Сколько сохнет эпоксидка?

Температура плавления эпоксидной смолы

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

  • полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
  • ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
  • в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
  • при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
  • после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
  • рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
  • предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
  • отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

  • растрескиваться;
  • пениться;
  • менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

  • постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
  • предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

  • в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
  • ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
  • при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
  • при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до +40⁰–50⁰С;
  • стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в +24⁰С;
  • период набора максимальной прочности составляет до недели;
  • при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Выводы

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

Как быстро высушить эпоксидный клей?

Добрый день, Николай!

Сразу стоит отметить, что эпоксидный слой не сохнет в том виде, в котором мы это представляем. В данном случае происходит процесс полимеризации. Все зависит от конкретных пропорций – самой смолы и отвердителя. Также зависит от слоя готовой смеси, от качества используемых материалов и температуры.

Считается, что полноценное отвердение эпоксидного клея наступает в течение 24 часов при комнатной температуры, около 23-24 градусов.

Как же уменьшить время застывания?

Чтобы ускорить этот процесс нужно увеличить температуру. Увеличение температуры на 10 градусов ускорит время полимеризации в 2-3 раза. Соответственно, если поднять температуру до 70-80 градусов, то клей высохнет в 10 раз быстрее.

Для ускорения можно использовать фен, духовку, сушилку и тому подобное. Но здесь важно понимать, что применять обогрев следует без фанатизма. Если направить фен на полную мощность, то смола не затвердеет, а просто потечет. Поэтому нужно соблюдать меру.

Еще одно распространенное заблуждение заключается в том, чтобы использовать больше заверителя. Это ошибка, и так делать не стоит. Клей может и затвердеет быстрее, но его структура будет очень хрупкой.

Вывод такой – повышайте температуру и эпоксидка высохнет значительно быстрее.

Какой срок годности эпоксидной смолы и отвердителя к ней

Есть такое понятие, как «рукастый мужик». У которого на всякий бытовой случай в доме имеется дрель, шуруповерт, ножовка по дереву и по металлу, малярные кисти нескольких размеров, баночка эмалевых белил. В последние несколько десятилетий к этому «джентльменскому набору» часто стала добавляться емкость на энное количество литров эпоксидной смолы, с флаконом отвердителя в придачу или, в крайнем случае, эпоксидный компаунд ЭДП, который позиционируется, как эпоксидный клей.

Притом многие не заморачиваются приобретением дорогостоящей импортной эпоксидки класса «Арт», с ее стоимостью более полутора тысяч рублей за килограмм. Вместо нее для бытовых нужд берут проверенную временем и ничуть не худшую по качеству ЭД-20 «ФПК завода им. Свердлова» или казанский прозрачный «Катионит». Цена которой за литр не превышает трехсот рублей, а прозрачность и прочность уже застывшего состава ничуть не хуже зарубежного. Разве что со временем уже застывшие изделия из нее немного пожелтеют, но это не всегда критично. При тонком слое смолы, как это бывает при заливке полов, этой желтизны вообще не будет заметно.

Факторы старения

Проблемы могут возникнуть только если купить такой смолы явный избыток и не израсходовать всю сразу. Впрочем, иногда покупают впрок, чтобы было. Тогда вопрос встанет по другому: каков срок годности эпоксидной смолы и отвердителя и какой срок годности у эпоксидного клея, а также при каких условиях нужно хранить, чтобы они не потеряли своих связывающих и цементирующих свойств.

При этом нужно помнить, что понятия гарантийный срок хранения и гарантийный срок эксплуатации могут иметь разное значение, и за толкованием значения этих терминов лучше обратиться к инструкции, прочитав ее внимательнее обычного.

Температурный режим хранения

Гарантийный срок хранения смол и клеев из эпоксидки обычно устанавливают в пределах от одного года до полутора лет. Но это вовсе не означает, что после полутора лет со дня выпуска эпоксидной смолы или эпоксидного клея заводом-изготовителем банки и флаконы нужно утилизировать вместе с их содержимым.

Кстати, если вам не чужды проблемы экологии, то поинтересуйтесь, где и как можно утилизировать пришедшие в негодность эпоксидные материалы без ущерба для окружающей среды.

Ведь, во-первых, непонятно, сколько времени такой клей или такая смола могли простоять в магазине, дожидаясь своего покупателя. Во-вторых, и выпущенная четыре месяца назад эпоксидка при ненадлежащих и даже экстремальных условиях хранения могли потерять часть своих свойств. Правда, как утверждают специалисты, для четырехмесячной от роду эпоксидной смолы условия хранения тогда должны быть поистине экстремальными: с повышенной влажностью, жарой около 60°C, да еще в прозрачной таре под воздействием яркого солнечного света с преобладанием ультрафиолетового излучения.

Поэтому первое, что всегда советуют купившим эпоксидные материалы впрок, хранить их в оригинальной таре. Дело в том, что материал флаконов, банок, ведерок прочих вместилищ подбирается таким образом, чтобы:

  • Не происходило выделение молекул материала тары в эпоксидный состав.
  • Сама эпоксидка не растворяла даже в микродозах стенки тары.
  • Материал стенок тары, как эпоксидной смолы, так и отвердителя должен быть непрозрачным.
  • Крышка (колпачок) тары должен обеспечить если не полную герметичность, то хотя бы не испаряемость содержимого.

При соблюдении этих условий отмечались случаи успешного и нормального использования эпоксидной смолы и через 10 лет после ее приобретения. Но, как правило, у таких рачительных хозяев эпоксидная смола хранилась в помещениях вроде неотапливаемых и темных чуланов со всякой всячиной. У кого возможно наличие в доме таких помещений, скорее всего, у владельцев частных отдельных коттеджей или вообще сельских усадеб с их хозяйственным пристройками. В таких пристройках ни о каком отоплении и речи идти не может, а зимой температура может упасть даже ниже нуля градусов. В городах такие условия могут быть созданы только у владельцев квартир с неутепленным лоджиями, выходящими на северную сторону.

Про клей

Из-за заранее введенных в эпоксидные клеи добавок в виде пластификаторов и наполнителей срок их годности гораздо меньше, чем у эпоксидных смол. Критическим рубежом обычно становится срок в 5 лет или даже в 3 года, после которых у основного компонента может наблюдаться процесс, похожий на засахаривание меда, выпадение прозрачных и полупрозрачных кристаллов и загущение всей массы во флаконе.

Правда, некоторые пользователи утверждают, что ситуацию можно исправить, нагрев флакон с основным веществом на водяной бане до температуры 50-52°C, го только не приближаясь к критической отметке в 60°C градусов. Потому что в этом случае возможна самопроизвольная псевдополимеризация даже без участия отвердителя, просто клей сцементируется отдельными фрагментами. Кроме того, в таком процессе выделяется очень много вредных для здоровья веществ.

Отвердители, катализаторы полимеризации

Отвердители при длительном хранении теряют свои рабочие качества в первую очередь. Если смола или клей на основе эпоксидок могут, при соответствующих условиях, сохранить свою работоспособность до 10 и более лет, то отвердители как ни храни, через полтора-два, максимум три года для вступления в реакцию нужно будет добавлять их в смолу или клей не в рекомендованной пропорции 1 к 10, а уже 3 к10 или даже 1 к 2. Да и в этом случае положительный результат не гарантирован. Это особенно критично по отношению к эпоксидным клеям, где нарушенные свойства склеивания могут в дальнейшем стать причиной неприятности после сделанного ремонта.

Если об условиях хранения эпоксидной смолы или эпоксидного клея нет точных данных, то есть температура в помещении зимой и летом термометром не замерялась, а дата выпуска эпоксидного состава на этикетке оторвана или затерлась, для исключения рисков стоит замесить пробное небольшое количество материала и посмотреть, что из этого получится.

Часто для нормальной полимеризации нужно просто увеличить долю отвердителя в общем составе или вообще купить свежий отвердитель отдельно, такого рода товар продается в супермаркетах строительных материалов каждого города. Отдельно покупаемым отвердителем может быть «ТЭТА» или «ПЭПА». Нужно только помнить, что срок годности состава ТЭТА не превышает полутора лет со дня выпуска его заводом, да и то только при наличии строго герметичной тары. У ПЭПА же срок годности побольше, и требования к герметичности не столь строгие.

Неродные отвердители, впрочем, могут и не подойти для каждого конкретного вида эпоксидной смолы или клея, поэтому пробу на смешивание нужно делать обязательно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *