптимальный инструмент для нанесения грунтовки и шпаклевки, следует ориентироваться на материал с самой большой фракцией (размером частиц). В нашем случае, самой густой смесью является шпаклевка, чьи свойства будут определяющими в выборе универсального аппарата. Высокая вязкость данного материала, существенно ограничивает область выбора краскораспылителей, сводя его к специальным устройствам для работы с текстурированными материалами.

Для нанесения шпаклевки стандартной консистенции, подходит сопло, размером на 6-8 мм. Отверстия бытовых распылителей для краски, обычно достигают лишь 2-х миллиметров, чего определенно недостаточно. В данном случае, при работе с раствором высокой вязкости и низкой зернистости, используется краскопульт для текстурированных материалов, оснащенный большим и удобным бункером для загрузки смесей. Бюджетные модели данного устройства, работают от компрессора, в то время, как профессиональные могут быть электрическими и даже бензиновыми.

В наборе текстурированных краскопультов обычно имеется несколько сопел, на 4, 6 и 8 мм, которые можно менять в зависимости от консистенции материала. Оптимальный размер дюзы для экономичного распыления грунтовки, составляет 1.2 – 1.4 мм, что не предусмотрено возможностями вышеуказанных распылителей. Зачастую, данный материал успешно наноситься соплами наименьшего размера (2-4 мм), или отдельно приобретается недорогой краскопульт для грунта. Для данного раствора, может подойти и обычный ручной пульверизатор, но когда речь идет о больших объемах и сжатых сроках, пневматические аппараты справляются с работой в разы эффективнее.

Краскопульты для шпаклевки

На сегодняшний день, в продаже представлено множество различных распылителей для текстурных материалов, называемых картушными пистолетами или хопперами. Стоимость бюджетных устройств, располагается в пределах 2-6 тысяч рублей. Ниже представлены самые оптимальные, бюджетные варианты хопперов, подходящих для нанесения шпаклевки и грунтовки.

ЗУБР МАСТЕР МКП 600

Недорогой, но достаточно надежный краскопульт для шпаклевки. Имеет алюминиевый корпус, легкий пластиковый бак на 6 литров, быстросъемный адаптер для компрессора и удобный рычаг на 4 пальца. Поставляется в комплекте с 3-мя соплами из нержавеющей стали и евро-адаптером.

Требования к компрессору:
Диапазон производительности: от 220 до 380 литров в минуту
Рабочее давление: от 3 до 4 Атм
Средняя стоимость: 1900₽

FUBAG DECOR G5000

Удобный пистолет для нанесения шпаклевки, штукатурки, густой краски и прочих строительных смесей с размером зерна до 5 мм. Корпус устройства выполнен их алюминиевого сплава, высокой прочности. Эргономичный пластиковый бачок на 4.5 литра, обеспечивает баланс между легкостью и производительностью инструмента без дозаправки. В комплекте имеется 3 сопла на 4, 6 и 8 мм.

Требования к компрессору:
Средняя производительность: 120 литров в минуту
Рабочее давление: 3.5 Атм
Средняя стоимость: 2000₽

WESTER KP-10

Надежный и мощный распылитель текстурных и просто густых материалов. Имеет качественное исполнение и преобладающее большинство положительных отзывов пользователей. Оснащен 5-ти-литровым нейлоновым баком, удобной рукояткой с фиксатором и регулятором подачи материала. Продается в комплекте с 3-мя соплами на 4.5, 6 и 8 мм.

Требования к компрессору:
Диапазон производительности: от 165 до 250 литров в минуту
Максимальное давление: 4 Атм
Средняя стоимость: 2200₽

Грунтовочные краскопульты

Если представленные выше распылители, способны наносить густые и жидкие смеси, то следующие модели ориентированы работу с растворами низкой вязкости. Данные устройства способны эффективно и экономично распылить грунтовку, но справиться с густой шпаклевкой уже не смогут. Приведенные ниже пневматические пулевизаторы, в плане нанесения жидких растворов, гораздо удобнее и производительнее картушных пистолетов, не предназначенных для подобных материалов.

FUBAG GS180/1.4

Недорогой и относительно надежный немецкий краскопульт для грунтовки, краски, лаков, антисептика и прочих жидких материалов. Оснащен верхним пластиковым бачком на 0.6 литра. Имеет соединение типа рапид (ЕВРО) и сопло, диаметром 1.4 мм. Продается к картонной коробке с инструкцией и гарантийным талоном на 2 года.

Требования к компрессору:
Диапазон производительности: от 180 до 275 литров в минуту
Рабочее давление: 3.5 Атм
Средняя стоимость: 1600₽

QUATTRO ELEMENTI 770-841

Компактный и легкий пневматический распылитель с оптимальным соотношением цены и качества. Оснащен регулятором ширины факела и пластиковым бачком на 0.6 л. Диаметр сопла, на 1.4 мм, идеально подходит для распыления грунта, но может легко справиться и с другими смесями, аналогичной вязкости. Гарантийный срок составляет 12 месяцев.

Требования к компрессору:
Максимальная производительность: до 420 литров в минуту
Рабочее давление: 3 Атм
Средняя стоимость: 1700₽

Voylet H-827

Качественный и удобный краскораспылитель для равномерного нанесения растворов различной степени вязкости: от воды до густых эмалей и лаков. Имеет прочный алюминиевый корпус, иглу и сопло на 1.4 мм из нержавеющей стали. Объем пластикового верхнего бачка составляет 0.6 л. Последняя комплектация инструмента, включает сменные дюзы на 1.7 и 2 мм, а также измеритель вязкости. Упакован в коробку.

Требования к компрессору:
Средняя производительность: 156 литров в минуту
Рабочее давление: 3 Атм
Средняя стоимость: 1900₽

статья из рубрики Рейтинг

Штукатурить большую площадь вручную долго и не всегда целесообразно. Предприимчивые отделочники придумали устройство, облегчающее жизнь: пневмоковш для штукатурки, он же хоппер-ковш. Этот инструмент поможет заштукатурить наружные стены дома с минимальными временными затратами.

Большой плюс пневмоковша ещё и в том, что штукатурка наносится очень качественно, а чтобы справиться с инструментом, не нужно быть профессиональным строителем. Кроме того, несложно сделать пневмоковш для штукатурки своими руками.

Положительные свойства пневмоковша.

Капли штукатурки меньше, они лучше прилипают к основанию, заполняя все неровные участки. Набрызгивание штукатурки происходит с высокой скоростью: за 1 минуту мастер может заштукатурить 1 кв. м и больше. Полученный рисунок («пупырышки») можно оставить в первозданном виде (фактически внешнее это полноценный эффект штукатурки «Шуба») или методом тиснения воспроизвести имитацию кирпичной, каменной, блочной кладки. Хотите другой рисунок – пожалуйста! Пока штукатурка не схватилась, можно изобразить что угодно.

Совет: особенно оригинально и эффектно смотрится сочетание «шубы» и гладкой поверхности, когда разные участки окрашены в неодинаковые цвета. Используйте не более 3-х оттенков!

Прочие достоинства пневмоковша:

  1. удобство и простота применения;
  2. инструмент подходит для использования любых штукатурных растворов;
  3. скорость отделки увеличивается в 2-3 раза;
  4. уменьшается расход штукатурки;
  5. можно штукатурить как горизонтальные, так и вертикальные основания;
  6. раствор хорошо пристаёт к поверхности и заполняет все дефекты, не оставляя пустот;
  7. к штукатурке можно добавлять различные компоненты для придания нужных свойств;
  8. полученная фактура выглядит эффектно, а при желании поверхность можно полностью или частично загладить, пока смесь не затвердела.

Фабричный ковш: особенности, применение.

Ковш для нанесения штукатурки может быть самодельным и заводского изготовления. Последние выпускаются в двух вариантах: стеновые, потолочные. Отличие – в конструкции рукоятки: у потолочного ковша она согнута под прямым углом, у стенового – под углом 45 градусов.

Это универсальные инструменты, пригодные для разных видов работ, включая:

  • Нанесение жидких обоев;
  • Окраска фактурными красящими веществами;
  • Штукатурка пробковыми, цементно-песчаными составами;
  • Нанесение бетонных растворов.

Применение хоппера (пневмоковша для штукатурки) гарантирует отличную адгезию, обеспечивает качественное и быстрое нанесение штукатурной смеси на горизонтальные и вертикальные поверхности. Раствор поступает под большим давлением, за счёт этого он хорошо прилипает к стене или потолку. Полный ковш штукатурки вырабатывается за 4-5 секунд. Такая производительность достигается благодаря форсункам, расположенным у основания инструмента, куда подаётся сжатый воздух.

Как сделать пневмоковш самому?

Преимущество самодельного ковша для нанесения на стену штукатурки перед заводским очевидно: сделать самому дешевле, чем покупать. По сравнению с ручным способом нанесения штукатурки механизированный обеспечивает большую производительность.

Ковш представляет собой ёмкость с четырьмя стенками, днищем и частично закрытым верхом. Пневмоковш для штукатурки своими руками можно изготовить из листа железа (подойдёт нержавеющая сталь) или из старой 5-литровой канистры, отрезав от неё верх. Передняя стенка – обязательно металлическая, она располагается наклонно. Наклонная стенка и частично закрытый верх позволяют с одинаковой эффективностью наносить смесь на стены и потолок.

Важно! Для обратно горизонтальной поверхности (потолка) лучше использовать не цементную штукатурку, а гипсовую, например, «Ротбанд», так как она легче.

Соблюдайте пропорции: диаметр сопла – 5 мм, расстояние от него до передней стенки ковша – 16-20 мм. Переднее отверстие делайте диаметром 10-12 мм. Для соединения используйте стальные или алюминиевые вытяжные заклёпки. Дополнительно пистолет прикрепляют к задней стенки двумя отрезками дюралюминия. Это необходимо сделать, потому что раствор тяжёлый, а распылитель обычно делается из алюминия. Слева (для левшей – справа) к пневмоковшу крепится ручка под углом 45 градусов.

Ручкой служит готовый пистолет, предназначенный для различных пневмоинструментов. Его можно купить в специализированном магазине. Этот же пистолет выполняет роль клапана, регулирующего подачу воздуха при пневматическом нанесении на стену штукатурки. Передней частью пистолет крепится в отверстии, проделанном в ковше.

Как использовать ковш для штукатурки?

В ковш набирается готовая смесь, компрессором нагнетается воздух под давлением 6 атм. и поступает из шланга в бункер. Далее нужно отрегулировать подачу воздушной массы к соплам. Всё, устройство готово к распылению.

Пневматическое нанесение штукатурки на стену.

Предварительно закрепите маяки, при надобности – прогрунтуйте основание. Разведите готовую штукатурную смесь или приготовьте её самостоятельно, взяв в нужной пропорции цемент, известь и песок.

Важно: следите за консистенцией: она должна быть такой, чтобы при сжатии в руке из смеси не выделялась влага.

Оптимально, когда состав более жёсткий, чем для ручного нанесения. Если штукатурка мягкая, ей тоже можно работать, но неизбежно вытекание из ковша, трудности с выравниванием, а впоследствии начнётся растрескивание.

Соедините между собой пистолет и компрессор, используя шланг. Отрегулируйте подачу воздуха до 2-3 атм. Правой рукой возьмитесь за рукоятку инструмента, левой – за рукоятку на ёмкости (для левшей – наоборот). Наберите раствор, используя ковш для штукатурки как совок. Держите компрессор на расстоянии 15-20 см от стены, нажмите курок и заполняйте пространство между маяками, передвигая пистолет сверху вниз, пока весь промежуток не будет заштукатурен. Возьмите длинную дощечку или правило, уберите лишнее. Достаточно оштукатурить в один слой.

Чтобы добиться нужного размера «пупырышек», можно изменить диаметр сопла, густоту смеси, диаметр отверстия в передней стенке пневмоковша, расстояние до поверхности, на которую наносится штукатурка. Поэкспериментировав некоторое время, вы освоите ковш для штукатурки.

На заметку: рекомендации по работе с ковшом.

  • Легче всего наносить штукатурку на выровненные основания: кирпичная, блочная кладка, плиты теплоизоляции, монолитная стена из бетона.
  • Не допускайте, чтобы давление превышало 6 атмосфер. Достаточно 2-4 атм., а если нужно компенсировать подачу воздуха в момент его прохождения через шланг, можно увеличить до 6.
  • Оптимальное расстояние между стеной и соплами – 6-10 см, а если нужно нанести штукатурку толстым слоем, держите устройство на расстоянии 2 см.
  • Когда нужно нанести штукатурку в качестве основного слоя для последующей отделки, держите пневмоковш подальше от стены и распыляйте под максимальным давлением.

Совет: для нанесения штукатурного раствора на труднодоступные участки используйте специальные насадки.

Очистка пневмоковша от штукатурки.

Когда вы покрыли штукатуркой всё, что планировали, незамедлительно очистите пневмоковш от остатков смеси. Если комочки успеют подсохнуть, их будет трудно удалить. В крайнем случае, опустите инструмент в ёмкость с водой. Штукатурка намокнет, после чего отстанет от стенок ковша.

Несвоевременная очистка ведёт к тому, что сопла засоряются, и при следующем включении устройство ломается, вне зависимости от того, используете вы покупной инструмент или пневмоковш для штукатурки, сделанный своими руками.

Во сколько обойдется применение пневмоковша?

Пневмоковш, изготовленный самостоятельно, позволяет сэкономить средства: затраты будут только на комплектующие и материалы. Покупной инструмент стоит по-разному, в зависимости от производителя:

  • «Мечта штукатура 1»: стоимость ковша – от 6000 руб., цена компрессора с ресивером – от 5000 руб.
  • «Мечта штукатура 2»: пневмоковш стоит от 11 000 руб., компрессор нужной производительности – от 15000.
  • «ПК-1.1»: цена ковша – от 5000 руб., стоимость компрессора – аналогично предыдущему пункту.
  • Пистолеты Matrix, WESTER KP-10, «Хоппер» RK-1: можно купить от 2000 руб.

Расход штукатурки зависит от её типа. Чтобы заказать нужное количество, ориентируйтесь на нормы:

  • гипсовая смесь, нанесённая слоем 10 мм, разойдётся в количестве 9 кг/кв. м;
  • цементная штукатурка тяжелее, её расход составит 16-17 кг/м2.

К предполагаемым затратам нужно прибавить стоимость работы наёмного штукатура (если вы не собираетесь делать эту работу самостоятельно). Мастера, в зависимости от опыта, рыночной ситуации в вашем регионе и собственных «аппетитов», берут от 200 до 800 руб. за квадратный метр. Реально найти штукатура, который берёт 400-500 за кв. м. Но если есть хоть минимальные строительные навыки, с оштукатуриванием можно справиться самостоятельно.

Механизация отделочных работ с помощью компрессора

18 Августа 2015

В настоящее время перед многими строительными компаниями и отдельными строительными бригадами возникает вопрос ускорения темпов работ при уменьшении их себестоимости. Этого можно добиться, используя средства механизации, в частности поршневые компрессоры и отделочные пневмопистолеты, которые в народе называют «хопперами». Производительность труда при использовании такого оборудования возрастает до 10 раз по сравнению с ручным трудом. Например, бригада из 4-х человек (два отделочника, оператор и механик) может выполнять 700 кв.м декоративной отделки в одну смену.
Помимо, ускорения самих работ другим преимуществом механизации является улучшение эксплуатационных характеристик нанесенных покрытий. Поскольку материал наносится под давлением, образуется более плотный слой материала с меньшим количеством пустот. В итоге улучшается адгезия и степень уплотнения на основании, что придает системе лучшие характеристики и увеличивает срок службы конструкции.

Теперь поговорим более подробно о механизации процесса нанесения штукатурки. Для механизации процесса нанесения раствора на стену применяется комплект оборудования, состоящий из компрессора, пневмоковша (хоппера), шланга.

Основные требования к компрессору

В качестве источника сжатого воздуха необходим поршневой компрессор. Это может быть масляный компрессор с прямым приводом – самый распространенный и дешевый тип поршневых компрессоров. Давление должно составлять от 2 до 8 бар. При этом он должен выдерживать диапазон температур характерных для умеренного климата: от + 5С до +35С с относительной влажности воздуха не более 80% при температуре +25С.

Хоппер.

Пневмоковш или картушный пистолет для штукатурки. Он устроен достаточно просто: емкость для раствора и запирающая арматура. В емкости имеются отверстие для сопла, через которое нагнетается воздух, и выводное отверстие, через которое штукатурная смесь под давлением наносится на поверхность. По мере опустошения контейнера его наполняют свежеприготовленным составом. Особенностью хоппера является возможность варьирования размеров сопла: диаметром 4, 6, 8 мм. Это позволяет более точно контролировать толщину наносимого слоя раствора. Для нанесения декоративной штукатурки необходимо сопло диаметром 4 мм. В то же время регулирование работы возможно лишь изменением расстояния между устройством и обрабатываемой поверхностью. Особенностью пневматического пистолета данного типа является то, что сжатый воздух подается непрерывно. Хоппер оптимален для выполнения огрунтовки, окраски, декоративно-штукатурных работ с применением различных пигментов и наполнителей. Также можно наносить и цементные смеси.

Пневматический шланг (рукав).

Пневматический шланг лучше всего подбирать спирального типа, так как он экономит рабочее пространство. Длина шланга 12-15 метров будет оптимальна. Внутренний диаметр должен составлять максимум 8 мм, внешний в этом случае – 12 мм. Температура эксплуатации должна соответствовать температуре эксплуатации компрессора: от + 5С до +35С. Пневмошланг должен иметь выходное отверстие с быстросъемным штуцером для того чтобы можно было быстро подключить инструмент.

Фитинги -Переходники.

Пневматический фитинг-переходник типа быстросьем (рапид) представляет собой быстросъемное соединение, позволяющее подключать пневмоинструмент к компрессору без потери давления. Может потребоваться в случае, если у компрессора резьбовой выход типа байонет. В свою очередь быстросъемный штуцер в внутренним резьбовым соединением позволяет подключить быстросъмный шланг к пневмоинструменту.

Порядок нанесения материала.

В процессе нанесения соплование материала должно быть направлено перпендикулярно к отделываемой поверхности, а расстояние от сопла до этой поверхности – в пределах 0,3-0,5 метров в зависимости от состава исходной смеси.

Для получения оптимальной структуры, должны устанавливаться минимальные сроки между нанесением слоев.

Примеры нанесения разных составов.

Нанесение адгезионной грунтовки выполняется в один – два прохода, маятниковыми движениями.

Характеристики настройки оборудования и выполнения работ следующие:

  • Рабочее давление: 2 бар
  • Диаметр сопла Хоппера 4 мм (при смене сопла отрегулируйте подачу материала с помощью регулировочного винта пистолета)
  • Расстояние от сопла (D4мм) до стены: 30-40см
  • Норма расхода красок и грунтовок снижается до 20%
  • Учтенный «отскок» при нанесении адгезионных грунтовок KREISEL составляет 3-5% по массе.
  • При необходимости, добавить воду до 5% по массе

Порядок нанесения декоративных штукатурок с фактурой типа «барашек»

Нанесение раствора декоративных штукатурок выполняется в один – два прохода, маятниковыми движениями.

Характеристики настройки оборудования и выполнения работ следующие:

  • Рабочее давление: 3-5 бар
  • Диаметр сопла 6 мм (при смене сопла отрегулируйте подачу материала с помощью регулировочного винта пистолета)
  • Расстояние от сопла (D6мм) до стены: 40-50см
  • Норма расхода декоративных штукатурок снижается до 15%
  • Учтенный «отскок» при нанесении составляет 5-10% по массе.
  • При необходимости, добавить воду до 5% по массе.

При механизированном нанесении в один слой, фактура имеет значительные отличия от фактуры, полученной при нанесении ручным инструментом. Для нанесения классической фактуры типа «барашек», рекомендуется нанесения в два прохода.

Специалисты Пневмомагазин.ру разработали три варианта комплектов для штукатурных работ: Эконом, Оптимум и Максимум. Кроме этого ассортимент магазина также позволяет «собрать» свой вариант комплектации на базе любого другого компрессора который отвечает необходимым требованиям.

Набор для штукатурных работ: Эконом

Набор для штукатурных работ: Оптимум

Набор для штукатурных работ: Максимум

Любую из этих комплектаций спрашивайте у менеджеров Пневмомагазин.ру

Штукатурка – довольно трудоемкий процесс. Тратиться масса времени и сил на покрытие поверхностей слоем. При этом хочется, чтобы слой штукатурки ложился ровно и плотно. Обычно строитель работает ковшиком, набрасывая смесь на кладку.

При этом она ложится не совсем равномерно. Полости со временем вызывают осыпание, что сводит на нет усилия по ремонту. Штукатурка при строительстве нового дома или при ремонте – самая сложная часть отделки. И от ее качества зависит успех и аккуратный вид последующих этапов. Этот трудоемкий процесс занимает дни и недели. Нужно умение для этого.

Многие приглашают на помощь специалиста, но, если объем обрабатывающей площади большой (скажем, отделка раствором стен нового дома), то это будет дорого стоить. При определенной сноровке и, безусловно, большом желании, оштукатурить стены можно собственноручно. Механическое приспособление картушный «пистолет для нанесения штукатурки» поможет вам в этом.
Нанесение штукатурки компрессором повысит качество ремонта, значительно ускорить и облегчить сам процесс, так как распыляет состав любой консистенции.

Штукатурка стен компрессором.

Пистолет для нанесения штукатурки (пневмоковш) — полуавтоматическое приспособление. Он работает от компрессора, который подает воздух в шланг. В сопло воронки стекает масса, подхватываемая струей воздуха, которая направляет все на стену. Процесс работы с картушный пластиковым или металлическим пистолетом непростой, но он, все же легче, чем ручная штукатурка.

Вам не придется через некоторое время заделывать трещины на недавно сделанной штукатурке, если вы воспользуйтесь картушным устройством, раствор ляжет плотно и ровно.

Это приспособление представляет собой воронку на 5 литров и отходящий от нее короткий ствол с набором наконечников. Рукоятка регулирует действие картушного устройства, а через шланг компрессора поступает под давлением воздух, за счет которого происходит распыление состава.

Разные наконечники приспособлены для состава определенной консистенции. Плотные распыляются под давлением воздуха в 3-4 атмосферы. Это значит, что воздух вырывается из шланга и припечатывает раствор к кладке со скоростью около 200л\мин. С помощью форсунок можно регулировать толщину струи.

Густота состава в работе картушным устройством не отличается от состава при ручной штукатурке. Она должна сползать вниз по воронке как густая сметана. На ствол надевается широкая форсунка, если мастер работает с густым цементом. При более жидкой консистенции выбирают узкий наконечник. Раствор добавляют в воронку. Для покрытия 1,5 кв.м поверхности слоем в 1см потребуется 25 кг.

Работать пистолетом картушным для нанесения штукатурки нелегко. Он весит почти 5 кг. Держать его на весу долгое время затруднительно, особенно, если используется густой цемент с песком или каменной крошкой.

Периодически застывающий на стенках резервуара цемент надо счищать.

Картушный пистолет для штукатурки в действии.

Перед нанесение штукатурки компрессором, надо защитить лицо пластиковой маской, так как при сильном давлении из шланга частицы состава могут отлетать в стороны с большой силой. Затем включаем компрессор и заполняем цементной воронку. При работе форсунка картушного агрегата должна находиться на уровне пояса.

Компрессор работает, чтобы смесь поступала в раструб, достаточно нажать пусковую рукоятку. Она ляжет на стену ровно, не стечет с нее и не разбрызгается в стороны, если струя будет направляться строго под прямым углом к покрываемой поверхности.

Направляем движение агрегата параллельно полу. Должна получиться прямая полоса раствора. Дойдя до угла, поднимаем картушный аппарат выше, так, чтобы следующая полоса легла над первой немного внахлест.

Таким образом покрываем всю стену. Во время распыления раствора надо стараться держать картушный аппарат на одном расстоянии. Какое удаление выбрать, вы определите сами. Если раствор хорошо держится на поверхности и не отлетает брызгами, значит расстояние, подходящее. Картушный пистолет для штукатурки в действии – это быстрота и качество работы.

Опытные штукатуры могут нанести ровный слой с первого раза. Но новичкам лучше сначала обработать поверхность смесью на толщину 5 мм, дать ей схватиться 5-7 часов, а затем нанести финишный выравнивающий слой. До его застывания сделайте затирку правилом.
Через день покрытие будет полностью готово.

Основные особенности пистолета для нанесения штукатурки.

Ручная штукатурка хотя и тяжелее, но привычнее для мастера. Применение механического оборудования требует времени, чтобы к нему приспособиться. Зато у этого способа множество преимуществ:

  • Экономия времени при проведении ремонта. За одни сутки можно оштукатурить 150 кв.м стены;
  • Экономичное расходование материала. При механическом нанесении достаточно одного слоя;
  • Ровное покрытие без особых навыков и усилий;
  • Возможность арендовать установку на необходимое время;
  • Экономия средств на затратах на проведение работ;
  • Повышается плотность нанесенного слоя, так как смесь «влипает» в кирпичную кладку под сильным напором воздуха;
  • Повышается долговечность нанесенного слоя штукатурки;
  • Картушный пистолет для штукатурки стен удобно использовать для нанесения декоративной финишной отделки. Ее делают на гипсовой основе.

Приобретая этот инструмент, можно значительно удешевить капитальный ремонт квартиры или дома.
На что нужно обратить внимание при первом опыте пользования картушным пистолетом для штукатурки стен.

  1. Если вы плохо представляете, как практически он работает, найдите в Интернете видео, где показано, как приготовить инструмент, как подсоединить шланг от компрессора, как заправить раствор в резервуар и так далее.
  2. Следите за ровным слоем раствора на стене. Это предотвратит появление трещин.
  3. Для механического оштукатуривания применяются часто особые смеси на основе гипса. Они имеют свойство быстро застывать. Поэтому большое количество их сразу заготавливать не стоит. Состав может схватиться до того, как попадет в картушный аппарат.
  4. Смысл применения картушного пистолета для штукатурки стен – в плотном прилегании цементного раствора к поверхности. А значит, давление воздуха в шланге должно быть достаточным. Избыточное давление срывает шланг или разбрызгивает смесь от сильного удара о стену.
  5. Форсунку держите на расстоянии 35-40 см от стены.
  6. Обратите внимание на форсунки. Для обучения лучше взять среднюю по отверстию насадку и приготовить не очень густой (но и не жидкий) цементный микс. При обретении навыков вы определите сами, чем и как вам удобнее работать, чтобы получить ожидаемый результат.

Особенности при работе с устройством.

Как уже говорилось, чаще всего при механическом оштукатуривании применяют гипсовый раствор. Причин несколько.

Во-первых, он более эластичный и мелкофракционный. Он хорошо промешивается и хорошо скользит по стенкам воронки.
Во- вторых, гипсовые растворы не застревают даже в самых узких форсунках.
В- третьих, они быстро готовятся и расходуются. С такой смесью дело идет быстрее.
В- четвертых, при финишной отделке гипсовую смесь можно колеровать.
Подготовительные действия для механического оштукатуривания.
Шаг 1.
Сначала поверхности пропитываются грунтовочным составом.
Шаг 2.
Стены размечают маячками. Их устанавливают на меньшее расстояние, чем ширина правила, чтобы можно было выровнять слой. Закрепить эти маячки можно на цемент, подождать пока он затвердеет, и начинать штукатурить.

Шаг 3.
Подготовить компрессор и картушный пистолет для штукатурки стен, включить агрегат и наполнить емкость над стволом. Вывести форсунку на нужную высоту и нажать рукоятку пуска.
Дальнейшие действия были описаны выше.

Картушный пистолет для штукатурки «matrix 57350».

Используется для нанесения финишной декоративной штукатурки. Существуют специальные смеси для этого вида отделки. Узкие форсунки дают тонкую струю, которая направляется на место нанесения. Декоративная штукатурка бывает разной фактуры и рисунка.

В смеси может присутствовать мраморная, слюдяная крошка. После нанесения ее на стену можно работать кельмой или мастерком, подправляя поверхность. При этом каменные крошки перемещаются и создают определенный рисунок.

Структурную штукатурку делают густой с большим содержанием каменной крошки. Получается шероховатая поверхность, которую потом можно покрасить или облагородить слюдяным напылением.

Фактурная поверхность создается более жидким составом. Она предполагает хаотичный рисунок. Его можно нанести по сырой штукатурке подручными средствами.
Растворы могут быть разными по составу. Связующим веществом может быть клей, а наполнителем – синтетические материалы.

Но чаще, все же, картушный пистолет для штукатурки стен matrix применяют для нанесения декорирующего состава на подготовленную штукатурку. Это может быть напыление мраморной крошки или цветного состава. Этот метод декорирования дает необычайный простор фантазии дизайнеру и большие возможности в выборе покрытия стен.

Декоративную отделку можно проводить как внутри здания, так и со стороны улицы. Консистенции в этих случаях будут разные, а принцип отделки – схожий.

Картушный пистолет для штукатурки «matrix 57350» можно использовать для нанесения под любой декор. Это ускоряет процесс покрытия стены раствором.

Если вы задумали отделать помещение в необычной модной технике фактурной штукатурки, вам стоит попробовать сделать это своими силами. Цена декоративной штукатурки за 1 квадратный метр — около 300 рублей.

Причем 75 % от этой суммы стоит работа. Ведь это почти художественное произведение на стене.

Этим механизмом можно распылять густую краску, использовать для нанесения клея на большие поверхности (при наклеивании утеплительных плит).

В любом из этих случаев нанесение штукатурки компрессором ускоряет и облегчает процесс отделки, позволяет наносить состав ровным тонким слоем.

Где купить картушный пистолет.

По сравнению с той пользой и выгодой, что дает работа с этим механизмом, цена на него кажется мизерной. Представьте, что вы можете оштукатурить весь дом или большую квартиру за считанные часы с помощью механизма, который стоит всего 2500-3000 рублей.

Купив картушный аппарат для отделки стен, можно забыть про выматывающую силы штукатурку. К нему нужен компрессор, но, если вам не по силам потратиться на его приобретение, этот агрегат можно арендовать в магазине стройматериалов или строительной фирме. Это обойдется недорого.

Стоимость механизма может варьироваться в зависимости от материала, из которого он изготовлен. Пластиковая емкость под смесь в марке Matrix значительно облегчает вес прибора. Но некоторые модели, предназначенные для первичной штукатурки, имеют алюминиевые воронки. В разных картушных устройствах разное количество форсунок. Все эти факторы влияют на формирование цены изделия.

Купить картушный пластиковый пистолет можно в строительном магазине или выписать его по каталогу в интернете. Специалист торгового зала или интернет – консультант поможет выбрать механизм нужной комплектации и посоветует марку и модель в зависимости от назначения инструмента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *