Своими руками шкаф

Как своими руками сделать шкаф для инструментов?

Содержать инструменты в порядке, это не только красиво, еще практично и удобно. Не нужно бегать в поиске нужного ключа и тратить на это время. Очень удобно, когда всё находится на своих местах и под рукой.

Покупка специального приспособления может дорого обойтись, поэтому каждый мужчина задавался вопросом, как сделать шкаф для инструментов своими руками? Работа не занимает большое количество времени, если сразу подготовить всё необходимое и детально продумать, как должно выглядеть готовое изделие.

Что нам понадобится?

Шкаф для инструментов – очень удобный для хранения мелочей

Для создания шкафчика под инструменты понадобятся:

  1. Доски. Лучшим вариантом для такой мебели является сосна. Если говорить о количестве, ориентируетесь на размеры будущего устройства. Для организации пространства можно использовать не только полки, но и стенки, на которых удобно размещать тяжёлый инструмент. Исходя из этого следует выбирать толстые доски для общего короба и более тонкие для полок.
  2. Фанера. С ее помощью делаются перегородки и задняя стенка, в случае, если она не будет использоваться для хранения инструмента. Количество используемого материала выбираем исходя из габаритов изделия и количество перегородок в нём.
  3. Металлические уголки. Важно применять специальную фурнитуру для мебели. Именно она обеспечит готовому изделию надёжность и прочность. Если планируете делать инструментальный шкаф, где будут открываться дверки, запаситесь и петлями.
  4. Шуруповёрт. Сразу возьмите биты и сверла, чтобы не искать их во время работы.
  5. Электропила. Может пригодится и ножовка.
  6. Шурупы с гайками. Самыми надёжными считается латунная фурнитура, так как оно прочная и стойко выдерживает влагу и нагрузки.

Саморезы будут применяться для дополнительных и временных креплений.

Сборка

Прежде, чем приступить к работе, необходимо сделать чертеж. Для этого определяемся с размерами будущего шкафчика, что и где будет располагаться так, чтобы это было удобно при использовании. Схему можно сделать самому при наличии навыков. Если таких нет, обратитесь за помощью к этой статье, выберите чертёж, который понравился больше всего и распечатайте его. Если готовый вариант нравится, но не подходит под размеры, внесите свои правки. Не забывайте, что толщина материала будет съедать немного места, учитывайте этот момент определяясь с габаритами общего изделия.

1234

Если вас интересует, как сделать металлический шкафчик в гараж своими руками, использовать можно именно эту инструкцию, но тогда потребуется инструменты для металла и в конце необходимо покрытие специальными средствами, чтобы избежать появления коррозии.

Приступаем к работе

Когда все материалы под рукой, схема готова, можно приступать к созданию короба. Начинаем с обработки деревянных поверхностей антигрибковым средством. С его помощью защищаете материал от появления плесени и гниения. После полного высыхания покрываем грунтовкой и используем средство которое защитит от влаги.

Важно! Обрабатывать доски надо, когда они имеют нужный размер и после обстругивания. В противном случае, если разделывать после проведения защитных манипуляций, останутся не покрытые части и в дальнейшем, на этих местах, будут проблемы.

Собираем короб

Используя материалы, которые заранее подготовили по размерам, соединяем их для получения общего каркаса (дно, крышка, стенки). Фиксируем конструкцию саморезами. Далее используем уголки и скрепляем все места, где есть стыки.

Важно! Саморезы и гвозди – временные крепежи. С их помощью мы просто отмечаем места соединений, чтобы всё было ровно, а затем вкручиваем специальные винты и гайки для мебели. Проделываем отверстия для винтов используя шуруповерт. Сверло подбираем исходя из длины самого винтика

Что касается ящиков

Приступаем к созданию ящичков. Для сначала сбиваем рамку нужного размера. Важно делать это чётко по чертежу. Если ящик будет больше самого короба, он туда не влезет, а меньшее будет болтаться. Затем прибиваем дно. Для полки делаем место с внутренней стороны. Если шкафчик должен иметь несколько отсеков, изнутри делаем пропилы под ширину фанеры и устанавливаем. Все изделия покрываются лаком или лакокраской и оставляются полностью высыхать.

Организация пространства

Легкие инструменты лучше расположить вверху, а тяжелые – внизу

Вы уже знаете как сделать самый простой шкаф для инструмента, но чтобы его было удобно использовать, важно сделать внутреннюю часть максимально комфортной. Для этого используют полки и крючки, ящики и другие приспособления.

Самым распространенным вариантом внутренней организации считается внутреннее разделение на три части:

  1. Верхняя. Обычные полки или со специальными отверстиями. Здесь лучше хранить легкие предметы (такие как: гвозди, шурупы, саморезы, ключи и другие).
  2. Нижняя. Здесь удобно размещать полки и ящики, таким образом обеспечивается удобное хранение для тяжёлых приспособлений (шуруповерты, дрели, разводные ключи_ молотки_ и прочее).
  3. Стенки и дверцы. Стоит отметить, что тяжёлые детали надо крепить в центре, а лёгкие по краям и на дверцах. Для этого применяют обычные гвозди и саморезы. Также можно приклеить коробки, в которых будут храниться нужные мелочи.

Организация внутреннего пространства полностью зависит от количества инструментов. Чем их больше, тем больше необходимо полок, ящиков, коробок и других отделений.

Дополнение

Шкаф можно дополнить подсветкой

В зависимости от того, где будет использоваться шкафчик, можно дополнить его различными удобными штуками, например, освещение. Часто гаражного освещения недостаточно, чтобы без проблем найти нужный инструмент, поэтому, дополнительное освещение будет очень кстати. Если вы разбираетесь в электричестве и полку не планируете перемещать, то можно сделать автоматическую подсветку.

Установите шкаф в нужное место. Определите длину кабеля. Используя шурупы, зафиксируйте на потолке или стенах. Если удобно, можно провести под плинтусом или плитой. Затем укладываем крышку и закрываем. После проведения манипуляций приступаем к последовательному соединению по схеме “фаза-ноль”. Всё выполняем при выключенном электричестве в целях безопасности.

Еще один вариант освещения – галогенная лампа. Такой способ применяется для больших конструкций. В продаже имеются готовые наборы. В них входит: выключатель, трансформаторы, сама лампа, коннектор и необходимое количество проводов. Нужно просто последовательно все собрать.

Светодиодная лента – наиболее простой вариант освещения

Самый простой и не менее эффективный способ – светодиодная лента. Её удобно использовать даже для железного шкафа. Такие ленты можно купить как катушками, которые продаются от 5 до 10 метров, также и закупив несколько метров отдельно. Для установки такой подсветки дополнительно потребуется: блок питания, контроллер и провод с вилкой на конце, чтобы можно было подключить к электропитанию.

Этапы подключения

Соединяем блок, кабель и контролер. Провода нужно соединить по цвету, используя паяльник. Проверяем работу всех лампочек. С помощью клейкой стороны крепим подсветку в нужных местах.

Советы и рекомендации

Сделать шкаф из подручных материалов совсем несложно

Сделать шкаф для инструмента – очень просто. Использование особых и дорогостоящих материалов не требуется. Но, чтобы улучшить использование устройства, существует несколько простых и проверенных советов:

  • не занимайте полностью всё пространство, в дальнейшем может придется его расширять, в зависимости от пополнения вашего инструментального запаса;
  • если изделие планируется для большого количества тяжёлых приспособлений (разводных ключей, молотков и прочего), его надо усилить, используя уголки из алюминия;
  • изготавливая конструкцию самостоятельно, продумайте все детали, включая дополнительные крепления, полки, ящики, крючки и прочее.

Создание шкафа дело не сложное, если запастись терпением и необходимыми материалами.

Потратив массу времени в поисках практичного и удобного книжного стеллажа, я в конце концов пришел к выводу, что будет проще сделать нужный стеллаж самому, чем пытаться найти удовлетворяющую меня мебель в магазинах.
И не откладывая в долгий ящик, приступил к делу. Я решил сделать стеллаж высотой 2.4 метра и шириной около одного метра, разделенный на три секции – две секции для книг по 40 см шириной каждая, и одна секция для DVD шириной 16 см. В каждой из книжных секций я запланировал по восемь полок с расстоянием между полками 28 см, а в секции для DVD и компаки-дисков – 10 полок с расстоянием между полками от 20 до 24 см.
Для изготовления стеллажа нам понадобятся:
* Ламинированные мебельные щиты высотой 242 см и шириной 25 см – они пойдут на вертикальные стенки. По задуманному мной проекту таких щитов необходимо четыре:
* Ламинированные мебельные щиты размером 80×20 см – из них мы сделаем полки:
* Мебельные стяжки для соединения несущих частей конструкции – верхней, нижней и промежуточной полок с вертикальными щитами:
* Лист оргалита (ДВП) для задней стенки стеллажа. Он же придаст жесткость всей конструкции:
* Саморезы для крепления оргалита, полкодержатели и заглушки для стяжек, которые придадут изделию эстетически привлекательный вид:
Помимо этого необходимы инструменты:
* Электрический лобзик. В принципе, можно обойтись и обычной ножовкой, но придется очень аккуратно вести распилы, чтобы они получились ровными, и затраты труда при этом также существенно возрастут.
* Электродрель.
* Отвёртка с шестигранной насадкой для закручивания стяжек и с крестовой насадкой для закручивания саморезов. Если вам жалко кисть вашей правой руки, то я настоятельно рекомендую использовать для этого электрическую отвёртку.
Первым делом берём в руки карандаш и линейку и размечаем восемь щитов 80×20 см так, чтобы разделить их в точности пополам:
Затем распиливаем их. Для обеспечения ровного распила я выбрал пилку, маркированную Wood Fine, и закрепил при помощи струбцины направляющую рейку:
Прижимая лобзик к направляющей рейке, обеспечиваем ровную линию распила:
Теперь у нас есть 16 заготовок для будущих книжных полок.
Оставшиеся два щита 80×20 см мы распиливаем на 5 частей каждый (по 16 см) и получаем десять заготовок для полок секции под DVD:
Следующий этап очень ответственный. Необходимо разметить положения отверстий для мебельных стяжек и полкодержателей. Здесь важно очень внимательно всё проверять, чтобы не ошибиться, какие отверстия должны быть с какой стороны – ведь полки будут располагаться несимметрично, и в каждой из боковых стоек с каждой стороны отверстия должны быть на разных местах. Можно попросить кого-нибудь дополнительно проконтролировать вашу разметку:
Затем сверлим сквозные отверстия для стяжек (в основной секции таких отверстий будет шесть – по два на каждую жестко закреплённую полку) сверлом диаметром 6 мм и отверстия для полкодержателей на половину толщины щита сверлом диаметром 5 мм:
При этом если у вас вдоль стены идёт плинтус, не забудьте отрезать уголок у вертикального щита, для того, чтобы стеллаж можно было поставить вплотную к стене:
Размечаем и сверлим отверстия в торце тех полок, которые будут прикрепляться к вертикальным щитам мебельными стяжками. Эти отверстия мы также сверлим сверлом диаметром 6 мм:
Закончив сверление и пометив все вертикальные щиты, чтобы не перепутать порядок сборки (это имеет смысл сделать ещё на этапе разметки отверстий), приступаем к сборке:
Скрепив полки с первым вертикальным щитом, переворачиваем всю конструкцию, чтобы привинтить мебельными стяжками второй вертикальный щит:
Первая секция будущего стеллажа готова. Пока мы еще не поставили полкодержатели, чтобы они не мешали работе и не повредили случайно пол при манипуляциях со стеллажом.
Приступаем к сборке второй секции. Удобно сначала наживить стяжки, чтобы расположить полки в нужных местах и лишний раз убедиться в том, что мы ничего не напутали при разметке:
После этого затягиваем стяжки электрической отверткой:
Вторая секция будущего стеллажа почти готова:
Третья секция предназначена для DVD и компакт-дисков, она практически не несёт нагрузки, поэтому я ограничился только двумя жёстко закреплёнными полками, предполагая что окончательную жёсткость всей конструкции придаст прикрученный сзади лист оргалита:
После окончательной сборки основной конструкции её можно поставить вертикально, чтобы проверить, правильно ли она собрана, и убедиться, обеспечивает ли она достаточную жёсткость:
Теперь вставляем в малые отверстия полкодержатели, а мебельные стяжки закрываем заглушками:
Перед тем как вырезать и закрепить сзади лист оргалита, устанавливаем полки на свои места и еще раз проверяем все размеры. Лист оргалита следует вырезать примерно на 5 мм меньше (по 2.5 мм с каждой стороны), чем наружные габариты стеллажа, чтобы он не был виден из-за боковых поверхностей.
При креплении листа оргалита имеет смысл воспользоваться отвесом, чтобы выровнять возможный перекос. Именно для этого мы и вырезали его несколько меньшего размера, чтобы при ликвидации перекоса он случайно не вылез за внешние габариты. И вот, наконец, стеллаж готов, и его можно загрузить тем, для чего он предназначен:
Проявив определённую фантазию, можно из тех же материалов и по той же технологии сделать корпусную мебель любого предназначения. Вот, например, стеллаж с полкой под 100-литровй аквариум:
Или односекционный книжный стеллаж, который не займёт много места в узком коридоре:
К готовому стеллажу можно легко добавлять новые секции по мере необходимости:

Затраты

Щит ламинированный 2420×250 4 шт. 324.00р. 1 296.00р. Щит ламинированный 800×200 10 шт. 90.00р. 900.00р. ДВП (оргалит) 2750×122 1 шт. 245.00р. 245.00р. Полкодержатели 72 шт. 2.00р. 144.00р. Стяжки мебельные 7×50 32 шт. 2.31р. 74.00р. Заглушки для стяжек 25 шт. 0.48р. 12.00р. Саморезы 3×10 20 шт. 0.35р. 7.00р. ——————————————————— Итого: 2 678.00р.

В любом деле важна последовательность действий. От того, насколько четко и ясно представляется весь процесс, зависит и конечный результат. Понимание этого, осознание всех предстоящих сложностей позволяет не бросить сборку на середине из-за отсутствия каких-то комплектующих, запчастей, инструмента и фурнитуры. Инструкция, как сделать шкаф своими руками пошагово, позволит вам не упустить из внимания ни одну деталь.

Габаритные размеры

Изначально нужно определиться, где будет стоять шкаф. Это позволит решить, какими он будет габаритами.

  • Высота. Под потолок технически можно реализовать только встроенные конструкции. Если шкаф корпусный, с боковыми стенками и крышей, отступ от потолка должен быть минимум 15-20 см. Иначе вы его просто не поднимете из-за диагонали боковин – ведь собирается любой шкаф «лежа». Съемная антресоль во многом облегчает сборку и позволяет сократить промежуток между крышей шкафа и потолком до 10 см.
  • Глубина. Для гардеробного шкафа с распашными створками оптимальная глубина 50-55 см, с продольной штангой под плечики. В купе раздвижные двери «съедают» порядка 10 см, поэтому глубина увеличивается до 60-65 см. Для книжных шкафов и пеналов с полками обычно задают глубину 35-40 см. Шкафы поуже, 20-30 см необходимо крепить к стене, поскольку они будут неустойчивы.
  • Ширина. Произвольный параметр, ограничивается только длиной стены. Для шкафов с распашными фасадами проще в сборке будут двухдверные, трехдверные и четырехдверные варианты.

Особенно важен первый шаг — замеры — на этапе проектирования встроенных и частично встроенных шкафов.

Шкафы-купе, как правило, устанавливаются от стены до стены, во всю длину помещения или в нишу. Тут важно учесть кривизну стен и завалы по горизонтали и вертикали. За основу берется меньший размер.

Шкаф на балкон также требует предельной вдумчивости и аккуратности при замерах. В условиях ограниченного пространства любые недочеты конструкции чреваты полной переделкой из-за невозможности установки.

Корпуса шкафов на балкон всегда сборные! Боковины делятся по высоте, по крайней мере, в двух местах — для антресоли или нижней тумбы. Иначе на узком балконе шкаф попросту не соберешь.

Конструкция и наполнение

После точных замеров места размещения, обдумывается внутреннее наполнение шкафа. Оно должно соответствовать функциональному предназначению и основным правилам эргономики хранения.

При планировании важно не упускать из внимания соотношение секций к фасадной части.

  1. Двери шкафа купе всегда одинаковой ширины. За каждой из них должна скрываться полноценное место хранения, без перекрытий и «мертвых» зон. Используемые подвижные механизмы (пантографы, корзины, ящики, брючницы и т.д.) должны свободно выдвигаться.
  2. Распашные фасады могут быть разной ширины и высоты, комбинироваться с выдвижными комодными ящиками и открытыми нишами с полками. Но в плане дизайна лучше смотрятся симметричные композиции, чередование одинаковых элементов.

Далее отрисовывается в масштабе общий и сборочный чертеж с размерами каждой секции и расстояниями между полками.

общий вид шкафа-купечертеж шкафа-купе с размерами

По чертежу рассчитываются детали заготовок из ДСП (деталировка), составляются карты кроя и перечень фурнитуры. По этим данным уже можно судить о предстоящих расходах на изготовление шкафа своими руками.

расчет деталировки шкафа-купекарты кроя ЛДСП на шкаф-куперасчет затрат на шкаф-купе

Какой понадобится ручной инструмент

Все зависит от того, что вы решили делать самостоятельно, а что делегировать.

  1. Распил деталей. Для нарезки ДСП и выравнивания торцов под наклейку кромки понадобится лобзик с пилкой по дереву, шлифмашинка или фрезер, наждачная бумага, рулетка, металлическая линейка и карандаш.
  2. Кромление. Меламиновая кромка наклеивается с помощью утюга, излишки срезаются канцелярским ножом и сошлифовываются наждачкой. Кромку ПВХ в домашних условиях приклеить сложно, тут потребуется специальный клей и фрезер.
  3. Засверловка деталей. Заготовки перед сборкой засверливаются под крепеж с помощью дрели или перфоратора. Понадобятся сверла диаметром 5, 7 мм, конфирматное сверло. А также сверла 10, 15, 20 мм, если используются эксцентрики (минификсы), 26/35 мм для установки петель распашных дверей. Тонкое шило для разметки.
  4. Сборка. Шуруповерт с насадками под крестовую и шестигранник, отвертка или трещотка для закручивания крепежа в узких местах.
  5. Вспомогательный инструмент. Самый обычный, имеющийся у любого мастера: набор отверток и гаечных ключей, тиски, плоскогубцы, кусачки, стамеска, ножовка по металлу, сапожный нож, угольник, маркер, точило.

Закупка крепежной фурнитуры

Ознакомиться с перечнем конструкционной фурнитуры можно . Мебельный крепеж подсчитывается по числу отверстий и закупается с запасом. А вот функциональная и лицевая фурнитура приобретается в четком соответствии с нужным количеством.

Распил деталей корпуса и закатка торцов

В домашних условиях напилить листовой материал в размер заготовок профессионально и аккуратно вряд ли получится. Как и обработать торцы: наклейка меламиновой кромки утюгом больше вариант для дачной, бюджетной мебели.

Обычно распил и наклейку кромки ПВХ заказывают в соответствующих фирмах. Обычно эти услуги предлагаются там же, где реализуется ЛДСП, ДВП, кромочные материалы.

Цена за распил может рассчитываться по-разному:

  • По длине всех резов, за м.п. Чем больше в конструкции шкафа мелких деталей в виде полочек, планок и выдвижных ящиков, тем дороже обойдется распил.
  • За раскрой листа. Тут значение не имеет, сколько деталей, важно уложиться в лист. Поэтому по погонажу выгодней распил крупногабаритных вещей (например, шкафов-купе), а по листам – мелких (комодов, тумбочек и т.д.).

Закатка видимых торцов рассчитывается за п.м. Дешевле обходится ПВХ толщиной 0,4-1 мм, дороже – толщиной 2 мм. Поэтому внутренние части шкафа выгодней закатывать ПВХ потоньше.

Фасадная часть

Дизайн мебели определяет оформление фасадной части. Помимо дверей и способа их крепления к корпусу, могут оформляться:

  • Козырек. Багетом (карнизом), встроенными светильниками, арочными конструкциями.
  • Основание. Интересным цоколем, декоративными ножками, регулируемыми подпятниками.
  • Боковины. Накладками в виде резных колонн, а также открытыми угловыми полками различных конструкций.

Распашные дверцы

В бюджетных вариантах фасады шкафа распиливаются вместе с корпусом, из ламинированного ДСП и закатываются ПВХ толщиной 2 мм. Иногда дизайн мебели предполагает контрастное сочетание, например, темный корпус и светлый фасад. Тогда под фасады приобретается отдельный лист ЛДСП нужного цвета.

Также двери шкафа можно изготовить из МДФ с облицовкой пленкой ПВХ, пластиком, шпоном, с покраской эмалью. Или заказать из массива.

Распашной фасад может быть накладным и внутренним, в зависимости от этого подбираются мебельные петли. Для стеклянных и угловых фасадов также есть «свои» петли.

Двери купе

Раздвижные системы для дверей купе могут быть опорными и подвесными. Но, как правило, состоят из:

  • Трека, верхней и нижней направляющей.
  • Комплекта роликов.
  • Полотна двери.

Как рассчитать двери купе самостоятельно можно прочитать . Также можно заказать уже собранные двери купе по размеру ниши для встраивания в шкаф, в комплекте с верхней и нижней направляющими нужной длины.

Подготовка деталей к сборке, засверловка

С помощью специальных мебельных программ можно составить спецификации на засверловку деталей для последующей сборки.

Это во многом облегчает процесс, делает его более точным и аккуратным. Сделать разметку под крепеж можно и вручную. Главное иметь пространственное представление.

Процесс засверловки деталей еще называют «присадка».

Под конфирмат нужно отверстие «в пасть» диаметром 8 мм с лицевой части детали и отверстие «в торец» диаметром 5 мм. Под шкант, как скрытый крепеж, засверловка «в пасть» делается с внутренней стороны и диаметром 5 мм. Эксцентриковая стяжка также имеет свои нюансы в разметке.

Размечаются и места крепления петель, направляющих ящиков и других механизмов, засверливаются отверстия под полкодержатели.

Сборка шкафа

Если присадка деталей была произведена правильно, то шкаф соберется просто и быстро, как конструктор.

  1. Процесс начинается с подготовки деталей для сборки. Прикручиваются подпятники, вбиваются полкодержатели, крепятся направляющие. Отдельно собираются ящики.
  2. Сама сборка шкафа начинается с крепления дна и крыши шкафа к боковинам.
  3. Далее прикручивается цоколь, подпятники к основанию или ножки.
  4. Устанавливаются ребра жесткости, несъемные полки.
  5. Крепится задняя стенка.
  6. Шкаф поднимается, перемещается в нужное место.
  7. Устанавливаются выдвижные ящики, штанги под одежду и другие элементы внутреннего наполнения.
  8. Завершающий этап – установка дверей и их регулировка.

Чем больше шкаф, тем тяжелее его собирать в одиночку. Поэтому лучше привлечь напарника – он будет поддерживать детали и комплектующие, чтобы вы могли их прикрутить ровно.

левая секция, сборкацентр, сборкаправая секция, сборка

Вот в общих чертах и все описание процесса изготовления шкафа своими руками пошагово. Рекомендуем ознакомиться с другими материалами нашего сайта – они помогут вам в разработке дизайн-проекта мебели, расчете деталей и итоговой сборке с установкой по месту.

Шкаф из мебельных щитов своими руками

Изделия из натурального дерева – отличный выбор для тех, кто заботится о своем здоровье и не желает дышать вредными химическими соединениями, в избытке имеющимися в плитах ДСП, ОСП или фанеры.

Шкаф из мебельных щитов своими руками

Дерево – отличный по всем параметрам материал: долговечен, универсален, технологичен и безопасен. Но к сожалению, есть у него и два недостатка.

  1. Гигроскопичность. Натуральная древесина легко впитывает и испаряет влагу, в зависимости от условий эксплуатации этот параметр может колебаться в пределах 25–30%. При прямом контакте с водой относительная влажность ранее сухого дерева может увеличиваться до 80% и более. Повышенная влажность становится причиной появления грибковых заболеваний и гнили. Но это не все проблемы, при изменении показателя натуральные доски меняют свои линейные размеры, выкручиваются и изгибаются. Это критические деформации для мебели.

    Коробление древесины

  2. Высокая стоимость. Были времена, когда мебель из искусственных материалов стоила намного дороже натуральной. Такая ситуация была следствием очень грамотной и очень агрессивной рекламы производителей. Сегодня ситуация противоположная, потребители поняли все преимущества натуральной древесины, производители быстро сориентировались и теперь стоимость досок намного превышает цену искусственных мебельных материалов.

    Самодельный шкаф может выглядеть не хуже фабричной мебели, особенно если он сделан из натурального дерева

Мебельные щиты дают возможность в значительной степени нивелировать недостатки натуральных досок.

  1. Мебельные щиты склеиваются из отдельных досок. Они располагаются таким способом, что полностью исключается появление криволинейности из-за изменения относительной влажности.
  2. Мебельные щиты могут делаться из отсортированных досок, за счет этого уменьшается объем выбраковки, соответственно, понижается себестоимость изделий.

Мебельные щиты

Советы по выбору мебельных щитов

Эти сведения пригодятся во время подбора технологии изготовления, мастер должен знать, как изменяются эксплуатационные и физические параметры элементов мебели в различных условиях. Он принимает индивидуальные решения в каждом отдельном случае, некоторые более дорогие материалы заменяет дешевыми, но с сохранением требуемых показателей прочности и долговечности. За счет такого подхода мебельщик может изготавливать шкафы с отличными эксплуатационными параметрами по сниженной стоимости.

В развитых странах процесс изготовления щитов почти полностью механизирован, что полностью исключает негативное влияние на качество человеческого фактора. Специальные датчики в постоянном режиме контролируют состояние сырья, отрезаются гнилые сучки, гниль и иные пороки древесины. Делаются щиты из дуба и бука, сосны и ясеня и других пород древесины.

Мебельный щит сосна

В зависимости от этого фактора стоимость меняется в широких пределах. Дуб рекомендуется использовать для тех деталей мебели, которые должны держать большие нагрузки. Или делается престижный эксклюзивный шкаф по персональному заказу. Более дешевая и ненагруженная мебель может изготавливаться из менее качественных пород.

Мебельный щит из дуба цельноламельный

Цены на мебельные щиты

Мебельный щит

Как пилить мебельный щит

Технология обработки мебельных щитов немного упрощается в сравнении с простыми натуральными досками. Во втором случае мастер должен осмотреть, в каком направлении располагаются волокна отдельной доски, где именно есть сучки и прочие дефекты, а только потом начинать обработку материала. Дело в том, что некоторые завитки надо пропускать только навстречу движению режущих инструментов, в противном случае велики риски образования больших по глубине задиров и шероховатостей. Мебельные щиты не требуется ориентировать по отношению к направлению резания, отдельные его доски уложены в хаотичном порядке. Но возникает дополнительное очень важное требование – режущие ножи должны быть идеально острыми, а деревообрабатывающие станки полностью исправным и правильно отрегулированными.

Видео — Приспособление для ручной циркулярной пилы для распила мебельных щитов

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Как соединять мебельный щит

Для фиксации между собой отдельных элементов из мебельного щита применяется несколько видов метизов, каждый из них имеет свое назначение. Крепеж не всегда может быть взаимозаменяемым, особенности использования необходимо учитывать во время изготовления шкафа.

Вид метизов Краткое описание технологии использования и технических характеристик

Гвозди

Самые распространенные, традиционные и довольно надежные метизы. Много столетий гвозди были единственным способом фиксации деревянных деталей при изготовлении мебели. Могут быть длинными и короткими, толстыми и тонкими, гладкими и винтовыми или с насечками. Отличается и головка гвоздей, у некоторых видов она полностью отсутствует, что дает возможность делать потайные соединения. Есть гвозди с увеличенными шляпками для фиксации непрочных материалов.

Саморезы по дереву

Появились относительно недавно, но в настоящее время завоевали широкую известность благодаря отличным эксплуатационным характеристикам. Изготавливаются из черных или цветных металлов, головки потайные или обыкновенные. В сравнении с гвоздями имеют увеличенные показатели на вытягивание.

Конфирматы

Так называемые евровинты. Если гвозди и саморезы считаются метизами универсального назначения, то конфирматы предназначены только для сборки мебели. Изготавливаются из прочных сталей, за счет особой конструкции обеспечивают прочное соединение деталей мебели. Во время монтажа надо применять специальное конфирматное сверло.

Фиксы и минификсы

Специальная фурнитура, позволяющая собирать/разбирать мебель без потери первоначальных параметров прочности фиксации. Самые сложные метизы для мебели, состоят из двух элементов: эксцентрика и штока. Некоторые модели дополнительно имеют пластиковые вставки для минимизации износа и сил трения. Установка фикс требует определенного опыта и специального инструмента.

Теперь, имея минимальную теоретическую подготовку, можно приступать к изготовлению шкафа из мебельного щита собственными руками.

Пошаговая инструкция по изготовлению

В качестве примера рассмотрим простую, но довольно функциональную модель. Для ее изготовления достаточно иметь простейший набор инструментов, желание и элементарные умения выполнения столярных работ.

Шаг 1. Подготовьте материалы. Для изготовления шкафа надо закупить мебельных конфирматов 24 шт., регулируемых ножек 6 шт., льняного масла 1 л.

Льняное масло и олифа

Размеры шкафа 2,4 м×1 м = 2,4 м2, столько надо купить ДВП для задней стенки. Теперь надо подсчитать необходимый метраж мебельного щита. Для шкафа надо выпилить следующие детали:

Размеры мы брали без учета толщины мебельного листа, он у нас имеет этот параметр 18 мм. Полки шкафа во время раскроя разрезаются пополам и в общем итоге их 6 шт., но длиной примерно 0,5 м каждая Точные размеры укажем во время раскроя. Всего для изготовления шкафа понадобится 2,88 м2 + 1,2 м2 = 4,08 м2 мебельной плиты. Это чистая площадь, надо сделать небольшой запас с учетом геометрии стандартного листа.

Мебельный щит

Шаг 2. Выпилите основание и верх шкафа. Длина 100 см, ширина 40 см. Размерьте положение отверстий под конфирматы и высверлите их. Расстояние отверстий от краев примерно по 10 см, удаление от кромки 8 мм (половина толщины мебельного листа). Очень аккуратно снимайте размеры, от этого зависит качество шкафа. В основании на равном расстоянии в шахматном порядке высверлите шесть отверстий под регулируемые ножки.

Разметка

Сверление отверстий под регулируемые ножки

Цены на модельный ряд дрелей

Дрель

Практический совет. Все одинаковые по размерам элементы обязательно складывайте в стопку и проверяйте края. Они должны лежать в одной плоскости и быть строго перпендикулярными к деталям.

Шаг 3. Расстояние между внутренними полками у нас по 80 см, просверлите в этом месте отверстие под конфирмат. Уберите с поверхности опилки и мелкой шлифовальной шкуркой сотрите неровности и заусеницы.

Шлифовка

Шаг 4. Используя днище в качестве шаблона, сделайте разметку внутренних полок и верха шкафа. Ручной циркулярной пилой отрежьте заготовки.

Разметка

Полка вторая

Полка третья

Полка четвертая

Во время работы прочно крепите щиты к рабочему столу при помощи струбцины, ими фиксируйте и линейку для пилы. Срезы должны быть ровными и параллельными. Не спешите, соблюдайте рекомендованные параметры скорости резания. В противном случае края неизбежно будут скалываться, а это уже большая проблема. Отшлифовать неровности сложно, для этого потребуется много времени и специальные инструменты. Настоящие мастера имеют минимальный объем ручного шлифования, чистоты поверхности они достигают за счет качества инструментов и выбора правильных режимов обработки мебельных щитов.

Выпиливание

Шаг 5. В торцах боковин и вертикальной перегородке подготовьте отверстие под конфирматы. Они должны располагаться точно посередине толщины и на равном удалении от краев. Для разметки пользуйтесь столярным угольником, все оси симметрии должны располагаться на одной линии. Разметку намного проще делать сразу на трех деталях – ровно сложите их на рабочем столе, подровняйте и прочно зафиксируйте струбцинами.

Цены на струбцины

Струбцины

Разметка отверстий под конфирматы

Глубина высверливания должна отвечать длине конфирматов. Сразу сделайте отверстия и под полки.

Сверление отверстий

Шаг 6. Ручной фрезой закруглите острые торцы, это не только повышает безопасность пользования шкафом, но и намного улучшает его внешний вид.

Фреза мебельная

Фрезерование

Шаг 7. Обработайте поверхности элементов льняным маслом. Пользоваться надо обыкновенной малярной кисточкой, наносите масло равномерно, не оставляйте пропусков.

Обработка льняным маслом

В настоящее время применение натуральных составов для финишной отделки лицевых поверхностей мебели становится очень популярным. По надежности, дизайнерским качествам и длительности защиты натуральные составы почти ни в чем не уступают современным лакам или краскам. А по безопасности для здоровья им нет равных.

Надо знать, что абсолютно все материалы, изготовленные с использованием синтетических смол, выделяют в воздух очень вредное вещество формальдегид. Количество может быть разным и зависит от качества материала, но соединения в воздухе есть всегда. Они оказывают негативное влияние на весь организм, особенно сильно страдают дети. Еще один плюс натурального масла – оно стоит намного меньше, чем искусственные покрытия.

Дайте время для полного высыхания масла. В зависимости от температуры и эффективности вентиляции придется ожидать от суток до 3–4 дней. После полного высыхания можно проступать сборке шкафа.

Шаг 8. Подготовьте листы ДВП для задней стенки шкафа. Они будут фиксироваться степлером, ели есть желаете, то лучше пользоваться небольшими гвоздиками.

ДВП для задней стенки шкафа

Алгоритм сборки

В связи с тем, что шкаф имеет довольно большие размеры, собирать его лучше в комнате на месте использования. Подготовьте площадку, уберите все лишние предметы. Для выполнения сборочных работ вам понадобься шуруповерт, он будет применяться и для высверливания отверстий.

Шаг 1. Разложите детали шкафа по назначению, проверьте комплектность и составьте предварительный план действий.

Шаг 2. На первом этапе надо собрать каркас. Положите рядом две боковины и днище, начинайте собирать элементы в единую конструкцию.

Сборка каркаса

Работайте очень внимательно, не допускайте падения деталей, они могут вырвать конфирматы. Как только дно зафиксировано, установите на место среднюю полку, она значительно укрепит конструкцию шкафа.

Установка полки

Теперь уже каркас обладает относительно хорошей устойчивостью, работать можно спокойнее. По очереди наживляйте все элементы шкафа, пока не станет на место последний из них стягивать не надо.

Крепление вертикальной стенки

Только после этого проверьте углы и до упора затяните конфирматы.

Шаг 3. Закрутите ножки.

Закручены ножки

Мы запланировали большое количество упоров специально. Днище шкафа сделано из обыкновенной мебельной плиты толщиной 18 мм, а несущей рамки нет. Плита не может выдерживать больших нагрузок, чем больше ножек – тем меньше усилия на каждую.

Шаг 4. Закрепите плиты ДВП задней стенки, материал фиксируйте степлером.

Крепление задней стенки

Цены на степлеры

Степлер строительный

Шаг 5. Поставьте шкаф у стены, проверьте его положение.

Проверка положения шкафа

Регулируемыми ножками установите его в строго горизонтальном положении, в противном случае появятся проблемы с открыванием/закрыванием дверок.

Важно. Обязательно обращайте внимание, чтобы все шесть ножек шкафа упирались о пол. Если не выполнять эту рекомендацию, то днище деформируется, появятся большие проблемы, некоторые из них могут быть критическими и не устраняться.

Шаг 6. Снимите точные размеры дверок и закажите их изготовление профессионалам. Дело в том, что дизайнерский фасад могут сделать только самые опытные мебельщики, новичкам не стоит даже пытаться. Красивый фасад значительно улучшает внешний вид шкафа, ради такого эффекта можно пойти на незначительное увеличение стоимости мебели.

Шаг 7. Закрепите полученные дверки на место. Они имеют все отверстия, в них вставляются петли и с другой стороны прикручиваются саморезами к боковинам шкафа.

Петли крепят к фасадам

Крепление петель к шкафу

Прикручивание следующей дверцы

Прикручивание ручек

При необходимости можно прикрутить выдвижной кронштейн

Готовый шкаф

Отрегулируйте положение дверок, прикрепите к ним ручки. Теперь шкаф полностью готов к использованию.

Мы дали подробную инструкцию изготовления обыкновенного шкафа из мебельных щитов. Это мебель универсального использования, может устанавливаться в детских комнатах, спальнях или прихожих. Но сегодня актуальной считается встроенная мебель, она почти не отнимает свободного пространства и отлично выполняет свои главные функции. Как делается встроенный шкаф-купе можно прочитать на сайте, у нас есть очень полезная статья.

Изготовление мебельного щита в домашних условиях своими руками, тонкости процесса

0 27566

Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.

Выбор и подготовка материалов

Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.

Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.

Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.

Основными преимуществами мебельных щитов являются:

  • экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
  • изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
  • высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
  • изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
  • мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
  • изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.

Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.

В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.

Сосна Осина Лиственница Дуб Бук Береза

Необходимые инструменты

Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:

  • строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
  • инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
  • шлифовальная машинка ленточного типа;
  • строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
  • крупнозернистая наждачная бумага;
  • плоская шлифовальная машинка.

Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.

Правила изготовления

Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:

  • первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
  • не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
  • если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
  • важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
  • после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.

Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.

Делаем бруски Обрабатываем станком Отмечаем каждый брусок

Технология склеивания элементов

После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:

  • выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
  • по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
  • между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
  • если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
  • далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
  • клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
  • смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
  • на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
  • полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.

Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.

Закрепляем планки Выкладываем бруски Склеиваем бруски Укладываем еще две планки Оставляем сохнуть

Окончательна обработка

Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:

  • осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
  • вторичная обработка — предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Таким образом, мебельные щиты являются достаточно популярными и востребованными конструкциями. Они используются для создания многочисленных предметов интерьера. При желании и наличии времени и возможностей можно сделать такие щиты своими руками. Для этого используются разные материалы, представленные различными сортами древесины. Они подвергаются специальной обработке, после чего склеиваются друг с другом с помощью специальной технологии. Это обеспечивает получение действительно качественного, прочного и привлекательного щита, используемого для разных целей. Для придания ему высокой прочности и надежности нельзя забывать о специальной обработке, выполняемой после процедуры создания конструкции.

Первичная обработка Вторичная

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *