Стол из эпоксидной

Собираем столик из слэба и эпоксидной смолы


Приветствую любителей поработать с древесиной, предлагаю к рассмотрению интересный столик, который вы сможете сделать своими руками. В качестве основы автор использовал спил дерева с интересной природной нишей внутри, которая была залита эпоксидной смолой. Смотрится стол отлично, он довольно крепкий и долговечный. За таким столиком будет приятно пить кофе, читать журналы и так далее. С проектом справилась даже мастер-девушка, так что если вы имеете навыки работы с деревом и эпоксидной смолой, не бойтесь браться за проект. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
— специальная смола для заливки больших объемов;
— спил дерева с подходящей текстурой;
— брусья для рамы и ножек;
— морилка для дерева.
Список инструментов:
— торцовочная пила;
— клеевой пистолет;
— рейсмусный станок;
— силикон;
— дрель;
— разделительный воск;
— зажимы;
— газовая горелка или строительный фен.
Процесс изготовления столика:
Шаг первый. Подготовка исходного материала
Первым делом подготовим исходный материал, для этого нам понадобится спил дерева. Хорошо, если дерево старое и в нем есть ниши природного образования, мы их все зальем смолой. Спила понадобится два штуки, а может и больше, все зависит от ваших потребностей, ширины столешницы.



Само собой, древесина должна быть заранее хорошо просушена, поскольку в процессе сушки дерево сильно деформируется и трескается, любой слой смолы будет трескаться вместе с деревом.
Автор прогнал спилы через рейсмус, чтобы получить одинаковую толщину.
Шаг второй. Опалубка
Собираем опалубку для заливки смолы, в качестве материала используем самый дешевый ДСП. Скручиваем опалубку саморезами и хорошо все герметизируем при помощи строительного силикона. Наличие щелей на стыках недопустимо, смола довольно быстро вытечет из опалубки.
Когда опалубка будет готова, хорошо бы ее обработать разделительным воском, который не позволит смоле прилипнуть к дереву.




Шаг третий. Рама
Соберем раму под столик, пусть пока сохнет клей. Тут вам понадобятся брусья или подобный материал. Собираем все на шкантах или шиповом соединении на ваш вкус. Рама у нас получается классическая, прямоугольная.
Шаг четвертый. Заливка смолы
Укладываем в опалубку спилы, учтите, что они будут всплывать, так что их нужно как-то приклеить к опалубке, подойдет двухсторонний скотч или что-то подобное. Смола у автора специальная, для заливки больших объемов. Размешиваем смолу с отвердителем в пластиковом ведре и добавляем краситель. По задумке, столик представляет собой картину «кофе с молоком», где эпоксидная смола является молоком, так что добавляем в нее краситель белого цвета. Пузыри из смолы автор выгнал при помощи газовой горелки, подойдет и строительный фен.
Затвердевает такой объем смолы в течение 5 дней, чтобы ничего за это время не упало в смолу, будет не лишним накрыть ее пленкой.
Шаг пятый. Ножки
Пока смола застывает, можно сделать ножки для столика. Используем брусья, снимаем острые края, шлифуем, для получения желаемой формы. Ножки крепятся не под прямым углом, они расходятся в разные стороны, смотрится все интересно, по-современному.

Шаг шестой. Обработка столешницы
Прошло 5 дней, и смола застыла, можно разбирать опалубку. У автора возникла проблем, столешница так сильно пристала к опалубке, что отломилось кусок ДСП. Счищаем лишнее при помощи болгарки и специального диска для дерева (не циркулярным!!!). Ну а далее нас ожидает длительная и утомительная шлифовка, нужно сделать плоскости идеально гладкими. Используем подходящую шлифовальную машину и обязательно работает в респираторе, пыли будет много и вдыхать ее очень вредно.
Шаг седьмой. Пропитка и сборка
Пропитываем ножки морилкой темного цвета под цвет кофе или шоколада, также красим и раму. Ножки к раме крепятся под определенным углом, все предварительно размечаем и сверлим отверстия. Ножки крепим при помощи хорошего столярного клея и мебельных шкантов.
Также морилкой темного цвета пропитываем и деревянные части столешницы, в итоге появляется отличный контраст. Столик готов, смотрится все отлично, после засыхания пропитки можно покрыть все маслом. На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Технология изготовления стола из эпоксидной смолы, интересные идеи

Необычные дизайнерские решения все чаще встречаются в современных квартирах. Кроме стандартных материалов, для изготовления используются и такие, что позволяют воплотить в жизнь самые интересные идеи. Очень эффектно смотрится стол из эпоксидной смолы, который можно сделать своими руками. В комбинации с деревом этот материал позволяет создавать настоящие шедевры.

Дизайн и особенности конструкции

Столы из эпоксидной смолы характеризуются уникальным дизайном и могут вписаться в любой интерьер. Чаще всего их используют в кухнях и гостиных, при этом нет строгих требований к стилевому решению. Эпоксидка используется не только для изготовления новых изделий, но и для восстановления старой мебели. Многие модели производятся при помощи комбинирования нескольких материалов.

Особенность смолы в том, что она почти не усаживается после затвердевания, поэтому длительное время сохраняет свою изначальную форму. Кроме того, ее можно по-разному декорировать. Столы со смолой бывают нескольких типов конструкций:

  1. Комбинированные. В этом случае синтетический материал чередуется с элементами древесины.
  2. С присутствием опоры. Смолой заливают только верхний слой. Дополнительно используются различные декоративные элементы: листочки, монеты, цветы.
  3. Без присутствия опоры. Тут присутствует только эпоксидка. Таким способом изготавливаются небольшие журнальные столики. Они не предназначены для значительных механических нагрузок.

Изделие может быть прозрачным, одноцветным или комбинированным. Чаще всего используются светлые бирюзовые, голубые оттенки. Нередко конструкция снабжается дополнительной подсветкой или люминесцентным порошком. Столы ручной работы имеют высокую стоимость, но такую мебель можно изготовить и самостоятельно. Преимуществом процесса является снижение стоимости модели. Есть и другие плюсы: возможность проявить фантазию, восстановление старой мебели оригинальным способом.

КомбинированныйС присутствием опорыБез присутствия опоры

Эпоксидная смола – синтетический материал-олигомер. В чистом виде он не используется. Для получения твердого фрагмента смолу нужно полимеризировать при помощи отвердителя. Разные пропорции компонентов позволяют создать материалы с неодинаковыми физическими и механическими свойствами. Смола обладает такими качествами:

  • прочность и устойчивость к воздействию химических веществ;
  • отсутствие неприятного запаха при работе с эпоксидкой;
  • процесс полимеризации происходит при температуре от -15 до + 80 градусов;
  • незначительная усадка после затвердевания материала, его стабильная структура;
  • слабая влагопроницаемость;
  • высокая устойчивость к механическим повреждениям и абразивному износу;
  • отсутствие потребности в дорогостоящем уходе.

При использовании дополнительных защитных компонентов такой стол становится невосприимчивым к воздействию прямых солнечных лучей.

Смола имеет и некоторые недостатки: при воздействии высоких температур она способна выделять вредные вещества. Для работы с веществом необходимо иметь определенные навыки и полностью соблюдать технологию применения. Такой материал имеет высокую стоимость.

Прочность и устойчивость к воздействию химических веществ Отсутствие неприятного запаха при работе с эпоксидкой Незначительная усадка после затвердевания материала Слабая влагопроницаемость Высокая устойчивость к механическим повреждениям и абразивному износу Отсутствие потребности в дорогостоящем уходе

Популярные модификации

Изготовление стола из эпоксидной смолы – задание для мастера с хорошей фантазией. Кроме стандартных кусков древесины, для декорирования можно использовать люминесцентные краски или порошки, пуговицы, винные пробки, мох, листья растений, морские камни, булыжники.

Особенностью конструкции стола-реки с эпоксидной смолой является то, что в ее основе одинаковое размещение элементов: между двумя кусками древесины локализуется вставка из указанного материала. Она может быть прямой или повторять изгибы дерева, широкой или узкой, с декоративными фрагментами, островками, камешками.

Формы столешниц тут бывают разными: круглыми, овальными, прямоугольными. Интересными являются варианты, в которых древесина играет роль речного берега, а смола – воды. Устанавливать данные изделия можно в гостиной и на кухне. Отлично смотрится модель в кабинете. С рекой можно сделать журнальный столик в стиле прованс, кантри. Что касается расхода материала, то на реку размерами 210 х 15 х 5 см надо около 13-14 кг вещества.

Сплошная поверхность

Для создания сплошного стола из жидкого стекла, требуется использование формы необходимого размера. Чаще всего такие конструкции производятся без опоры и не предусматривают интенсивной нагрузки. Столешницы такого типа применяются для производства журнальных или туалетных столиков. Для изготовления столешницы из эпоксидной смолы, размеры которой составляют 100 х 60 х 5 см, требуется около 30 л смолы.

Из слэба

Слэбы – цельные массивные плиты из древесины или камня. Чтобы изготовить такое изделие в домашних условиях, берется более легкий материал. Дерево обычно представляет собой продольный спил ствола с оставшимися сучками, неровностями по краям. Это позволит создать уникальную модель.

Часто стол из слэба изготавливается из дуба. В таком формате можно смастерить кухонную поверхность, конструкцию для гостиной, кабинета. Толщина древесного материала при этом составляет от 5 до 15 см. Он не должен быть склеен или иметь других соединений. Для изготовления стола из слэбов с эпоксидной смолой средних размеров потребуется около 10 кг вещества.

Из спилов

Столы из массива дерева смотрятся очень оригинально, богато. Не менее эффектно выглядят модели спилов древесного материала, покрытые раствором из эпоксидки. Чтобы залить такую столешницу, требуется минимум 7 кг полиэфирных веществ. Эта модель отлично подходит для кухни, дачи в стиле кантри, эко. Из какого бы пенька или цельного ствола ни были сделаны спилы, рисунок каждого из них будет уникальным.

Столы такого типа имеют разную форму: круглую, овальную, прямоугольную и даже квадратную. От ее выбора зависит количество используемых фрагментов. Материал должен иметь высокое качество и нужный диаметр. Треснутые элементы использовать не рекомендуется.

Выбор элементов каркаса

Стол из эпоксидной смолы, как и все другие модели, состоит из столешницы и опоры. Для их изготовления могут применяться совершенно разные материалы. Выбрать подходящий тип конструкции можно исходя из ее предназначения.

Столешница

При изготовлении стола из дерева и эпоксидной смолы необходимо выбрать, из каких именно элементов будет состоять верхняя часть. Отлично смотрится как залитый массив, так и отдельные его куски. Если материал мягкий, то следует использовать более жидкую смолу.

Чтобы сделать деревянный стол с эпоксидкой, можно использовать поперечно разрезанные доски, ветки, древесину с выемками, крупные спилы дерева. Причем сорт и твердость материала в одном изделии могут отличаться. С необработанными фрагментами работать сложнее, но изделие получается более красивым. Если конструкция делается из цельной доски, то тут производится заливка верхнего слоя смолой вместо лакирования поверхности.

Прозрачные столешницы тоже пользуются популярностью. Технология их изготовления предусматривает создание формы из фанеры или стекла. Наполнитель бывает совершенно разным: каменная засыпка, искусственный жемчуг, песок, ракушки, шишки.

Интересно смотрится вариант стола из эпоксидной смолы с объемными изображениями или диорамами внутри. А светящуюся модель можно вписать в любой интерьер, сделав обстановку более романтичной. Также можно соорудить эпоксидный стол из нескольких слоев застывшего материала, склеив их между собой.

Разрезанные доски Ветки Древесина с выемками Спилы дерева Каменная засыпка Искусственный жемчуг Песок и ракушки Шишки

Основание

Чаще всего ножки, на которые устанавливаются столы из эпоксидной смолы, изготавливаются из дерева или металла. Каждый материал имеет свои особенности. Выбирать его нужно исходя из эксплуатационных параметров стола и общего интерьера.

Тип

Характеристики

Деревянные

Смотрятся естественно, стильно, основательно. Они долговечны и практичны. Для изготовления опор лучше брать древесину дуба, бука или лиственницы. Они обеспечивают максимальную устойчивость изделию, отлично подходят для классического стиля оформления интерьера.

Металлические

Даже если нужно изготовить стол из массива дерева с эпоксидной смолой, такие ножки станут устойчивой опорой. Ассортимент материалов шире: сталь, чугун, алюминий. Окрашивать опоры необязательно. Если металл используется в бытовых условиях, то он не требует дополнительной обработки. Железо является более прочным, чем дерево, остается устойчивым к механическим повреждениям.

Что касается формы, то основание может быть сделано в виде отдельных ножек, квадратных или прямоугольных рам. В круглых моделях изумительно выглядит одна опора, сделанная из дерева или металла и зафиксированная по центру.

Деревянное Металлическое

Технология работы

Для изготовления стола эпоксидная смола и дерево должны быть правильно выбраны. Не стоит отдавать предпочтение слишком дешевым составам, так как они быстро мутнеют и желтеют. Лучшим типом эпоксидки на стол является CHS Epoxy 520. Продается она обычно сразу с отвердителем. Смешивать эти вещества необходимо в пропорциях, указанных в инструкции.

Чтобы приготовить раствор, требуется 2 емкости. Сначала замешивается смола. При необходимости изменения ее цвета в вещество добавляется колер. После этого смесь нагревается до 30 градусов и тщательно размешивается. Теперь добавляется нужное количество отвердителя. Масса перемешивается до однородного состояния. Если в ней появились пузырьки, то их следует выдуть феном.

Чтобы сделать столы из дерева и эпоксидной смолы, нужно добиться правильной густоты состава. От этого зависит конечный результат. Существуют такие степени вязкости:

  1. Жидкая. Масса легко стекает с палочки. Она хорошо пропитывает древесину, проникая во все выемки, поры, уголки.
  2. Полужидкая. Такая форма состава используется при заливке круглого стола из эпоксидной смолы и дерева. Еще она применяется для изготовления декоративных деталей.
  3. Густая. Для производства заливки она не подходит. Применяется такой состав, если нужно отреставрировать стол из дуба. Еще такая консистенция используется для изготовления украшений.

Перед началом основной работы происходит первичная обработка без использования вспомогательного короба. Заливать надо все трещинки и отверстия, затем эти участки прогревают, чтобы ушли воздушные пузырьки. После просушки эти зоны надо отшлифовать, чтобы они были вровень с поверхностью доски. Далее требуется покрыть тонким смоляным слоем всю доску, выгнав воздух из пор, и основательно высушить.

Для изготовления столика из эпоксидной смолы своими руками требуется подготовка формы. С этой целью обычно применяется стекло, которое нужно хорошо очистить и обработать обезжиривателем. Нужно обращать внимание на наличии сколов, трещин, качество стыков.

Стол из эпоксидной смолы своими руками смастерить нетрудно, важно соблюдать технологию. Слой вещества не должен превышать 5-6 мм. Лить средство надо тонкой струей при помощи палочки. Для выравнивания смолы используется шпатель. Чтобы удалить пузырьки воздуха, нужно проколоть их иглой или продуть феном. Готовый стол из массива дерева и эпоксидной смолы нужно накрыть полиэтиленом, исключить попадание пыли и мусора.

После застывания изделия его нужно отшлифовать, отполировать и покрыть лаком. Грубый абразив для стола из эпоксидной смолы использовать нельзя. Шлифовка производится медленно, а на поверхность периодически наливается вода, чтобы она не перегревалась. После завершения процесса стол покрывается лаком.

Так как сделать стол с эпоксидной смолою нужно технологически правильно, важно соблюдать нюансы работы с составом. Смола быстро застывает в теплом помещении. Сверху греть слой нельзя, так как он деформируется. Кроме того, есть и другие особенности:

  • во время застывания слоя нельзя допускать попадания прямого солнечного света на него, так как смола пожелтеет;
  • при работе с составом нужно использовать средства защиты;
  • замешивать смолу нужно медленно.

Если мастер занимается заливкой в зимнее время, не стоит оставлять столик из слэба на морозе, иначе смола расслоится. Изделие после высыхания может выделять токсины, поэтому на него нужно нанести защитный лак.

Чтобы работать с заливными материалами, нужно правильно рассчитать, сколько сырья понадобится. Тут следует воспользоваться такой формулой: V = А (длина) х В (ширина) х С (толщина). Так как смола плотнее воды, то нужно учитывать коэффициент и пользоваться такой формулой: V х 1,1. Стандартный расход вещества на 1 квадратный метр площади составляет 1,1 литра, если толщина слоя 1 мм.

Приготовить раствор При необходимости изменения цвета в вещество добавить колер Добиться правильной густоты состава Подготовить форму Обработать древесину Залить материал Снять форму Отшлифовать, отполировать и покрыть лаком Прикрепить к основанию

Пошаговый мастер-класс

Теперь можно рассмотреть, как сделать стол из эпоксидной смолы самостоятельно. Каждая модель имеет свои особенности изготовления. Изначально подготавливается инструмент и материал.

Журнальный столик из спила с рекой

Для изготовления лучше использовать дуб или вяз. Мягкие породы не рекомендуются. Мастер-класс по созданию журнального столика:

  1. Подготовка спила. Он должен быть хорошо отшлифован.
  2. Изготовление формы. Она должна иметь бортики с герметичными соединениями.
  3. Выкладывание фрагментов спила. Так как стол изготавливается с рекой, то между частями древесины оставляется ниша заданной формы и ширины.
  4. Колеровка и заливка смолы.
  5. Изготовление подстолья.

Конструкцию нужно накрыть полиэтиленом и дать застыть. Через 2-3 часа бортики можно снять. Далее производится финишная отделка изделия.

Подготовка спила Изготовление формы Выкладывание фрагментов спила Заливка смолы Изготовление подстолья Демонтаж бортиков Финишная отделка изделия Стол готов

Обеденный из слэба

Тут нужно сделать чертеж с указанием точного размера столешницы. Для такой модели тоже нужно приготовить форму. Работа выполняется пошагово:

  1. Выбирается подходящий фрагмент древесины.
  2. Так как изделие делается из слэба дерева, то материал надо очистить от пыли, фрагментов гнили.
  3. Изготовление формы и укладка материала.
  4. Приготовление и заливка смолы.
  5. Производство и фиксация ножек.

Если используется несколько слэбов, то нужно избежать протечки смолы. После застывания излишки эпоксидки надо убрать при помощи шлифовальной машины. В последнюю очередь поверхность покрывается бесцветным лаком.

Выбирается подходящий фрагмент древесины Очищение материала от пыли, фрагментов гнили Изготовление формы и укладка материала Приготовление и заливка смолы Излишки эпоксидки убрать при помощи шлифовальной машины Производство и фиксация ножек Покрыть поверхность бесцветным лаком

Из массива с добавлением люминесцентной краски

Для работы нужна эпоксидка, светящаяся краска и доска, которая должна быть с трещинами. Потребуется 3 фрагмента заданной длины. Далее производятся такие этапы работ:

  1. Формирование столешницы. Доски склеиваются между собой и оставляются на ночь для просушки.
  2. Очистка трещин от пыли и мусора.
  3. Шлифовка поверхности дерева. Перед заливкой смолы при помощи акриловой пленки и скотча надо защитить боковые и торцовые части массива.
  4. Подготовка эпоксидки. На этом этапе добавляется фотолюминесцентная краска: на 2 литра смолы используется 100 г красителя.
  5. Заливка трещин на поверхности дерева. Процедура проводится не менее 10 раз через равные промежутки времени. После этого массив должен просохнуть в течение ночи.
  6. Устранение пленки, скотча, остатков смолы.
  7. Шлифовка поверхности и нанесение полиуретановой краски с глянцевым блеском.

В последнюю очередь производится крепление ножек к столешнице при помощи анкерных пластин и болтов.

Чтобы стол светился, его нужно поставить на хорошо освещенное место. Только в этом случае поверхность вберет достаточно света.

Формирование столешницы Очистка трещин от пыли и мусора Шлифовка поверхности дерева Подготовка эпоксидки Заливка трещин на поверхности дерева Устранение пленки, скотча, остатков смолы Шлифовка поверхности Нанесение краски Крепление ножек к столешнице Готовый стол

Обновление старого стола эпоксидной смолой

Даже если стол обветшал с течением времени и под влиянием негативных факторов, его можно не просто обновить, но и сделать оригинальным предметом мебели. Для декорирования можно использовать фотографии, пуговицы или монеты. Работа предусматривает такие этапы:

  1. Устранение гнилых и поврежденных участков, старой краски. Нужно тщательно высушить поверхность.
  2. Укладка декоративных элементов. Если они легкие, то их лучше приклеить к основанию, иначе они могут всплыть.
  3. Нанесение смолы. Процедуру повторяют несколько раз с промежутком в 2-3 дня.

Высохший слой следует отшлифовать и залакировать. Реставрация или изготовление столов из эпоксидной смолы не является технологически простым процессом. Но при соблюдении всех нюансов работы можно самостоятельно создать настоящий шедевр.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?

Добавьте описание

Какую выбрать эпоксидку?

Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

Добавьте описание

Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль!!!

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для «домашнего» применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Добавьте описание

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Добавьте описание

Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

Заливаем нашу столешницу. Инструкция

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы!!! Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать!!! Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

Полировка/шлифовка готового изделия

Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки!!! Оплавится столешница.

Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

Желаем творческих успехов и вдохновения=)

У вас Все получится!

Добавьте описание

Работа с деревом и эпоксидной смолой

Эпоксидная смола – популярный инструмент для современных дизайнеров. На ее основе домашние мастера изготавливают оригинальные и эксклюзивные изделия. Очень красиво и необычно смотрится дерево и эпоксидная смола – смолистая субстанция отлично сочетается с опилами, древесиной различных пород, отдельными веточками.

Преимущества и недостатки эпоксидки при работе с деревом

Работа с деревом и эпоксидной смолой – увлекательное занятие. Зная, как правильно работать с эпоксидкой, можно создать удивительные по красоте вещи. Если раньше такой материал использовали при заливке различных поверхностей, то сейчас ее активно применяют в своей работе и дизайнеры. Популярность смолистая субстанция получила благодаря своим многочисленным достоинствам:

  • низкому уровню истираемости;
  • высокой прочности изделий и их долговечности;
  • универсальность – эпоксидке можно придать любую форму;
  • после полимеризации готовое изделие легко подвергается любой дополнительной обработке;
  • возможность применения различных красителей.

Смола очень популярна среди любителей изготовления предметов интерьера

Но эпоксидная смола для дерева обладает и некоторыми недостатками. Например, эпоксидка начинает проявлять свои заявленные качества только после соединения ее со специальным отвердителем. Смолистое вещество становится полностью безопасным только после отвердевания. В процессе работы необходимо использовать личные средства защиты и постоянно проветривать рабочее помещение.

Для дизайнерских работ лучше использовать ювелирную эпоксидку, она намного качественнее, но и обладает более высокой стоимостью.

Технологические особенности

Разбирая вопрос, как залить дерево эпоксидной смолой, нужно учитывать некоторые особенности такого материала. Структура дерева неоднородная, и внутри нее могут скапливаться воздушные пузырьки. А при смене температурного режима древесина начинает изменяться (расширяться либо сжиматься). Скопившийся воздух начинает выходить на поверхность, портя готовую работу.

Чтобы этого не допустить, при заливке смолой дерева, необходимо учитывать температуру рабочего помещения: а именно спустя 2–3 часа после окончания работ обеспечить температурный режим в +20–25⁰С. Если запланировано заливать толстый эпоксидный слой, то весь процесс нужно сделать в два этапа – так минимизируется риск появления и выхода воздуха.

Как правильно пропитывать древесину

Прежде чем использовать эпоксидные смолы для заливки древесины, рабочий материал (дерево) необходимо нагреть. Такой процесс приводит к расширению древесных пор, и более качественному проникновению смолы. После отвердевания поверхности заливку подвергают необходимой финишной обработке.

Качество итоговых работ непосредственно зависит и от правильного соотношения пропорций смолы и отвердителя. В классическом варианте на 10 частей эпоксидки добавляют 1 часть катализатора.

Как устранить появление воздушных пузырьков

Если все меры были предприняты, но на поверхности смолистой субстанции возникли пузырьки воздуха, их можно удалить. Подогревать поверхность не стоит – это приведет к появлению новых воздушных карманов. Стоит использовать один из следующих вариантов:

  1. С помощью тонкой иглы аккуратно проткнуть пузырь.
  2. Обрызгать поверхность спиртовым раствором, используя пульверизатор.
  3. Слишком крупные воздушные карманы просверливают. Образовавшиеся полости вычищают, поверхность обезжиривают и наносят второй слой заливки.

Работа с деревом и смолой требует соблюдения всех этапов производства

Варианты использования эпоксидки в дизайне

Для дизайнерской работы с деревом лучше использовать прозрачные эпоксидные смолы. Такой состав выделяет все элементы и подчеркивает красоту дерева. Очень оригинально смотрятся изделия, где использовалась заливка смолы с добавлением к ней пигмента.

Совет. При работе с красками лучше выбирать колеровочные составы той же марки, что и используемая эпоксидка.

Существует множество различных дизайнерских приемов для работы с деревом и смолой. Например, добавление к составу опилок, блесток, сухоцвета. А при использовании люминесцентных красок изделие станет просто фантастическим (светящиеся в темноте ступени не дадут оступиться, а различные подсвеченные украшения подчеркнут любой образ). Для получения эффекта нежно-молочных разводов к смоле при заливке добавляют водяные капельки. Что можно сделать?

  1. Оригинальная мебель. Необычными становятся мебельные элементы с заливкой из эпоксидки. Столы, стулья, даже двери можно выделить и сделать эксклюзивными. При работе можно использовать любые творческие задумки.
  2. Необычные полки. Также можно создать оригинальные и необычные полочки. Сделать их можно и самостоятельно, опираясь на заданные размеры и подчеркивая общий стиль комнаты.
  3. Барные стойки или столешницы. Такие модели не просто подчеркивают стиль помещений, но и могут создавать отдельные «островки» со своим эксклюзивным дизайном, становясь центральной точкой интерьера.
  4. Лампы. Из эпоксидки и дерева можно творить настоящие шедевры, даже различные модели настольных/напольных ламп, светильников и ночников.

Эпоксидку используют не только для создания необычных и неповторимых деталей интерьера. Этот материал добавляет прочности обрабатываемому изделию, значительно продлевая срок его службы. Например, лестница из эпоксидки, даже, несмотря на высокую стоимость рабочего материала, в конечном итоге обойдется значительно дешевле работ по классической схеме установки лестничных пролетов.

Для получения безукоризненного итогового результата работы с эпоксидной смолой следует грамотно подходить к выбору этого материала.

Из смолы можно изготовить предметы декора

Как выбрать подходящую эпоксидку для дерева

Все эпоксидные смолы, используемые для работ, подразделяются на две крупные группы. Это:

  1. Конструкционные материалы. Их применяют в различных сферах промышленности. А также для ремонта, тюнинга, судостроения и т. п. Для такой группы эпоксидок от субстанции требуются повышенные показатели ударопрочности и твердости.
  2. Декоративные (или ювелирные). Эти материалы больше всего подходят для дизайнерских задумок. Они прозрачные и позволяют увидеть всю структуру дерева. Также их активно используют для создания картин, бижутерии, скульптур и разных сувениров.

Для дизайнерских работ используются ювелирные эпоксидные смолы. Их важным качеством является устойчивость к воздействию ультрафиолета (в процессе длительного времени покрытия не желтеют). К достоинствам относится и повышенная текучесть. Но декоративные эпоксидки обладают более высокой ценой.

Современный рынок отделочных материалов предлагает довольно обширную линейку эпоксидных смол. Чтобы не растеряться при выборе, учитывайте следующие рекомендации:

  1. Для заливки больших поверхностей, например, столешниц или барных стоек требуется толстый слой эпоксидки. Причем масса не должна перегреваться и желтеть. Для выполнения такой задачи лучшим выбором станет смола марки Epoxy River.
  2. Для работ более мелких лучше подходит универсальная эпоксидка. Она достаточно быстро отвердевает и может заливаться как тонким покрытием, так и толстым слоем. Для таких целей выбор остановите на фирме Aquaglass Citrus.
  3. А для создания уникальных украшений и бижутерии важным требованием к смоле становится отсутствие токсичности, стойкость к деформациям и пожелтению и экономичность при использовании. Учитывая, что подобные работы проводятся в домашних условиях, наиболее безопасной является смола от компании Diamant.

Выводы

Такой материал, как эпоксидная смола, смело можно отнести к уникальным. Смолистая субстанция становится прекрасным помощником современных дизайнеров. А сочетания эпоксидки с деревом позволяют создавать неповторимые по красоте различные изделия.

Контакты

Дать вторую жизнь старым вещам — это особое чувство, которое не сравнить ни с покупкой новых предметов, ни, даже, с созданием новых.

Гордость от того, что вы смогли не просто спасти жизнь старой вещи, но и воспитать в ней новые черты и линии — эта эмоция распирает всю вашу грудную клетку.

Итак, вернемся к нашему столу. Размер стола 60*110 см, высота 50 см.
Для приготовления такого стола нам понадобятся следующие ингредиенты:
Материалы: старый стол (вообще, это может быть не только стол и не обязательно старый. Все зависит от вашей идеи. Можно брать поверхность из дсп. Можно приобрести готовый щит и уже из него сделать новый стол.), лак акриловый для грунтовки поверхности, красители акриловые (которыми колеруют акриловые краски), смола эпоксидная 1, 5 л, пленка укрывочная, шприц, валик велюровый и кювета, паста гои, краска акриловая белая, вода, клей ПВА, скотч малярный, перчатки.
Инструменты: болгарка (для снятия старого лака или краски с поверхности стола), альфадиск (для снятия лака), вибро шлиф-машинка (для финишной шлифовки поверхности и шлифовки эпоксидки), набор ручных инструментов (молоток, отвертка, пассатижи — ну, у вас же есть заветный сундучок ручного инструмента, по принципу аптечки — в нем есть все необходимое для таких случаев, верно? ), электролобзик, шуруповерт или электродрель, полировочный войлочный диск на липучке, электрофрезер для ножек, фреза пазовая диаметр 22 мм.
Подготовка поверхности под окрашивание.
В первую очередь снимаем старое покрытие болгаркой альфадиск. Мы используем именно его, т.к. он моментально снимает лак без особых усилий, зерна диска не забиваются лаком в отличие от наждачки. После альфадиска шлифуем поверхность вибромашинкой наждачкой зерно 100-180 до гладкого состояния. Очищаем от пыли и покрываем акриловым лаком 1 грунтовочный слой, используя велюровый валик. Лак необходим для того, чтобы краситель не впитывался мгновенно в поверхность древесины. Акриловый лак сохнет в течение 2-х часов. Далее, подбираем палитру цветов акриловых красителей. Берем шприц и под любимую музыку, неадекватными для окружающих движениями высокохудожественного умонастроения, наносим краску. После нанесения красителей, распылителем смачиваем поверхность водой, для того, чтобы создать отличную текучесть краски. Чем больше воды, тем больше будет растекаться. Аккуратно накрываем пленкой (лучше это делать в паре). После того, как накрыли — валиком прокатываем по поверхности пленки, создавая тем самым рисунок. Остановиться вы можете в тот момент, когда вы будете довольны рисунком, который будет виден через пленку.

Снимаем пленку — аккуратно, оставляем высыхать на не менее чем 24 часа при комнатной температуре. Пока столешница сохнет, займемся ножками.
Ножки играют очень важную роль, как в жизни, так и в дизайне интерьера. Тут все как всегда зависит только от ваших предпочтений. Мы сильно не заморачивались и сделали элементарные ножки, типичные даже. Для ножек можно купить тот же щит из сосны и из него при помощи электролобзика выпилить необходимую вам форму и если в ваших ножках так же будут отверстия, но не окажется под рукой сверлильного станка, то можно воспользоваться электродрелью (сверлите сквозные отверстия, затем через них электролобзиком пилкой по дереву вырезаете необходимую форму, мы взяли за основу турецкие огурцы). Поверхность ног так же шлифуем вибромашинкой и края доводим вручную наждачной бумагой. Цвет и гвоздики — это уже не обязательно.

Нанесение эпоксидной смолы: ВАЖНО! выставляем столешницу по уровню, чтобы смола не стекала неравномерно. Смешиваем эпоксидную смолу в емкости. Мы использовали обычный двухкомпонентный прозрачный эпоксидный клей, который можно найти в любом строительном магазине емкостью по 280 г. Часто задают вопросы о том, что такой клей ( как и смола ЭД20) имеет желтый оттенок и можно ли найти такой же, по такой же цене, но прозрачный? Мы не нашли — есть прозрачные смолы, ювелирные например, эпоксидки для литья, для 3Д полов и тп. Но они уже из другой ценовой категории. Этот клей продается уже с расчитанной пропорцией смолы и отвердителя, но инструкцию на упаковке прочитать обязательно. Соотношения смолы и отвердителя по правилам 1 к 10.
Заливаем смолу в емкость, добавляем отвердитель и смешиваем их до однородного прозрачного состояния. Торцы стола заклеиваем скотчем с бортиком, чтобы создать место для смолы. Готовую смесь выливаем на столешницу и зубчатым пластиковым шпателем равномерно распределяем по всей поверхности. Пузырьки. О них тоже часто спрашивают. Пузырьков не избежать. Мы не прибегаем к дополнительным средствам для устранения пузырьков, они доброжелательно уходят от нас сами. Но есть опыт других мастеров, которые в таких случаях используют фен или горелку (есть еще вакуумная камера, но это совсем другая история).

Оставляем не менее чем на 24 часа при комнатной температуре (чем выше температура, тем быстрее сохнет смола). Позаботьтесь о том, чтобы на столешницу не попали пыль и представители насекомого мира. После высыхания смолы вам в первую очередь понадобятся: терпение и труд, которые все перетрут, а в нашем случае отполируют смолу до блеска. Берем вибромашинку и наждачку зерно 100 снимаем верхний слой, а точнее избавляемся от остатков полимеризации, различных наплывов, вздутий и пузырьков. Примерно 0.5 мм слой. Затем меняем зерно на 180 и шлифуем еще раз, затем меняем зерно на 360 — шлифуем, затем зерно 600 — шлифуем. Влажной тряпкой протираем поверхность от пыли, не пугайтесь матового вида поверхности — вы же ее расчесали наждачками. Сейчас вам предстоит запастись тем самым терпением, которое будет самым важным инструментом для полировки. Полировать нужно небольшими участками: нанесите небольшое кол-во паста гои, добавьте воды и войлочным кругом при помощи дрели, а лучше болгарки с регулируемыми оборотами на невысоких оборотах, постоянно подливая воду, полируем смолу. У нас ушло на это 2 дня. Смолу можно отполировать до зеркального блеска, если есть временные возможности.
Осталось соединить ноги и столешницу. Фрезером с обратной стороны столешницы делаем пазы глубиной 1.5 см для ножек. Промазываете паз клеем ПВА и вставляете ножки в паз, при помощи угольника выставляете ноги под углом 90 градусов.
Стол готов, приглашайте гостей!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *